1.本技术属于家电技术领域，尤其涉及一种配送装置、气体发生装置及冰箱。


背景技术：

2.气体发生装置是一种用于产生气体的装置，其通过使内部装载的原料进行反应生成气体。
3.相关技术中，气体发生装置为了使产生气体，可采用将固体原料通过加热或自然挥发的方式生成气体，这样的气体生成方式复杂。因此如何简单且高效地控制气体产生的速率一直是无法攻克的难题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决气体产生速率无法简单高效地控制的技术问题。为此，本技术提供了一种配送装置、气体发生装置及冰箱。
5.本技术实施例提供的一种配送装置，包括：
6.储料部，所述储料部被配置为储存多个物料，所述储料部具有第一开口，所述储料部内具有与所述第一开口相对的出料位置；
7.第二推动部，至少部分所述第二推动部设置于所述储料部内，所述第二推动部被配置为将所述储料部内的至少一个物料推动至所述出料位置；和
8.第一推动部，设置于所述储料部上，所述第一推动部被配置为将位于所述出料位置的至少一个物料从所述第一开口排出。
9.储料部可用于储存多个物料，多个物料中的至少一个物料位于出料位置，第一推动部可将处于出料位置的物料由第一开口推出，使得储料部内的物料可以定量地从储料部内排出，从而实现了物料定量配送释放的目的。
10.在一些实施方式中，所述第二推动部还被配置为在所述出料位置的物料从所述第一开口排出的情况下，将所述储料部内剩余的物料中的至少一个物料推动至所述出料位置。
11.储料部内剩余的物料中的至少一个物料可移动至出料位置，使得储料部内的物料可补充至出料位置，通过循环上述动作可将位于储料部内的物料均排出至储料部外。第一推动部可根据需求在特定时刻推动位于出料位置的物料，使得配送装置配送释放物料的时间也可控。
12.在一些实施方式中，个所述物料叠置于所述储料部的第一端和与所述第一端相对的第二端之间，所述出料位置邻近所述第一端，所述第二推动部设置于所述第二端。
13.物料叠置在第一端和第二端之间使得物料可有序放置在储料部内，从而使得储料部内可储存更多的物料。
14.在一些实施方式中，所述第二推动部包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定于所述第二端，所述第一弹性件的另一端支撑所述物料，以推动所述物料。
15.第一弹性件可支撑多个物料，第一弹性件的恢复形变力可推动物料至出料位置，从而可实现自动加料，无需外力介入。
16.在一些实施方式中，所述储料部具有沿所述第一弹性件的伸缩方向设置的第一拨片槽，所述第二推动部还包括一端与所述第一弹性件连接，且另一端位于所述第一拨片槽的第一拨片。
17.设置第一拨片槽可便于将第一弹性件压缩，从而使得通过第一开口向储料部内装载物料的过程简单方便。
18.在一些实施方式中，所述第一推动部包括可往复移动的推杆，所述储料部上开设有第二开口，所述推杆的一端可通过所述第二开口伸入至所述储料部内，以将位于所述出料位置的所述物料由所述第一开口推出。
19.推杆可推动位于出料位置的物料，使物料从第一开口排出。
20.在一些实施方式中，所述第一推动部还包括第二弹性件，所述第二弹性件与所述推杆连接，
21.在所述推杆的一端通过所述第二开口伸入至所述储料部内，并将位于所述出料位置的所述物料由所述第一开口推出的情况下，所述第二弹性件被压缩或拉伸。
22.推杆移动后可压缩或拉伸第二弹性件，第二弹性件的恢复形变力可驱动推杆反向移动，从而无需外力介入即可使推杆复位。
23.本技术还提出了一种气体发生装置，包括上述的配送装置。
24.在一些实施方式中，所述气体发生装置还包括水箱，所述水箱位于所述储料部的一侧，所述物料由所述第一开口排出后可进入所述水箱内，所述水箱开设有出气口。
25.储料部内的物料可以采用片剂，片剂与水箱中的水混合反应可生成气体，使得产生气体的过程简单且高效。配送装置可根据需要定时定量释放物料，使得产生的气体的量和产生气体的时间均可控。
26.在一些实施方式中，所述第一开口与所述水箱之间设置有阀门，以使所述储料部与所述水箱连通或断开。
27.阀门可阻断水箱和储料部，以防止水箱中的水气进入到储料部中而导致物料变质。
28.在一些实施方式中，所述气体发生装置还包括壳体，所述第一推动部、所述储料部和至少部分所述水箱均设置于所述壳体内。
29.壳体起到了保护配送装置和水箱的目的，同时也便于移动气体发生装置。
30.在一些实施方式中，所述第一推动部还包括第二拨片，所述第二拨片与所述推杆连接，所述壳体开设有沿所述推杆的移动方向设置的第二拨片槽，且至少部分所述第二拨片穿过所述第二拨片槽至所述壳体的外部。
