1.本实用新型涉及再热器管屏固定技术领域，特别是一种再热器管屏固定装置。
背景技术：
2.现再热器管道之间固定卡为卡扣式固定装置，焊接于管道上部，对焊接管道材质要求较高，运行中因管道受热，固定卡与管道膨胀不均，运行中炉膛内部管道晃动，造成固定卡频繁脱落，管道受损，导致管道泄漏。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的再热器管屏固定装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决再热器管屏固定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再热器管屏固定装置，其包括，
7.限位组件，包括一组具有容置空间的限位板；
8.快拆组件，连接于所述限位板之间，通过调节扳动件的角度改变两个所述限位板之间的间距。
9.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述扳动件包括压迫头和扳手部，所述压迫头和所述扳手部固定设置，且所述扳手部置于所述压迫头的一端。
10.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述压迫头呈椭圆状，其轴线长的一端与所述扳手部垂直设置，所述压迫头活动连接于快拆轴。
11.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述快拆轴与套筒垂直固定连接，所述压迫头通过所述套筒内部的转动轴套接于所述套筒，所述压迫头以所述转动轴为圆心，绕所述套筒进行圆周运动。
12.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述压迫头中部设有中空区域，所述中空区域的宽度与所述快拆轴一致，所述中空区域的深度适宜所述压迫头沿所述扳手部与所述快拆轴垂直方向至所述扳手部与所述快拆轴平行方向转动。
13.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述快拆组件还包括压紧板和轴端座，所述轴端座置于所述快拆轴远离所述扳动件一端端部，所述压紧板置于所述扳动件与所述轴端座之间，所述压紧板与所述压迫头配合设置，且所述压紧板能够沿所述快拆轴的方向进行直线往复运动。
14.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述压紧板靠
近所述压迫头处设有圆弧面，当所述扳手部与所述快拆轴垂直设置时，与所述圆弧面接触的所述压迫头的端面和所述圆弧面的弧度一致；
15.当所述扳手部与所述快拆轴垂直设置时，所述压紧板在所述压迫头的端部挤压下朝所述轴端座移动；
16.当所述扳手部沿着与所述快拆轴垂直方向向所述扳手部与所述快拆轴平行方向移动时，所述压紧板的移动范围大于所述扳手部与所述快拆轴垂直设置时的移动范围。
17.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：两个所述限位板之间对称设有若干锁定孔，所述锁定孔的大小适宜所述快拆轴进出，所述压紧板和所述轴端座分别与两个所述限位板远离所述容置空间的端面接触设置。
18.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述容置空间的直径与再热器管道的直径一致。
19.作为本实用新型所述再热器管屏固定装置的一种优选方案，其中：所述轴端座与所述快拆轴为可拆卸连接。
20.本实用新型有益效果为：本实用新型提供的一种再热器管屏固定装置，其中快拆组件能够实现限位组件的快速拆装，通过调节快拆组件中的扳动件的方向，改变压紧板和轴端座之间的距离，进而控制限位组件之间的间距，调节容置空间的大小，进而实现再热器管道的固定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为再热器管屏固定装置的整体结构示意图。
23.图2为再热器管屏固定装置的限位组件结构示意图。
24.图3为再热器管屏固定装置的快拆组件的结构示意图。
25.图4为再热器管屏固定装置的快拆组件的结构拆解示意图。
26.图5为再热器管屏固定装置的快拆组件中扳动件的另一个方向示意图。
27.图6为再热器管屏固定装置的压紧板的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种再热器管屏固定装置，再热器管屏固定装置包括限位组件100和快拆组件200，其中限位组件100，包括一组具有容置空间101的限位板102；
33.快拆组件200，连接于限位板102之间，通过调节扳动件201的角度改变两个限位板102之间的间距。
34.基于上述，现再热器管道之间固定卡为卡扣式固定装置，焊接于管道上部，对焊接管道材质要求较高，运行中因管道受热，固定卡与管道膨胀不均，运行中炉膛内部管道晃动，造成固定卡频繁脱落，管道受损，导致管道泄漏。因此本实施例提供一种再热器管屏固定装置，本管屏固定装置，不与管道进行焊接，不受管道材质影响，也不会对管道性能造成影响，并且可实现快速拆装功能。
35.具体的，本实施例提供的装置包括限位组件100和快拆组件200，限位组件100具有容置空间101，其容置空间101为两个直径与管道相同的半圆容置腔，两个容置空间101组成一个整圆，其大小与再热器管道的大小适配，因此，通过容置空间101的空间限制，再热器的管道只能置于容置空间101内部，无法进行位移，因此起到了固定管屏的作用。
36.进一步的，为了将限位组件100安装于管道的外部，通过快拆组件200进行限位组件100的快速拆装，其中快拆组件200包括扳动件201，即通过改变扳动件201的方向，实现挤压和释放限位组件100，进而达到限位组件100的拆卸和安装。
37.实施例2
