1.本实用新型涉及天然气燃烧室设备技术领域，尤其涉及一种高效保温隔热的天然气燃烧室。
背景技术：
2.天然气/液化气燃烧室广泛用于各类需要清洁热能的场合，如涂装、食品、化工行业等。以往市面上的燃烧室往往存在热交换效率低下，保温效果差，噪音大等问题。使得燃烧效率低下，排放污染严重，严重影响车间工作舒适性。
3.最主要、最关键的技术问题：目前市场的天然气/液化气燃烧室室体内外板之间依旧使用金属骨架连接，导致热能通过骨架传递到外板，进而散发到空气中音响保温效果及车间环境温度，所以需要一种高效保温隔热的天然气燃烧室。
技术实现要素：
4.基于现有的市场的天然气/液化气燃烧室室体内外板之间依旧使用金属骨架连接，导致热能通过骨架传递到外板，进而散发到空气中音响保温效果及车间环境温度的技术问题，本实用新型提出了一种高效保温隔热的天然气燃烧室。
5.本实用新型提出的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，包括燃烧室内框，所述燃烧室内框的表面呈框架结构，所述燃烧室内框的外表面设置有保温隔热机构，所述保温隔热机构包括有保温隔热层，所述保温隔热层的底部与燃烧室内框的外表面固定安装，所述保温隔热层的外表面固定安装有燃烧室外框，所述燃烧室外框采用折板拼接形式制成，所述燃烧室内框的材质为不锈钢，所述燃烧室外框的一侧表面开设有检修孔。
6.优选地，所述燃烧室内框的一侧固定连通有送风管，所述燃烧室内框的顶部一侧固定连通有回风管，所述送风管的表面呈圆柱形状，所述回风管的表面呈长方形形状。
7.优选地，所述燃烧室内框的另一侧内壁固定安装有热交换内胆，所述热交换内胆的一端表面开设有燃烧机接口，所述燃烧机接口的内壁通过管道与燃烧机固定连通。
8.优选地，所述保温隔热层包括有隔热层、保温层和耐热层，所述耐热层的表面位于燃烧室内框的外表面。
9.优选地，所述隔热层的表面位于耐热层的上方，所述保温层的表面位于隔热层的上方，所述保温层的顶部位于燃烧室外框的内壁下方。
10.优选地，所述隔热层的材质为橡塑板，所述保温层的材质为气凝胶，所述耐热层的材质为聚乙烯。
11.本实用新型中的有益效果为：
12.通过设置保温隔热机构达到了燃烧室内框使用框架结构，使其自身达到结构稳定；燃烧室外框使用折板拼接形式，使得内外板之间完全无连接点，阻断热能传递通道；并在内板外板之间填充保温隔热层，进一步提高保温隔热效果；以及修改回风管道及送风管道位置及外形，提高通风量，并在回风管道处设置一热交换内胆，提高空气流速，加的热交
换效率，有效降低燃烧室内温度；通过以上措施将以往燃烧室外框表面温度由85度有效减低到45度。并将燃料消耗由每小时20立方有效降低到17立方。大大提高燃烧效率，达到节能减排的目的。
附图说明
13.图1为一种高效保温隔热的天然气燃烧室的结构示意图；
14.图2为一种高效保温隔热的天然气燃烧室的燃烧室内框结构剖视图；
15.图3为一种高效保温隔热的天然气燃烧室的保温隔热层结构主视图。
16.图中：1、燃烧室内框；2、保温隔热层；21、隔热层；22、保温层；23、耐热层；3、燃烧室外框；4、检修孔；5、送风管；6、回风管；7、热交换内胆；8、燃烧机接口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种高效保温隔热的天然气燃烧室，包括燃烧室内框1，燃烧室内框1的表面呈框架结构，达到了燃烧室内框1使用框架结构，使其自身达到结构稳定；燃烧室内框1的外表面设置有保温隔热机构，保温隔热机构包括有保温隔热层2，保温隔热层2的底部与燃烧室内框1的外表面固定安装，保温隔热层2的外表面固定安装有燃烧室外框3，在内框外框之间填充保温隔热层，进一步提高保温隔热效果；燃烧室外框3采用折板拼接形式制成，燃烧室内框1的材质为不锈钢，燃烧室外框3的一侧表面开设有检修孔4，燃烧室外框3使用折板拼接形式，使得内外框之间完全无连接点，阻断热能传递通道；
19.燃烧室内框1的一侧固定连通有送风管5，燃烧室内框1的顶部一侧固定连通有回风管6，送风管5的表面呈圆柱形状，回风管6的表面呈长方形形状；燃烧室内框1的另一侧内壁固定安装有热交换内胆7，热交换内胆7的一端表面开设有燃烧机接口8，燃烧机接口8的内壁通过管道与燃烧机固定连通，修改回风管6及送风管5位置及外形，提高通风量，并在回风管6处设置一热交换内胆7，提高空气流速，加的热交换效率，有效降低燃烧室内温度；