31.至少部分第二拨片位于壳体外，使得操作者不必将壳体打开即可拨动推杆，以将储料部中的物料推出。
32.在一些实施方式中，上述的气体发生装置为二氧化碳发生装置。
33.上述储料部内的物料可以采用二氧化碳泡腾片，二氧化碳泡腾片落入到水箱中与水反应后可产生二氧化碳气体。
34.本技术还提出了一种冰箱，包括上述的气体发生装置。
35.当上述的气体发生装置为二氧化碳发生装置时，可将二氧化碳发生装置应用到冰箱中，这样可在冰箱中产生二氧化碳气体，从而抑制储放在冰箱内的果蔬的呼吸作用，达到使果蔬长期保鲜的目的。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1示出了本技术实施例公开的配送装置的结构示意图；
38.图2示出了本技术实施例公开的配送装置中第一推动部的示意图；
39.图3示出了本技术实施例公开的配送装置中底座的示意图；
40.图4示出了本技术实施例公开的配送装置中第二推动部的示意图；
41.图5示出了本技术实施例公开的配送装置中储料部的结构示意图；
42.图6示出了本技术实施例公开的配送装置中支架的示意图；
43.图7示出了本技术实施例公开的配送装置中支架的内部结构示意图；
44.图8示出了本技术实施例公开的气体发生装置的结构示意图；
45.图9示出了本技术实施例公开的气体发生装置的内部结构示意图；
46.图10示出了本技术实施例公开的气体发生装置中储料部的安装示意图；
47.图11示出了本技术实施例公开的气体发生装置中壳体的第三容置槽的示意图；
48.图12示出了本技术实施例公开的气体发生装置中水箱的示意图；
49.图13示出了本技术实施例公开的气体发生装置中支架安装于封盖的示意图；
50.图14示出了本技术实施例公开的气体发生装置的仰视示意图；
51.图15示出了本技术实施例公开的气体发生装置中封盖的示意图；
52.图16示出了本技术实施例公开的气体发生装置中壳体的示意图。
53.附图标记：
54.100-储料部，110-第一端，120-第二端，130-第一开口，140-出料位置，150-第二开口，160-底座，170-第一拨片槽，
55.200-第一推动部，210-第一弹性件，220-承载台，221-弹性件固定部，230-第一拨片，
56.300-第二推动部，310-推杆，320-第二弹性件，330-支撑杆，340-第二拨片，
57.400-支架，410-第一支撑部，411-滑动通道，420-第二支撑部，430-主体部，431-第一容置槽，440-第三开口，441-挡板，450-第四开口，
58.500-水箱，510-第五开口，520-出气口，530-推拉部，
59.600-壳体，610-第二拨片槽，620-出气孔，630-第六开口，640-第八开口，
60.700-封盖，710-第七开口，720-连接件，
61.800-物料。
具体实施方式
62.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
66.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
67.本技术实施例提供一种配送装置、气体发生装置及冰箱，用于至少能够在一定程度上解决冰箱内二氧化碳浓度无法精确控制的技术问题。
68.实施例1
69.本技术实施例公开了一种配送装置，包括储料部100和第一推动部200，该配送装置可以应用于气体发生装置中。
70.储料部100为配送装置的基础构件，储料部100可为配送装置的其他至少部分部件提供安装基础。储料部100用于储存多个物料800，具体的，储料部100内开设有内腔，多个物料800储放在内腔中，这样储料部100还可起到保护保护物料800的目的，防止物料800长时间暴露在空气中而变质。并且在配送装置受到冲击碰撞的情况下，可保护物料800，避免物料800损坏。
71.储料部100上开设有第一开口130，第一开口130开设于储料部100的表面，并且与储料部100的内腔连通，位于储料部100内的物料800可通过第一开口130从储料部100内排出，从而实现物料800配送释放的目的。储料部100内具有出料位置140，出料位置140与第一开口130相对设置，多个物料800中至少一个物料800处于出料位置140上，第一推动部200可推动位于出料位置140的物料800，使得位于出料位置140的物料800可通过第一开口130排出至储料部100外。由于第一推动部200仅会将位于出料位置140的物料800推出，因此这样可达到定量配送释放物料800的目的。
