1.本实用新型涉及一种锅炉技术领域，具体是一种锅炉烟气余热利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，在锅中燃烧所产生的烟气中含有大量的热量，这些热量需要进行一定的利用。
3.现有技术中的锅炉烟气余热利用装置有些不足，对烟气中的热量利用不充足，导致流失大量的能量，造成一定的损失，同时利用完成后的烟气其中含有大量的粉尘和有害物质，没有一定的过滤结构，直接排放，造成环境污染，环保性低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉烟气余热利用装置，包括固定箱、保温套和集热板，所述集热板的一端开设有透风口，所述集热板的一端临近固定箱的内壁两侧固定连接有固定块，所述固定箱的两侧底部设置有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有凹型板，所述凹型板的底部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有压板，所述固定箱的底部设置有盖体，所述盖体的底部固定连接有把手，所述盖体的顶部固定连接有密封垫，所述盖体的顶部固定连接有三个滤网，所述固定箱的一侧设置有进气口，所述固定箱的另一侧设置有转接管，所述固定箱的顶部固定连接有保温箱，所述保温箱的顶部设置有进水管，所述保温箱的一侧底部设置有出水管，所述保温箱的一侧顶部设置有出气口，所述保温箱的内部设置有水箱，所述固定箱的内壁顶部固定连接有凹块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的一端与固定箱的侧面通过铰接连接，所述丝杆的一端贯穿于凹型板的底部，所述丝杆与凹型板的底部通过间隙配合连接，所述丝杆的一端与凹型板的内壁顶部通过轴承连接，所述压板的一端与丝杆通过螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖体与固定箱的底部相适配，所述转接管的一端与固定箱的一侧相连通，所述转接管的另一端与保温箱的一侧相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温套贯穿于固定箱的顶部，所述保温套贯穿于保温箱的底部，所述保温套贯穿于水箱的底部，所述保温套与固定箱的顶部通过过盈配合连接，所述保温套与保温箱的底部通过过盈配合连接，所述保温套与水箱的底部通过过盈配合连接，所述保温套与集热板相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管贯穿于保温箱和水箱的顶部并与水箱的内部相连通，所述出水管贯穿于保温箱和水箱的一侧并与水箱的内部相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述集热板与固定箱的内壁顶部通过固定块固定连接，所述三个滤网网孔逐个密集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的集热板、透风孔、保温套、固定块、转接管、水箱和保温箱之间的配合，使得该装置能够集中的利用锅炉烟气中的余热，首先利用大部分的余热进行加热水，最后利用剩余部分的热量进行保温，充分的利用了烟气中能量，提高了利用率，避免资源浪费，通过设置的滤网、固定杆、凹型板、凹块、压板、螺纹杆、盖体、密封垫和把手之间的配合，使得该装置能够将烟气中烟尘和有害物质进行有效的过滤，避免带有烟尘的烟气排放至空气中造成环境污染，提高了环保性，同时便于工作人员对滤网进行拆卸安装，对其进行清洗维护，提高了过滤效果，避免烟尘堵塞，提高了工作效率，密封垫提高了密封性，避免烟气泄漏。
附图说明
13.图1为一种锅炉烟气余热利用装置的剖面结构示意图。
14.图2为一种锅炉烟气余热利用装置中a放大结构示意图。
15.图3为一种锅炉烟气余热利用装置中滤网结构示意图。
16.图中标记：1、固定箱；2、盖体；3、把手；4、滤网；5、固定杆；6、透风口；7、进气口；8、固定块；9、凹块；10、保温套；11、集热板；12、进水管；13、保温箱；14、水箱；15、出气口；16、出水管；17、凹型板；18、丝杆；19、压板；20、密封垫；21、转接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锅炉烟气余热利用装置，包括固定箱1、保温套10和集热板11，集热板11的一端开设有透风口6，集热板11的一端临近固定箱1的内壁两侧固定连接有固定块8，固定箱1的两侧底部设置有固定杆5，固定杆5的一端固定连接有凹型板17，凹型板17的底部设置有丝杆18，丝杆18的表面设置有压板19，固定箱1的底部设置有盖体2，盖体2的底部固定连接有把手3，盖体2的顶部固定连接有密封垫20，盖体2的顶部固定连接有三个滤网4，固定箱1的一侧设置有进气口7，固定箱1的另一侧设置有转接管21，固定箱1的顶部固定连接有保温箱13，保温箱13的顶部设置有进水管12，保温箱13的一侧底部设置有出水管16，保温箱13的一侧顶部设置有出气口15，保温箱13的内部设置有水箱14，固定箱1的内壁顶部固定连接有凹块9，提高了工作效率。
19.请参阅图1～3，固定杆5的一端与固定箱1的侧面通过铰接连接，丝杆18的一端贯穿于凹型板17的底部，丝杆18与凹型板17的底部通过间隙配合连接，丝杆18的一端与凹型板17的内壁顶部通过轴承连接，压板19的一端与丝杆18通过螺纹连接，便于对盖体2进行安装和拆卸。
20.请参阅图1～3，盖体2与固定箱1的底部相适配，转接管21的一端与固定箱1的一侧相连通，转接管21的另一端与保温箱13的一侧相连通，避免能源的浪费。
21.请参阅图1和图2，保温套10贯穿于固定箱1的顶部，保温套10贯穿于保温箱13的底部，保温套10贯穿于水箱14的底部，保温套10与固定箱1的顶部通过过盈配合连接，保温套10与保温箱13的底部通过过盈配合连接，保温套10与水箱14的底部通过过盈配合连接，保温套10与集热板11相适配，减少热量的流失。
22.请参阅图1，进水管12贯穿于保温箱13和水箱14的顶部并与水箱14的内部相连通，出水管16贯穿于保温箱13和水箱14的一侧并与水箱14的内部相连通，便于对水进行保温。
23.请参阅图1～3，集热板11与固定箱1的内壁顶部通过固定块8固定连接，三个滤网4网孔逐个密集，提高了烟气的利用率。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，工作人员通过打开进气口7将锅炉中排出的烟气通入到固定箱1中，首先经过集热板11，烟气通过透风口6经过，集热板11将烟气中的热量吸收传至另一端，通过进水管12将水箱14加满，集热板11的热量将水箱14中的水加热，吸收热量后的烟气在经过各个滤网4，从而将其中的烟尘和有害物质进行深度的过滤，过滤后的烟气在经过转接管21进入到保温箱13和水箱14形成的腔室中，能够对加热后的水进行保温，利用了烟气最后的一点的能量，利用完余热的烟气经过出气口15排出，提高了利用率和环保性，加热后的水通过打开出水管16进行使用，转动螺纹杆，使得压板19从盖体2上移开，转动固定杆5离开至盖体2，工作人员即可拉动把手3施力，将盖体2拔出，从而带动滤网4出来，便于工作人员对滤网4上的烟尘进行清洗，维护过滤效果，提高了工作效率。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。