1.本实用新型涉及化工燃烧炉技术领域，具体为一种放射性废物负压燃烧炉。
背景技术：
2.燃烧炉是一种通过高压电路瞬间将粘有助燃物质的物料点着，配合氧气的供给于罐体内部进行炼化，现阶段燃烧炉不仅可用于提纯物料，更多地是使用在废料处理上，凭借罐内的高温持续反应分解掉有害物质，配合气压阀对罐体内部压力的调整，使之成为既安全又高效的燃烧设备，但对于配方废气的处理，有些装置仍差强人意，若不对其进行吸附过滤再排放与周围人员、环境将造成损伤。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种放射性废物负压燃烧炉，以解决上述背景技术中提出未对废气进行有效处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放射性废物负压燃烧炉，包括下罐体和上罐体，所述下罐体的顶端通过连接键密封固定有上罐体，所述上罐体左侧的顶端安装有压力感应器，所述下罐体与上罐体的内侧皆设置有保温层，所述下罐体左侧的中心处安装有第一测温器，所述下罐体右侧的顶部安装有第三测温器，所述上罐体左侧的中心处安装有第二测温器，所述上罐体的顶部设置有进料口，所述下罐体底部的四角处分别焊接有站脚，所述下罐体的底部设置有排灰口，所述下罐体右侧的中心处设置有烟气出口，所述烟气出口的右侧与下罐体之间固定有法兰盘，所述烟气出口与法兰盘的内部之间固定有圆筒。
5.优选的，所述下罐体外部左侧的顶端安装有横向视镜，所述横向视镜与下罐体之间设置有横槽，所述横向视镜的底部与下罐体之间安装有第一压力阀。
6.优选的，所述上罐体外部顶端的左侧安装有纵向视镜，所述纵向视镜与上罐体之间设置有斜槽，所述纵向视镜的右方与上罐体之间安装有第二压力阀。
7.优选的，所述圆筒内部的右侧设置有固定块，所述固定块与圆筒之间通过螺纹连接，所述固定块内部的右侧插接有气管。
8.优选的，所述圆筒顶部与底部的内侧活动连接有滑杆，所述滑杆外部的右侧之间焊接有推板，所述圆筒顶部与底部的左侧设置有翻转块，所述翻转块与圆筒之间活动连接有复位弹簧轴，所述翻转块呈圆弧形对称分布。
9.优选的，所述圆筒内部的左侧放置有滤芯，所述滤芯的两侧分别焊接有过滤网，所述滤芯的内部装填有吸附颗粒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该放射性废物负压燃烧炉不仅实现了净化废气，实现了便于监测罐体内部温度，而且实现了实时掌控罐体环境；
11.（1）通过在下罐体右侧的中心处设置有烟气出口，以法兰盘将圆筒固定在烟气出口中，随后塞入装满吸附颗粒的滤芯，通过螺纹啮合旋入右侧带有气管的固定块，即可进行
抽气净化，长时间使用后，按压推板连接的滑杆，使其尖端顶到翻转块，如杠杆原理一般将滤芯顶出圆筒，之后复位弹簧轴旋转，翻转块归于原位，以待插接新滤芯；
12.（2）通过在下罐体的顶端通过连接键密封固定有上罐体，下罐体与上罐体是可以拼接组装的两部分，既便于运输又可快速清洁各自内部的污垢，且下罐体的两侧分别安装有第一测温器与第三测温器，配合上罐体的侧方亦装有第二测温器，从三处不同高度的位置实时对燃烧炉内的温度进行检测，以便作出调整；
13.（3）通过在下罐体外部左侧的顶端安装有横向视镜，且镜头前存在开凿好的横槽，上罐体的顶部亦架设有纵向视镜，底端也留有斜槽，此二者一纵一横，配合广阔的视角可充分地观察到燃烧炉内部的每一处，同时观察压力感应器，掌握好第一压力阀与第二压力阀的数值，避免罐体内部因压力不稳而熄火。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的烟气出口正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的法兰盘侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的下罐体仰视结构示意图。