72.具体的，在出料位置140具有一个物料800的情况下，第一推动部200可将一个物料800从第一开口130排出，而在出料位置140具有多个物料800的情况下，第一推动部200可将
多个物料800同时从第一开口130处排出。因此，第一开口130的开口大小可设置为与位于出料位置140的物料800的外形配合，在出料位置140具有多个物料800的情况下，第一开口130的开口大小可设置相对较大，而在出料位置140仅有一个或者较少的物料800的情况下，第一开口130的大小可设置相对较小，这样可防止储料部100内其他的物料800从第一开口130排出，使得第一开口130可起到对储料部100内其他的物料800限位的目的。
73.在位于出料位置140的物料800由第一开口130排出至储料部100外的情况下，储料部100内剩余的物料800中的至少一个物料800可移动至出料位置140，这样储料部100内剩余的物料800可补充至出料位置140，第一推动部200可继续推动位于出料位置140的物料800，使其从第一开口130排出至储料部100外。当储料部100内的物料800均被推出至储料部100外后，可将物料800通过第一开口130送入至储料部100内，以补充物料800。
74.本技术实施例公开的配送装置中，储料部100可用于储存多个物料800，多个物料800中的至少一个物料800位于出料位置140，第一推动部200可将处于出料位置140的物料800由第一开口130推出，使得储料部100内的物料800可以定量地从储料部100内排出，从而实现了物料800定量配送释放的目的。
75.储料部100内剩余的物料800中的至少一个物料800可移动至出料位置140，使得储料部100内的物料800可补充至出料位置140，通过循环上述动作可将位于储料部100内的物料800均排出至储料部100外。第一推动部200可根据需求在特定时刻推动位于出料位置140的物料800，使得配送装置配送释放物料800的时间也可控。
76.在一些实施方式中，配送装置还具有第二推动部300，第二推动部300可推抵多个位于储料部100内的物料800，达到支撑储料部100内的多个物料800的目的，并且第二推动部300还可将多个物料800中的至少一个物料800推动至出料位置140，从而将储料部100内的物料800补充至出料位置140，使得第一推动部200可推动物料800。
77.具体的，在储料部100中具有第一端110和第二端120，第一端110和第二端120可以是储料部100相对的两端，多个物料800可叠置在储料部100内，并沿着第一端110到第二端120的方向叠置，这样多个物料800可有序储存在储料部100内，使得多个物料800储放在储料部100内不会过多地占用储料部100内的空间。出料位置140位于储料部100内邻近第一端110的位置，相应的，第一开口130开设于储料部100表面邻近第一端110的位置。第二推动部300可采用伸缩件，具体来说，第二推动部300可以为第一弹性件210，第一弹性件210设置在储料部100的内腔中，第一弹性件210的一端与储料部100的内腔邻近第二端120的底壁连接，使得第一弹性件210可固定于内腔中，第一弹性件210的另一端支撑多个叠置在储料部100内的物料800，第一弹性件210的伸缩方向与第二端120到第一端110的方向同向。当然，第一弹性件210也可设置为部分位于储料部100内，部分处于储料部100外，具体的，可在储料部100得第二端120开设开口，使第一弹性件210可穿过开口，第一弹性件210背离物料800的一端可固定在水平面上火储料部100外的支撑面上。
78.在储料部100内储存有物料800的情况下，物料800压设于第一弹性件210，使得第一弹性件210被压缩，第一弹性件210受到压缩后的恢复形变力使得第一弹性件210与叠置在储料部100内的物料800紧紧相抵，并且推动物料800朝向第一端110移动，从而将多个物料800中至少一个物料800推动至出料位置140。与此同时，第一弹性件210的恢复形变力还可以使得多个物料800中背离第一弹性件210的物料800与储料部100的内腔邻近第一端110
的内壁抵接，使得储料部100内的多个物料800的两端分别被第一弹性件210和储料部100的内腔的内壁夹设，从而使得多个物料800处于储料部100内的时可保持平衡稳定。这样在第一弹性件210推动物料800移动至出料位置140的过程中，可避免物料800发生偏移。
