1.本实用新型涉及出风结构领域，具体为一种可调节出气量的冷库气调设备用出风机构。
背景技术：
2.冷库设备不同制冷方法使用不同的设备，应用最广的是蒸气压缩制冷，主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀。压缩机用于压缩和输送制冷剂蒸气，其中以活塞式和离心式的应用最广。冷凝器和蒸发器主要用于换热。物品在冷却或冻结时要放出一定的热量，制冷装置的围护结构在使用时也会传入一定的热量。
3.在冷库设备具体应用过程中其气调设备需要配合相应的出风机构进行使用，常见的出风机构结构功能较为单一，仅依靠管道阀门控制出气量，控制效果较为固定，难以根据具体需求来较为平滑的调节储器效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可调节出气量的冷库气调设备用出风机构，通过优化出风机构的具体结构设置，能够根据需求实时进行调节管道位置，起到调节出气量的效果，整体调节动作较为平滑。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种可调节出气量的冷库气调设备用出风机构，包括箱体，所述箱体的一侧栓接有通风管道，所述通风管道的一端穿过箱体的表面并依次均匀装配有三个管道风机，三个所述管道风机的另一端均连通有连接管道，三个所述连接管道的另一端均连通至分散管道，所述分散管道的底部通过输出机构配合安装有出风机构；
6.所述输出机构包括安装组件和过滤组件，所述出风机构包括第一出风组件和第二出风组件。
7.优选的，三个所述管道风机与连接管道的连接处栓接有固定板，且所述固定板的表面依次均匀焊接有安装板，所述安装板分别与三个管道风机固定栓接。
8.优选的，所述安装组件包括输出管道、安装架、扇叶、限位框架和内槽，所述输出管道的一端连通至分散管道底部，所述输出管道的内部栓接有安装架，所述安装架内装配有扇叶，所述输出管道在安装架一侧的内壁表面栓接有限位框架，所述限位框架的内壁上依次均匀开设有内槽。
9.优选的，所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均填充至限位框架的内槽中，且所述第三过滤层填充至第一过滤层、第二过滤层之间。
10.优选的，所述第一过滤层和第二过滤层均为聚氨酯滤料填充而成，所述第三过滤层为网布材料铺设而成。
11.优选的，所述第一出风组件包括出风管道，所述出风管道的两侧分别开设有开口
槽，所述出风管道的顶部表面通过直线轴承配合依次与输出管道滑动连接。
12.优选的，所述第二出风组件包括凸起边和网板，所述凸起边为出风管道表面一体化成型结构，所述出风管道与凸起边的内槽连通，所述凸起边的两侧表面均装配有网板。
13.优选的，所述箱体的两侧内壁上均装配有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的表面均通过连接件配合栓接至出风管道的顶部表面，其中一个所述滑轨的一侧设有驱动组件。
14.优选的，所述驱动组件包括步进电机、连接架和丝杆，所述步进电机通过连接架配合栓接在箱体内壁上，所述步进电机的输出端通过联轴器配合传动连接有丝杆，所述丝杆螺接穿过滑块。
15.优选的，所述出风管道的表面对称式栓接有两个活塞杆，两个所述活塞杆的端部均安装有环套，所述环套套接在分散管道的表面。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型通过优化出风机构的具体结构设置，利用管道风机配合通风管道来与基础设备进行配合安装，端部利用出风机构与输出机构配合进行出风，再额外装配电机驱动丝来控制出风管道进行滑动调节，通过此种方式控制出风管道上各个出风部分来滑动穿过箱体的表面，以调节出风管道两侧开口槽的露出面积，进而起到调节出气量的效果，整体调节动作较为平滑。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的输出管道与出风管道连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的输出管道内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位框架结构示意图；