18.图中：1、下罐体；2、第一测温器；3、第一压力阀；4、横向视镜；5、横槽；6、上罐体；7、第二测温器；8、压力感应器；9、第二压力阀；10、纵向视镜；11、进料口；12、斜槽；13、保温层；14、第三测温器；15、法兰盘；16、烟气出口；17、气管；18、固定块；19、站脚；20、排灰口；21、推板；22、滑杆；23、圆筒；24、翻转块；25、滤芯；26、复位弹簧轴；27、吸附颗粒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种放射性废物负压燃烧炉，包括下罐体1和上罐体6，下罐体1的顶端通过连接键密封固定有上罐体6，上罐体6左侧的顶端安装有压力感应器8，下罐体1与上罐体6的内侧皆设置有保温层13，上罐体6的顶部设置有进料口11，下罐体1底部的四角处分别焊接有站脚19，下罐体1的底部设置有排灰口20，下罐体1右侧的中心处设置有烟气出口16，烟气出口16的右侧与下罐体1之间固定有法兰盘15，烟气出口16与法兰盘15的内部之间固定有圆筒23；
21.圆筒23内部的右侧设置有固定块18，固定块18与圆筒23之间通过螺纹连接，固定块18内部的右侧插接有气管17，圆筒23顶部与底部的内侧活动连接有滑杆22，滑杆22外部的右侧之间焊接有推板21，圆筒23顶部与底部的左侧设置有翻转块24，翻转块24与圆筒23之间活动连接有复位弹簧轴26，翻转块24呈圆弧形对称分布，圆筒23内部的左侧放置有滤芯25，滤芯25的两侧分别焊接有过滤网，滤芯25的内部装填有吸附颗粒27。
22.具体地，如图1、图2和图3所示，以法兰盘15将圆筒23固定在烟气出口16中，随后塞入装满吸附颗粒27的滤芯25，通过螺纹啮合旋入右侧带有气管17的固定块18，即可进行抽
气净化，长时间使用后，按压推板21连接的滑杆22，使其尖端顶到翻转块24，如杠杆原理一般将滤芯25顶出圆筒23，之后复位弹簧轴26旋转，翻转块24归于原位，以待插接新滤芯25。
23.实施例2：下罐体1左侧的中心处安装有第一测温器2，下罐体1右侧的顶部安装有第三测温器14，上罐体6左侧的中心处安装有第二测温器7；
24.具体地，如图1所示，下罐体1与上罐体6是可以拼接组装的两部分，既便于运输又可快速清洁各自内部的污垢，且下罐体1的两侧分别安装有第一测温器2与第三测温器14，配合上罐体6的侧方亦装有第二测温器7，从三处不同高度的位置实时对燃烧炉内的温度进行检测，以便作出调整。
25.实施例3：下罐体1外部左侧的顶端安装有横向视镜4，横向视镜4与下罐体1之间设置有横槽5，横向视镜4的底部与下罐体1之间安装有第一压力阀3，上罐体6外部顶端的左侧安装有纵向视镜10，纵向视镜10与上罐体6之间设置有斜槽12，纵向视镜10的右方与上罐体6之间安装有第二压力阀9；
26.具体地，如图1和图4所示，横向视镜4前存在开凿好的横槽5，上罐体6的顶部亦架设有纵向视镜10，底端也留有斜槽12，此二者一纵一横，配合广阔的视角可充分地观察到燃烧炉内部的每一处，同时观察压力感应器8，掌握好第一压力阀3与第二压力阀9的数值，避免罐体内部因压力不稳而熄火。
27.工作原理：本实用新型在使用时，下罐体1与上罐体6是可以拼接组装的两部分，既便于运输又可快速清洁各自内部的污垢，以法兰盘15将圆筒23固定在烟气出口16中，随后塞入装满吸附颗粒27的滤芯25，通过螺纹啮合旋入右侧带有气管17的固定块18，即可进行抽气净化，长时间使用后，按压推板21连接的滑杆22，使其尖端顶到翻转块24，如杠杆原理一般将滤芯25顶出圆筒23，之后复位弹簧轴26旋转，翻转块24归于原位，以待插接新滤芯25，下罐体1的两侧分别安装有第一测温器2与第三测温器14，配合上罐体6的侧方亦装有第二测温器7，自进料口11投入废物与燃料，点燃后从三处不同高度的位置实时对燃烧炉内的温度进行检测，横向视镜4前存在开凿好的横槽5，上罐体6的顶部亦架设有纵向视镜10，底端也留有斜槽12，此二者一纵一横，配合广阔的视角可充分地观察到燃烧炉内部的每一处，同时观察压力感应器8，掌握好第一压力阀3与第二压力阀9的数值，避免罐体内部因压力不稳而熄火。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。