79.当第一推动部200将位于出料位置140的物料800由第一开口130推出后，储料部100内的物料800数量减少，相应的，储料部100内的物料800对第一弹性件210的压力也随之减小，第一弹性件210的恢复形变力可推动储料部100内剩余的物料800朝向第一端110移动，从而使得至少一个物料800移动至出料位置140，第一推动部200即可再次将处于出料位置140的物料800推出。
80.当然，储料部100的第一端110和第二端120还可以位于储料部100的同一侧，储料部100内用于容置物料800的内腔可以是弯折形态，相应的，第一弹性件210也为弯折形态。具体的，储料部100的内腔可以为u形腔，第一弹性件210可沿着u形腔伸缩，这样也可以达到将物料800推动至出料位置140的目的。
81.上述的第二推动部300还可以采用电动伸缩机构，电动伸缩杆机构可支撑多个物料800，并受控地伸缩，从而使得多个物料800可移动。
82.在一些实施方式中，可将第一开口130开设于储料部100邻近第二端120的外壁，这样第一开口130和出料位置140都位于储料部100的底部一侧，当位于出料位置140的物料800被第一推动部200推出至储料部100外后，储料部100内剩余的物料800受到重力作用可朝向第二端120移动，可使至少一个物料800下落至出料位置140。这样可不必单独设置第二推动部300，即可使得储料部100内剩余的物料800可补充至出料位置140，从而使得本技术的配送装置结构更为简洁，利于维护保养。
83.在一些实施方中，为了使配送装置更易维护装配，储料部100还设置有底座160，底座160可拆卸地连接于储料部100的第二端120，第二推动部300与底座160固定连接。当装配储料部100时，先将第二推动部300安装在底座160上后，再将第二推动部300置于储料部100内，并将底座160与储料部100固定连接，这样既可完成储料部100装配。同时当需要维护更换储料部100的部件时，可通过将底座160与储料部100拆卸后，再将第二推动部300与底座160拆卸，从而对各个部件单独检查维修。
84.具体的，可在底座160和储料部100上分别设置相配合的卡接件，或是在底座160和储料部100上分别设置相配合的螺纹，以使底座160和储料部100可拆卸连接。对于底座160与储料部100的具体连接方式，本技术不作限制。
85.当第二推动部300为第一弹性件210时，可在底座160上设置弹性件固定部221，弹性件固定部221可以为在底座160上设置的凸起结构，弹性件固定部221的外径可与第一弹性件210的内径配合，使得第一弹性件210的一端可套设于弹性件固定部221上，从而使得第一弹性件210与底座160固定连接，并且使得第一弹性件210于底座160拆卸方便。作为可选的实施方式，还可在底座160上开设环形凹槽，使得部分第一弹性件210可容置于环形凹槽内，这样也可达到固定第一弹性件210的目的。对于第一弹性件210与底座160的具体连接方式，本技术不作限制。
86.在一些实施方式中，为了使第二推动部300推抵物料800时物料800保持稳定，可在第二推动部300用于承载物料800的一端设置承载台220，承载台220的台面为平面，这样物料800设置在承载台220上可增大物料800与第二推动部300的接触面积，从而使得物料800
可在移动过程中可保持稳定。同时，当物料800的材质强度较小时，承载台220与物料800较大的接触面积还可以避免第二推动部300与物料800直接接触而导致物料800磨损和损坏。
87.具体的，当第二推动部300为第一弹性件210时，承载台220可卡接在第一弹性件210用于推抵物料800的一端，承载台220的一侧可设置凸台结构，凸台结构的外径与第一弹性件210的内径配合，使得凸台结构被第一弹性件210套设在内，凸台结构的外壁与第一弹性件210的内壁抵接，从而使得承载台220与第一弹性件210固定连接，这样的连接方式也使得承载台220与第一弹性件210拆卸方便。
88.当储料部100内的多个物料800均被第一推动部200推出至储料部100外后，需要向储料部100内重新装载物料800，可通过第一开口130向储料部100内装载物料800。当第二推动部300为第一弹性件210时，由于第一弹性件210未被物料800压缩，因此自然状态下第一弹性件210的占据了储料部100的内腔的大部分空间，通过第一开口130投入至储料部100内的物料800的自重无法将第一弹性件210压缩，从而会导致物料800不易添加到储料部100内。