22.图5为本实用新型的出风机构部分结构示意图。
23.附图标记说明：1、箱体；2、通风管道；3、安装板；4、管道风机；5、固定板；6、连接管道；7、分散管道；8、输出机构；801、输出管道；802、安装架；803、扇叶；804、限位框架；805、第一过滤层；806、第二过滤层；807、第三过滤层；808、内槽；9、出风机构；901、出风管道；902、开口槽；903、凸起边；904、网板；10、环套；11、活塞杆；12、滑轨；13、滑块；14、连接架；15、步进电机；16、丝杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种可调节出气量的冷库气调设备用出风机构，包括箱体1，箱体1的一侧栓接有通风管道2，通风管道2的一端穿过箱体1的表面并依次均匀装配有三个管道风机4，三个管道风机4与连接管道6的连接处栓接有固定板5，且固定板5的表面依次均匀焊接有安装板3，安装板3分别与三个管道风机4固定栓接。利用固定板5
与安装板3来进一步固定管道风机4的位置，使得管道风机4能够持续对连接管道6输出风力。
26.三个管道风机4的另一端均连通有连接管道6，三个连接管道6的另一端均连通至分散管道7，分散管道7的底部通过输出机构8配合安装有出风机构9。
27.输出机构8包括安装组件和过滤组件，安装组件包括输出管道801、安装架802、扇叶803、限位框架804和内槽808，输出管道801的一端连通至分散管道7底部，输出管道801的内部栓接有安装架802，安装架802内装配有扇叶803，输出管道801在安装架802一侧的内壁表面栓接有限位框架804，限位框架804的内壁上依次均匀开设有内槽808。输出管道801作为送风通道安装在分散管道7和出风管道901之间，形成良好的走风部件，内部扇叶803在受风时也会随之转动，起到辅助清理内部灰尘的效果。
28.过滤组件包括第一过滤层805、第二过滤层806和第三过滤层807，第一过滤层805、第二过滤层806和第三过滤层807均填充至限位框架804的内槽中，且第三过滤层807填充至第一过滤层805、第二过滤层806之间，第一过滤层805和第二过滤层806均为聚氨酯滤料填充而成，第三过滤层807为网布材料铺设而成。设置多个过滤层来有效提高送风质量，避免出气过程中夹杂着扬尘一同送出，且整体结构简单易实现，增设限位框架804来配合完成组装工作，使得整体结构稳固性得到进一步提升。
29.出风机构9包括第一出风组件和第二出风组件，第一出风组件包括出风管道901，出风管道901的两侧分别开设有开口槽902，出风管道901的顶部表面通过直线轴承配合依次与输出管道801滑动连接，箱体1底部设有与出风管道901宽度相同的出口，使得出风管道901能够根据后续驱动组件来上下移动，进而控制出风管道901两侧开口槽902区域突出于箱体1底部表面的程度，进而起到控制出气量的效果；第二出风组件包括凸起边903和网板904，凸起边903为出风管道901表面一体化成型结构，出风管道901与凸起边903的内槽连通，凸起边903的两侧表面均装配有网板904。在正常未调节的状态下出风机构9仅有凸起边903部分突出于箱体1底部表面，利用两侧的网板904部分进行出风。
30.箱体1的两侧内壁上均装配有滑轨12，滑轨12上滑动安装有滑块13，滑块13的表面均通过连接件配合栓接至出风管道901的顶部表面，其中一个滑轨12的一侧设有驱动组件，驱动组件包括步进电机15、连接架14和丝杆16，步进电机15通过连接架14配合栓接在箱体1内壁上，步进电机15的输出端通过联轴器配合传动连接有丝杆16，丝杆16螺接穿过滑块13。由于各个输出管道801是通过直线轴承滑动连接在出风管道901中且输出管道801端部明显插入出风管道901内部一定距离，因此在步进电机15驱动丝杆16来调节出风管道901位置时，输出管道801还能够保持基本的安装结构。
31.出风管道901的表面对称式栓接有两个活塞杆11，两个活塞杆11的端部均安装有环套10，环套10套接在分散管道7的表面。能够进一步起到辅助支撑的效果，在对出风管道901进行位置的调节时能够起到辅助支护效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。