20.保温隔热层2包括有隔热层21、保温层22和耐热层23，耐热层23的表面位于燃烧室内框1的外表面；隔热层21的表面位于耐热层23的上方，保温层22的表面位于隔热层21的上方，保温层22的顶部位于燃烧室外框3的内壁下方；隔热层21的材质为橡塑板，保温层22的材质为气凝胶，耐热层23的材质为聚乙烯。
21.通过设置保温隔热机构达到了燃烧室内框1使用框架结构，使其自身达到结构稳定；燃烧室外框3使用折板拼接形式，使得内外框之间完全无连接点，阻断热能传递通道；并在内框外框之间填充保温隔热层，进一步提高保温隔热效果；以及修改回风管6及送风管5位置及外形，提高通风量，并在回风管6处设置一热交换内胆7，提高空气流速，加的热交换效率，有效降低燃烧室内温度；通过以上措施将以往燃烧室外框3表面温度由85度有效减低到45度。并将燃料消耗由每小时20立方有效降低到17立方。大大提高燃烧效率，达到节能减排的目的。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效保温隔热的天然气燃烧室，包括燃烧室内框(1)，其特征在于：所述燃烧室内框(1)的表面呈框架结构，所述燃烧室内框(1)的外表面设置有保温隔热机构，所述保温隔热机构包括有保温隔热层(2)，所述保温隔热层(2)的底部与燃烧室内框(1)的外表面固定安装，所述保温隔热层(2)的外表面固定安装有燃烧室外框(3)，所述燃烧室外框(3)采用折板拼接形式制成，所述燃烧室内框(1)的材质为不锈钢，所述燃烧室外框(3)的一侧表面开设有检修孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，其特征在于：所述燃烧室内框(1)的一侧固定连通有送风管(5)，所述燃烧室内框(1)的顶部一侧固定连通有回风管(6)，所述送风管(5)的表面呈圆柱形状，所述回风管(6)的表面呈长方形形状。3.根据权利要求1所述的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，其特征在于：所述燃烧室内框(1)的另一侧内壁固定安装有热交换内胆(7)，所述热交换内胆(7)的一端表面开设有燃烧机接口(8)，所述燃烧机接口(8)的内壁通过管道与燃烧机固定连通。4.根据权利要求1所述的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，其特征在于：所述保温隔热层(2)包括有隔热层(21)、保温层(22)和耐热层(23)，所述耐热层(23)的表面位于燃烧室内框(1)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，其特征在于：所述隔热层(21)的表面位于耐热层(23)的上方，所述保温层(22)的表面位于隔热层(21)的上方，所述保温层(22)的顶部位于燃烧室外框(3)的内壁下方。6.根据权利要求4所述的一种高效保温隔热的天然气燃烧室，其特征在于：所述隔热层(21)的材质为橡塑板，所述保温层(22)的材质为气凝胶，所述耐热层(23)的材质为聚乙烯。
技术总结
本实用新型属于天然气燃烧室设备技术领域，尤其是一种高效保温隔热的天然气燃烧室，包括燃烧室内框，所述燃烧室内框的表面呈框架结构，所述燃烧室内框的外表面设置有保温隔热机构，所述保温隔热机构包括有保温隔热层。该高效保温隔热的天然气燃烧室，通过设置保温隔热机构达到了燃烧室内框使用框架结构，使其自身达到结构稳定；燃烧室外框使用折板拼接形式，使得内外板之间完全无连接点，阻断热能传递通道；并在内板外板之间填充保温隔热层，进一步提高保温隔热效果；以及修改回风管道及送风管道位置及外形，提高通风量，并在回风管道处设置一热交换内胆，提高空气流速，加的热交换效率，有效降低燃烧室内温度。有效降低燃烧室内温度。有效降低燃烧室内温度。
技术研发人员：吴乙文 许炳素
受保护的技术使用者：泉州约翰克里涂装工程有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18