89.在一些实施方式中，为了解决上述的问题，可在第一弹性件210上设置第一拨片230，并在储料部100上开设第一拨片槽170，第一拨片槽170沿着第一弹性件210的伸缩方向设置，第一拨片230可穿过第一拨片槽170使得第一拨片230的至少部分处于第一拨片槽170外。这样当需要向储料部100内装载物料800时，可通过拨动第一拨片230，使得第一拨片230沿着第一拨片槽170滑动，从而使与第一拨片230连接的第一弹性件210沿着其伸缩方向压缩，进而使得储料部100内具有足够的空间来装载物料800。在实际操作过程中，可通过拨动第一拨片230使得第一弹性件210被完全压缩，随后将多个物料800依次从第一开口130投入至储料部100内，多个物料800受重力依次下落，使得多个物料800可叠置于储料部100内，从而完成储料部100的装载。
90.第一拨片230可设置在承载台220上，具体的，可设置在承载台220的侧壁，并且使第一拨片230穿过第一弹性件210一侧的侧壁，这样第一拨片230还能够将承载台220卡接在第一弹性件210上，从而使得承载台220与第一弹性件210的连接效果更加稳定可靠。为了使压缩第一弹性件210更加方便，可设置多个第一拨片230，多个第一拨片230可沿承载台220的周向设置，相应的，第一拨片槽170也可设置多个，并沿储料部100的周向设置，这样可在多个方向上拨动第一拨片230。
91.当第一拨片230设置为两个时，可将两个第一拨片230对称设置在承载部的相对两侧，两个第一拨片槽170也可开设在储料部100的相对两侧，这样操作者可同时拨动两个第一拨片230，使得两个第一拨片230沿着第一拨片槽170移动，从而使得第一弹性件210在压缩过程中保持平衡，避免第一弹性件210弯折偏斜。
92.同时，上述的储料部100的内腔的腔形可设置为与物料800的外形配合，以达到固定物料800，防止物料800在移动过程中偏斜的目的。具体的，当物料800设置在储料部100内时，物料800的外壁与储料部100内腔的壁面的间隙设置较小，这样使得内腔的壁面即可起到对物料800限位的目的，又不会对物料800移动造成阻力。上述的第一弹性件210的外径也可以设置为与物料800的大小配合，进而使第一弹性件210的外径内储料部100的内腔的内径配合，这样储料部100的内腔还可以起到对第一弹性件210限位的目的，从而使得第一弹性件210在伸缩过程中可始终保持平衡稳定。
93.在一些实施方式中，第一推动部200包括可往复移动的推杆310，储料部100上具有第二开口150，推杆310的一端朝向第二开口150，这样当推杆310移动后可伸入至储料部100内，以将位于出料位置140的物料800从第一开口130推出。当推杆310将物料800从第一开口130推出后，推杆310可沿背离第二开口150的方向移动，这样推杆310可退出至储料部100外，因此，第二开口150和第一开口130可设置在出料位置140的两侧，并且储料位置、第一开口130和第二开口150三者相对设置，这样推杆310可将位于储料位置并且与推杆310的一端相对的物料800从第一开口130推出。
94.当然，第二开口150也可设置为与储料位置错位设置，相应的，推杆310的一端穿过第二开口150至储料部100内后可弯折至与位于出料位置140的物料800相对，这样也能够将物料800从储料部100内推出，对于第二开口150的具体设置位置，本技术不作限制。
95.由于多个物料800叠置在储料部100内，因此相邻物料800之间会紧密接触，为了使推杆310推动物料800的数量精确，推杆310与物料800接触的一端可根据所要推出的物料800的数量设置。具体来说，当第一推动部200每次只将一个物料800从出料位置140推出时，推杆310与物料800接触的一端的大小可与一个物料800的外形大小相配合，这样每次推杆310只与一个物料800接触，并将其从第一开口130推出。而当第一推动部200每次需要将多个位于储料位置的物料800推出时，推杆310与物料800接触的一端可设置为与多个叠置在出料位置140的物料800的外形配合，从而能够将多个物料800同时从第一开口130推出。
96.推杆310将位于出料位置140的物料800从第一开口130推出后，推杆310用于推出物料800的一端位于出料位置140，储料部100内剩余的物料800需要移动至出料位置140，此时的推杆310会限制储料部100内的物料800移动，因此，需要使推杆310反向移动以退出储料部100。为了使推杆310可往复移动，推杆310还连接有第二弹性件320，推杆310在移动过程中，第二弹性件320会被压缩或者拉伸，这样当推杆310不再受到外部推力作用后，第二弹性件320变形后的恢复形变力可驱动推杆310复位以避让储料部100内剩余的物料800，使储料部100内剩余的物料800可移动至出料位置140。
