1.本实用新型涉及高压蒸汽发生器技术领域，具体为蒸包炉用高压蒸汽发生器。
背景技术：
2.高压蒸汽发生器安装于蒸包炉出气部位，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，从而利用蒸汽对食物进行加热使其成熟，可以很好的保留食物的形状完整，且避免汁液大量挥发，鲜味物质保留在菜肴中营养成份不受破坏，香气不流失。
3.现有的高压蒸汽发生器中蒸汽的水分较多，使得高压蒸汽发生器使用的水资源较多，且水分携带热量，容易造成热量的浪费，整体实用性不高。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的高压蒸汽发生器中蒸汽的水分较多，使得高压蒸汽发生器使用的水资源较多，且水分携带热量，容易造成热量的浪费，整体实用性不高的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压蒸汽发生器，包括支架，所述支架的上端设置有加热箱，所述加热箱的左侧设置有风机，所述加热箱的边侧设置有连接管，所述连接管远离加热箱的一端设置有高压蒸汽机构；
8.所述风机的上端设置有风压开关，所述加热箱上端的边侧设置有水位传感器，所述水位传感器的边侧设置有进水机构，通过加热箱对水源进行加热，产生饱和蒸汽，再经过高压蒸汽机构减少蒸汽中的水分，提高了实用性。
9.优选的，所述支架对称设置有两个，两个所述支架的上端和加热箱的边侧通过螺栓固定连接，所述加热箱的前侧设置有内胆，所述加热箱的下端位于支架的内侧设置有火排，方便对水源进行加热，产生蒸汽。
10.优选的，所述高压蒸汽机构包括压力容器、进气口螺纹端、进气孔、出气口螺纹端、出气孔、挡水板和蒸汽管，所述压力容器的下端设置有进气口螺纹端，所述压力容器和进气口螺纹端通过进气孔相互连通，所述压力容器的上端设置有出气口螺纹端，所述压力容器和出气口螺纹端通过出气孔相互连通，所述压力容器内部的下端设置有挡水板，所述出气口螺纹端远离压力容器的一端设置有蒸汽管，有效减少了蒸汽中的水分。
11.优选的，所述进气孔的内径大于出气孔的内径，所述挡水板呈u型结构设计，所述挡水板和进气孔相互适配，所述出气口螺纹端和蒸汽管螺纹连接，所述进气口螺纹端和连接管螺纹连接，方便压力容器的安装和拆卸。
12.优选的，所述进水机构包括进水管、限流片、自吸泵和进水口，所述进水管中设置有限流片，所述进水管上位于限流片的边侧设置有自吸泵，所述进水管远离限流片的一端
设置有进水口，方便进行水源的控制和限流。
13.优选的，所述加热箱的上端设置有温度传感器，所述加热箱的上端位于温度传感器的边侧开设有散热孔，所述散热孔呈等间距分布，便于对高压蒸汽发生器的控制。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高压蒸汽发生器结构安装于蒸包炉出气部位，具备以下有益效果：该高压蒸汽发生器，利用进水机构使得加热箱连接外界水源，水经加热箱吸热后产生蒸汽，此时产生的蒸汽是饱和蒸汽，温度约100度左右，饱和蒸汽进入压力容器后，存储产生高压，使温度达到110~120度左右，此时饱和蒸汽的温度进一步升高，饱和蒸汽里的湿蒸汽进一步蒸发，形成干饱和蒸汽，又称过热蒸汽，此时的蒸汽温度能达到110~120度左右，同时减少蒸汽的水分，且通过挡水板阻挡饱和蒸汽里的多余水分，有效去除蒸汽中携带的水分，减少热量的损耗，大大提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的压力容器内部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的压力容器剖面结构示意图。
19.其中：1、支架；2、加热箱；21、内胆；22、火排；3、风机；4、连接管；5、高压蒸汽机构；501、压力容器；502、进气口螺纹端；503、进气孔；504、出气口螺纹端；505、出气孔；506、挡水板；507、蒸汽管；6、风压开关；7、水位传感器；8、进水机构；801、进水管；802、限流片；803、自吸泵；804、进水口；9、温度传感器；10、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高压蒸汽发生器，包括支架1，支架1的上端设置有加热箱2，支架1对称设置有两个，两个支架1的上端和加热箱2的边侧通过螺栓固定连接，加热箱2的前侧设置有内胆21，加热箱2的下端位于支架1的内侧设置有火排22，方便对水源进行加热，产生蒸汽，加热箱2的上端设置有温度传感器9，加热箱2的上端位于温度传感器9的边侧开设有散热孔10，散热孔10呈等间距分布，便于对高压蒸汽发生器的控制；
22.加热箱2的左侧设置有风机3，加热箱2的边侧设置有连接管4，连接管4远离加热箱2的一端设置有高压蒸汽机构5，高压蒸汽机构5包括压力容器501、进气口螺纹端502、进气孔503、出气口螺纹端504、出气孔505、挡水板506和蒸汽管507，压力容器501的下端设置有进气口螺纹端502，压力容器501和进气口螺纹端502通过进气孔503相互连通，压力容器501的上端设置有出气口螺纹端504，压力容器501和出气口螺纹端504通过出气孔505相互连通，压力容器501内部的下端设置有挡水板506，出气口螺纹端504远离压力容器501的一端设置有蒸汽管507，有效减少了蒸汽中的水分，进气孔503的内径大于出气孔505的内径，挡
水板506呈u型结构设计，挡水板506和进气孔503相互适配，出气口螺纹端504和蒸汽管507螺纹连接，进气口螺纹端502和连接管4螺纹连接，方便压力容器501的安装和拆卸；
23.风机3的上端设置有风压开关6，加热箱2上端的边侧设置有水位传感器7，水位传感器7的边侧设置有进水机构8，进水机构8包括进水管801、限流片802、自吸泵803和进水口804，进水管801中设置有限流片802，进水管801上位于限流片802的边侧设置有自吸泵803，进水管801远离限流片802的一端设置有进水口804，方便进行水源的控制和限流，通过加热箱2对水源进行加热，产生饱和蒸汽，再经过高压蒸汽机构5减少蒸汽中的水分，提高了实用性。
24.工作原理：首先，通过进水口804连接外界水源，并将连接管4和进气口螺纹端502进行安装连接，使得自吸泵803抽取水源，经过进水管801将水源送入加热箱2中，且利用限流片802控制水流量，水经加热箱2吸热后产生蒸汽，此时产生的蒸汽是饱和蒸汽，温度约100度左右，同时利用水位传感器7可以感知水位，方便控制水量，然后产生的饱和蒸汽经风机3送入连接管4中，通过连接管4将饱和蒸汽送入压力容器501后，存储产生高压，使温度达到110~120度左右，此时饱和蒸汽的温度进一步升高，饱和蒸汽里的湿蒸汽进一步蒸发，形成干饱和蒸汽，又称过热蒸汽，此时的蒸汽温度能达到110~120度左右，且饱和蒸汽在通过进气孔503进入压力容器501时，利用挡水板506阻挡饱和蒸汽里的多余水分，有效去除蒸汽中携带的水分，减少热量的损耗，最后过热蒸汽经出气孔505进入蒸汽管507中，由蒸汽管507送入蒸包机中，实现对蒸汽加热，大大提高了实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。