1.本实用新型为冷冻领域，尤其涉及一种速冻成型用通道机构。


背景技术：

2.随着的时代的不断发展，人们的生活质量也越来的越高，人们制作出了各种各样的高科技的设备。
3.尤其在现在，有许多的物品需要进行冷冻处理，比如食品领域，陶瓷冷冻浇注领域。但是现有的速冻成型用通道机构依然存在着制冷效率较差，容易造成能源浪费的问题。
4.因此，发明一种速冻成型用通道机构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种速冻成型用通道机构，以解决现有的速冻成型用通道机构依然存在着制冷效率较差，容易造成能源浪费的问题。一种速冻成型用通道机构，包括箱体，制冷机构，控制箱，温度显示屏，支撑板，电动推杆，支撑环套，承载架和电动升降柱，其中：制冷机构设置在箱体表面的一侧；所述控制箱设置在箱体表面的一端，且控制箱内部的控制器通过导线与制冷机构内部的控制系统进行连接；所述温度显示屏设置在箱体的正面；所述支撑板设置在箱体与制冷机构的连接处；所述电动推杆的底面与支撑板的上表面进行连接；所述支撑环套表面的一侧与电动推杆的伸缩芯进行连接；所述承载架嵌套在冷藏筒的内部；所述电动升降柱的伸缩芯与冷藏筒顶端面的中间进行连接。
6.优选的，所述箱体包括空腔，冷藏筒，三叉管，电磁阀，冷气总进管和外排总循环管，且空腔共设置有三个，该空腔呈对称的位置设置在箱体的内部；所述冷藏筒设置在空腔内部的中间；所述三叉管的三叉端分别与冷藏筒表面的连接头进行连接；所述电磁阀分别设置在三叉管的分叉处；所述冷气总进管的一端与三叉管的进口进行连接，且冷气总进管与制冷机构的冷气输入管进行连接；所述外排总循环管的一端与上循环连接管和下循环连接管进行连接，且外排总循环管的另一端与制冷机构的冷气循环管进行连接。
7.优选的，所述冷藏筒包括筒体，底座，密封槽，螺旋管，连接头，上循环连接管和下循环连接管，且底座设置在筒体的底端；所述密封槽设置在筒体顶端的内部；所述螺旋管设置在筒体的外表面；所述连接头的一端与螺旋管表面的中间进行连接；所述上循环连接管的一端与螺旋管的顶端进行连接；所述下循环连接管与螺旋管的底端进行连接。
8.优选的，所述承载架包括密封套盖，密封柱，密封环，支架，滑槽，固定栓，调节螺母和支撑座，且密封套盖设置在密封柱的顶端；所述密封环设置有两个，且密封环呈对称的位置设置在密封柱的表面；所述支架呈对称的位置设置在密封柱底端的两侧；所述滑槽开设在支架表面的中间；所述固定栓嵌套在滑槽的内部；所述调节螺母共设置有两个，且调节螺母通过螺纹与固定栓进行嵌套连接，该两个所述的调节螺母分别设置在支架的内侧和支架的外侧。
9.优选的，所述控制箱内部的控制器铜鼓导线分别与温度显示屏，电动推杆和电动升降柱进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型箱体的设置，有利于在使用时，能够对每个冷藏筒进行单独的制冷工作，避免在打开时，造成整体的冷气泄漏，从而避免冷气浪费，更加的节约，减少制冷的时间，提高其制冷效果。
12.2.本实用新型冷藏筒的设置，有利于在使用时，通过螺旋管和连接头的设置，能够使冷气从螺旋管的两端向冷藏筒的两端延伸，使其更快的填充完整个螺旋管，从而保证冷藏筒内部的物品具有均匀的受冷效果。
13.3.本实用新型承载架的设置，有利于在使用时，配合电动推杆和电动升降柱设置，便于物品对多种不同的物品进行固定，同时便于帮助操作对较重的物品的储放与拿取，还能够具有很好的密封效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的箱体内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的冷藏筒结构示意图。
17.图4是本实用新型的承载架结构示意图。
18.图中：