38.参照图1～6，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：扳动件201包括压迫头201a和扳手部201b，压迫头201a和扳手部201b固定设置，且扳手部201b置于压迫头201a的一端。
39.基于上述，扳动件201包括压迫头201a和扳手部201b，扳手部201b置于压迫头201a的一端端部，其中压迫头201a的形状为椭圆形，其轴线长的一端与扳手部201b垂直设置，即在压迫头201a上，扳手部201b与压迫头201a接触的端点和与之相对一端的长度大于与其垂直的轴线的长度。
40.进一步的，扳动件201活动连接于快拆轴202，其通过压迫头201a和快拆轴202上的套筒202a固定连接，套筒202a与快拆轴202垂直固定设置，套筒202a内部设有转动轴202a-1，其转动轴202a-1的长度大于套筒202a长度，且延伸至套筒202a两端的外部。压迫头201a的轴心与转动轴202a-1活动连接，既能保障压迫头201a能够以套筒202a为圆心进行圆周运动，还能保障压迫头201a的位置牢固，不易掉落。
41.具体的，压迫头201a中部设有中空区域201a-1，中空区域201a-1的宽度与快拆轴202一致，中空区域201a-1的深度适宜压迫头201a沿扳手部201b与快拆轴202垂直方向至扳手部201b与快拆轴202平行方向转动。
42.由于压迫头201a通过套筒202a连接于快拆轴202，且套筒202a与快拆轴202的位置呈垂直设置，因此若转动压迫头201a，则压迫头201a会受到快拆轴202的位置限制，无法转动，因此在压迫头201a上设有中空区域201a-1，以免压迫头201a在转动时受到限位，其中中空区域201a-1的宽度与快拆轴202一致，中空区域201a-1的深度适宜压迫头201a沿扳手部201b与快拆轴202垂直方向至扳手部201b与快拆轴202平行方向转动。因此，在压迫头201a
转动时，由于中空区域201a-1的设置，不再会受到快拆轴202的阻碍，因此能够实现压迫头201a的自由转动。
43.进一步的，快拆组件200还包括压紧板203和轴端座204，轴端座204置于快拆轴202远离扳动件201一端端部，压紧板203置于扳动件201与轴端座204之间，压紧板203与压迫头201a配合设置，且压紧板203能够沿快拆轴202的方向进行直线往复运动。
44.基于上述，轴端座204与快拆轴202为可拆卸连接，可选择螺纹连接的方式实现轴端座204和快拆轴202的拆卸，轴端座204总体呈圆台状，在侧边设有两个凹陷处，其凹陷处为了便于工作人员持握，用手捏住凹陷处转动，即可实现轴端座204和快拆轴202的拆装。
45.压紧板203用于调节限位组件100的间距，在轴端座204固定的状态下，通过调节压紧板203的位置，实现轴端座204和压紧板203之间的距离变化。
46.具体的，压紧板203靠近压迫头201a处设有圆弧面203a，当扳手部201b与快拆轴202垂直设置时，与圆弧面203a接触的压迫头201a的端面和圆弧面203a的弧度一致，因此此时的压迫头201a与圆弧面203a接触，且弧度一致，所以不宜产生位移，能够与圆弧面203a形成稳定接触；
47.由于在压迫头201a上，扳手部201b与压迫头201a接触的端点和与之相对一端的长度大于与其垂直的轴线的长度，因此当扳手部201b与快拆轴202垂直设置时，压紧板203在压迫头201a的端部挤压下朝轴端座204移动，此时压紧板203和轴端座204之间的距离缩短；
48.当扳手部201b沿着与快拆轴202垂直方向向扳手部201b与快拆轴202平行方向移动时，压紧板203的移动范围大于扳手部201b与快拆轴202垂直设置时的移动范围，此时压紧板203和轴端座204之间的距离逐渐扩大。
49.进一步的，为了实现快拆组件200能够控制限位组件100的距离，因此两个限位板102之间对称设有若干锁定孔102a，锁定孔102a的大小适宜快拆轴202进出，压紧板203和轴端座204分别与两个限位板102远离容置空间101的端面接触设置，且容置空间101的直径与再热器管道的直径一致。
50.基于上述，为了将快拆组件200安装于限位组件100上，在两个限位板102之间对称设有若干组锁定孔102a，其锁定孔102a的大小与快拆轴202适配。
51.因此，在需要将再热器管道固定时，首先将两个限位板102置于再热器管道的两端，此时限位板102仅仅是将再热器管道包围，并不能实现固定的作用。
52.所以还需要安装快拆组件200，快拆组件200的安装首先是将轴端座204拆卸于快拆轴202，把快拆轴202插入对应的锁定孔102a内，再将轴端座204安装于快拆轴202上，此时快拆组件200在限位组件100上的位置固定，能够将两个限位板102相连，但并不能使得限位板102紧密接触。
53.因此，此时需要将与快拆轴202平行设置的扳动件201掰动至与快拆轴202垂直位置，在压迫头201a的挤压下，压紧板203沿着快拆轴202的位置向轴端座204移动，因此带动两个限位板102向内挤压，进而容置空间101缩小至与再热器管道适配，此时就实现了固定再热器管道的作用。
54.当需要将限位组件100拆除时，只需要将与快拆轴202垂直设置的扳动件201掰动至与快拆轴202平行位置，此时压紧板203不受压迫头201a的挤压，压紧板203的活动范围变大，限位板102之间的距离变大，此时将轴端座204拆卸于快拆轴202，将快拆轴202取出，两
个限位板102不受外力的限制，可以脱离于再热器的管道，进而拆卸完成。
55.本装置通过改变扳手部201b的方向，即可实现限位组件100的拆卸。
56.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
57.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
58.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。