97.为了使推杆310可移动，可通过操作者推动按压推杆310使得推杆310的一端伸入至储料部100内。或者可设置驱动装置驱动推杆310移动，具体的，可采用电动伸缩装置与推杆310连接，以使推杆310可往复移动。
98.在一些实施方式中，第一推动部200还可以采用气动装置，气动装置可释放高压气体，将气动装置的出气口520与第二开口150相对设置，气动装置释放的高压气体可通过第二开口150吹入至储料部100内，高压气体可将物料800从第一开口130推出。当然气动装置还可为吸气装置，这样可将其他装置设置在第一开口130的一侧，通过吸气动作可将位于储料位置的物料800从储料部100内吸出。
99.在一些实施方式中，配送装置还包括支架400，支架400上开设有用于容置储料部100的第一容置槽431，储料部100设置在第一容置槽431内，第一推动部200也设置在支架400上，从而使得配送装置的结构紧凑，整体性更好，同时支架400还可起到保护储料部100的作用。相应的，支架400上还应该开设与第一容置槽431连通的第三开口440和第四开口450，当储料部100设置在第一容置槽431内时，第一开口130和第三开口440相对设置，第二开口150和第四开口450相对设置，这样推杆310可穿过第四开口450和第二开口150后进入至储料部100内，并将位于出料位置140的物料800通过第一开口130和第三开口440推出至
储料部100外。
100.具体的，第一推动部200中的推杆310可架设于支架400，并且可相对于支架400滑动，这样支架400可支撑推杆310。
101.实施例2：
102.本技术实施例还公开了一种气体发生装置。
103.气体发生装置包括上述的配送装置和水箱500，通过配送装置排出的物料800可落入至水箱500中。具体的，储料部100内储存的物料800为片剂，水箱500中装有水，片剂落入至水箱500中后与水接触可生成气体。
104.由于配送装置可定时定量释放物料800，因此，配送装置一次可将一个或者多个片剂排出至水箱500中，从而使得片剂可定量输送至水箱500中，相应的，可产生定量的气体。
105.水箱500可设置在储料部100的一侧，并且水箱500与储料部100贴靠设置，水箱500的表面开设有第五开口510，第五开口510与储料部100上的第二开口150相对设置，这样可保证通过储料部100内的物料800可通过第一开口130和第五开口510进入到水箱500中。
106.水箱500还设置有出气口520，片剂与水反应后生成的气体可通过出气口520排出，出气口520的开口可设置较大，这样可使得气体快速从水箱500内排出，同时较大开口的出气口520也可方便向水箱500内补充水。
107.支架400上可开设与第一容置槽431连通的开口，储料部100可通过开口插入至第一容置槽431内，这样可使得储料部100与支架400可拆卸连接，从而便于将物料800装载到储料部100内。
108.在一些实施方式中，上述的气体发生装置还包括壳体600，配送装置整体和至少部分水箱500位于壳体600内，壳体600可起到保护配送装置的目的。壳体600上开设有出气孔620，出气孔620可设置为与水箱500上的出气口520相对，这样通过出气口520排出的气体可通过出气孔620扩散到外部。
109.上述的支架400也设置在壳体600内，支架400包括主体部430、第一支撑部410和第二支撑部420，其中，第一容置槽431设置在主体部430内，主体部430设置在壳体600的底壁上，第一支撑部410和第二支撑部420的一端与主体部430连接，第一支撑部410和第二支撑部420的另一端与壳体600的内壁抵接，第一支撑部410和第二支撑部420可支撑主体部430，这样可使得支架400设置在壳体600内时保持稳定。
110.第一支撑部410和第二支撑部420可设置在主体部430的两端，这样可使得主体部430的两端都得到支撑。具体来说，第一支撑部410和第二支撑部420可上下设置。
111.由于第一推动部200设置在壳体600内，因此为了便于使推杆310移动，推杆310还连接有第二拨片340，壳体600上可开设沿推杆310的移动方向设置的第二拨片340槽，部分第二拨片340穿过第二拨片340槽并位于壳体600外，这样操作者可于壳体600外拨动第二拨片340，使得推杆310移动。