19.1箱体，11空腔，12冷藏筒，121筒体，122底座，123密封槽，124螺旋管，125连接头，126上循环连接管，127下循环连接管，13三叉管，14电磁阀，15冷气总进管，16外排总循环管，2制冷机构，3控制箱，4温度显示屏，5支撑板，6电动推杆，7支撑环套，8承载架，81密封套盖，82密封柱，83密封环，84支架，85滑槽，86固定栓，87调节螺母，88支撑座，9电动升降柱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例一
23.参照图1-3，一种速冻成型用通道机构，包括箱体1，制冷机构2，控制箱3，温度显示屏4，支撑板5，电动推杆6，支撑环套7，承载架8和电动升降柱9，其中：制冷机构2设置在箱体1表面的一侧；控制箱3设置在箱体1表面的一端，且控制箱3内部的控制器通过导线与制冷机构2内部的控制系统进行连接；温度显示屏4设置在箱体1的正面；支撑板5设置在箱体1与制冷机构2的连接处；电动推杆6的底面与支撑板5的上表面进行连接；支撑环套7表面的一侧与电动推杆6的伸缩芯进行连接；承载架8嵌套在冷藏筒12的内部；电动升降柱9的伸缩芯与冷藏筒12顶端面的中间进行连接。
24.需要说明的是，箱体1包括空腔11，冷藏筒12，三叉管13，电磁阀14，冷气总进管15
和外排总循环管16，且空腔11共设置有三个，该空腔11呈对称的位置设置在箱体1的内部；冷藏筒12设置在空腔11内部的中间；三叉管13的三叉端分别与冷藏筒12表面的连接头125进行连接；电磁阀14分别设置在三叉管13的分叉处；冷气总进管15的一端与三叉管13的进口进行连接，且冷气总进管15与制冷机构2的冷气输入管进行连接；外排总循环管16的一端与上循环连接管126和下循环连接管127进行连接，且外排总循环管16的另一端与制冷机构2的冷气循环管进行连接；冷藏筒12的顶端超出箱体1顶端5到10厘米，三个空腔11之间互相独立。
25.冷藏筒12包括筒体121，底座122，密封槽123，螺旋管124，连接头125，上循环连接管126和下循环连接管127，且底座122设置在筒体121的底端；密封槽123设置在筒体121顶端的内部；螺旋管124设置在筒体121的外表面；连接头125的一端与螺旋管124表面的中间进行连接；上循环连接管126的一端与螺旋管124的顶端进行连接；下循环连接管127与螺旋管124的底端进行连接；冷藏筒12共设置有三个，且冷藏筒12分别设置在空腔11内部的中间；筒体121和连接头125以及上循环连接管126和下循环连接管127和空腔11之间做密封处理。
26.承载架8包括密封套盖81，密封柱82，密封环83，支架84，滑槽85，固定栓86，调节螺母87和支撑座88，且密封套盖81设置在密封柱82的顶端；密封环83设置有两个，且密封环83呈对称的位置设置在密封柱82的表面；支架84呈对称的位置设置在密封柱82底端的两侧；滑槽85开设在支架84表面的中间；固定栓86嵌套在滑槽85的内部；调节螺母87共设置有两个，且调节螺母87通过螺纹与固定栓86进行嵌套连接，该两个的调节螺母87分别设置在支架84的内侧和支架84的外侧；密封套盖81与冷藏筒12的顶端进行嵌套连接，密封环83与密封槽123嵌套连接。
27.控制箱3内部的控制器铜鼓导线分别与温度显示屏4，电动推杆6，电磁阀14和电动升降柱9进行连接。
28.本实施例中，使用时，首先，通过电动升降柱9带动承载架8上升，使其脱离冷藏筒12的内部，然后在通过电动推杆6，把承载架8移动到箱体1的外侧，在通过电动升降柱9带动承载架8下降，这时把需要速冻的物品放到支撑座88上，然后拧松调节螺母87，滑动固定栓86，到达合适的位置，在拧紧调节螺母87，最后转动固定栓86，完成对物品的挤压固定工作，这时再使电动升降柱9和电动推杆6带动承载架8复位，使其进入到冷藏筒12的内部，即可进行相应的速冻工作；冷冻时，制冷机构2会把制冷气通过冷气总进管15，三叉管13和连接头125分别输送到三个冷藏筒12表面的螺旋管124中，然后对冷藏筒12进行制冷工作，完成相应的速冻工作，当某一个冷藏筒12不需要时，则可通过电磁阀14进行关即可。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。