112.上述的推杆310还连接有支撑杆330，支架400的第一支撑部410内壳设置滑动通道411，支撑杆330穿设于滑动通道411内，第二弹性件320也设置在滑动通道411内，第二弹性件320的一端与滑动通道411的端部抵接，另一端与支撑杆330的一端抵接，这样当推杆310移动时支撑板可沿着滑动通道411移动并压缩第二弹性件320，而当推杆310不再受到外部推力后，第二弹性件320的恢复形变力可推动支撑板反向移动，进而使推杆310可往复移动。
113.为了便于维护保养位于壳体600内的部分，壳体600的一端可设置第六开口630，第六开口630处设置有封盖700，封盖700可封堵于第六开口630，并且封盖700与壳体600可拆卸连接。上述的支架400的主体部430和第二支撑部420可设置在封盖700上，以增大支架400与封盖700的接触面积，从而使得支架400保持稳定。壳体600将支架400、第一推动部200、储料部100和部分水箱500罩设在内，这样当需要对上述的部件检修时，可将壳体600取下进行检修。
114.为了便于安装储料部100，封盖700上可开设与支架400的第一容置槽431相对的第七开口710，当储料部100内的多个物料800均被排出至储料部100外后，可将储料部100通过第七开口710取出，以将物料800补充至出料部内，物料800补充完成后，可将储料部100通过第七开口710插入至第一容置槽431内，从而完成储料部100的安装。这样可不必拆卸壳体600即可补充物料800。
115.壳体600的表面还可开设第七开口710，第八开口640的外形与水箱500配合，使得部分水箱500可通过第八开口640插入至壳体600内，这样可便于水箱500安装和拆卸。相应的，可在水箱500上设置推拉部530，具体而言，推拉部530可以是开设在水箱500表面的凹槽，操作者可握持推拉部530，以将水箱500从壳体600内抽出。
116.封盖700上还可设置连接件720，通过连接件720可使封盖700固定于冰箱内部，从而使得气体发生装置可固定在冰箱内，具体的，连接件720可采用吸盘，
117.在一些实施方式中，水箱500的第五开口510和储料部100的第一开口130之间设置有阀门，以使水箱500和储料部100连通或封闭。具体的，阀门可采用可转动的挡板441，从而使得储料部100和水箱500之间可连通或相互封闭。由于水箱500中装载有水，片剂与水箱500中的水接触后还会产生大量的水气，挡板441封堵于第一开口130和第五开口510之间可防止水气进入到储料部100内，从而防止储料部100内的片剂与水气接触后变质。
118.具体的，挡板441可铰接在支架400的主体部430的第三开口440处，这样挡板441可转动，挡板441与主体部430的铰接处位于挡板441的上侧。，这样在自然状态下，挡板441封堵于第三开口440，当推杆310推动位于出料位置140的物料800移动时，可使被推动的物料800与挡板441相抵，使得挡板441翻转抬升，从而使得第三开口440被打开。当推杆310回缩后，挡板441不再受到推杆310的推力，挡板441因自身重力可反向翻转至将第三开口440封堵。
119.实施例3
120.基于上述的气体发生装置，本技术实施例还提出了一种二氧化碳发生装置，包括上述的气体发生装置。
121.具体来说，可通过将气体发生装置内片剂设置为二氧化碳泡腾片，使得二氧化碳泡腾片落到水箱500中与水反应生成二氧化碳气体。
122.实施例4
123.基于上述的气体发生装置，本技术实施例还提出了一种冰箱，包括上述的气体发生装置。
124.当该气体发生装置为二氧化碳发生装置时，可将该二氧化碳发生装置应用到冰箱中，通过将二氧化碳泡腾片从储料部100内排出至水箱500中后，产生的二氧化碳气体可在冰箱内扩散，从而抑制储存在冰箱中的果蔬的呼吸作用，达到使果蔬长期保鲜的目的。
125.由于配送装置可定时定量释放物料800，因此，配送装置一次可将一个或者多个二氧化碳泡腾片排出至水箱500中，从而使得二氧化碳泡腾片可定量输送至水箱500中，相应的，可产生定量的气体，从而使得冰箱内的二氧化碳浓度可控。具体的当冰箱内的二氧化碳浓度降低后，可通过推动推杆310，使得推杆310将位于储料部100内出料位置140的二氧化碳泡腾片推出至水箱500内，以向冰箱内补充二氧化碳气体。
126.当然，上述的气体发生装置还可应用到其他需要产生气体的装置中。
127.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。