1.本实用新型属于环保设备制冷技术领域，涉及一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路。
背景技术：
2.在制冷机组中，用于压缩空气的回路和冷凝回路较多，在运行过程中，起到至关重要的作用，根据制冷机组的大小，涉及的回路的管道大小及长度相应会发生变化，其中部分循环回路用于散热、降温、冷凝或导热，这些管路在中途需要对流道进行延伸，以提高其回路的长度，通常采用弯折管道作为回路，存在的问题是，该种结构的回路一旦安装后就无法调整回路长度，且不能通用。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，采用在棒体的两端分别设置插接头和插接孔，沿棒体轴向呈环形设置多个双层的回路通道，位于回路通道两端设置径向贯穿回路通道并与中心腔连通的节点孔，塞柱与节点孔配合密封，塞柱的柱体分为长、中、短结构，长、中结构的塞柱用于导通回路通道，短结构的塞柱封堵节点孔，拔出其中一个或多个塞柱后采用短管与节点孔连接引入制冷机组，便于任意调整回路的长短，有利于任意扩展机组的循环回路，通用性和适应性好，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，它包括棒体和塞柱；所述棒体为设置有体中心腔的管体，位于管体两端分别设置插接头和插接孔，位于插接头和插接孔之间设置的回路通道沿管壁轴向布设，多个回路通道呈双层环形布设，位于管体两端设置多个贯穿回路通道与中心腔连通的节点孔，塞柱与节点孔配合密封。
5.每两个所述的棒体的插接头和插接孔插接形成扩展模块，其中心腔相互连通。
6.每两个所述的回路通道之间设置泄压孔连通。
7.所述塞柱包括柱体连接的拉拔头，位于拉拔头上设置多个凹进的拉拔孔。
8.所述塞柱包括长塞柱、中塞柱和短塞柱；位于长塞住的柱体上设置一个或两个导气孔分别与回路通道连通；位于中塞柱的柱体上设置一个导气孔与外层的回路通道连通。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.每两个棒体两端的插接头和插接孔相互插接形成扩展模块，有利于提高整体循环回路的长度和节点量形成多个回路与机组连接。
11.采用短柱结构的塞柱封闭泄压孔，采用长柱结构的塞柱导通双层回路通道，采用中柱结构的塞柱导通外层的回路通道，有利于任意扩展不同长度的回路。
12.每两个回路通道之间采用泄压孔连通，避免陡然升压或降压时导致回路中压力不均。
13.拔出其中一个或多个塞柱后，采用短管与机组连接，不仅节省了整体回路的管路用量，还有利于节省空间，便于理顺管路。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的主视示意图。
17.图3为图2的左视示意图。
18.图4为图2的右视示意图。
19.图5为图4的a-a处剖视示意图。
20.图6为本实用新型塞柱的结构示意图。
21.图7为本实用新型扩展状态图。
22.图8为图7的b-b处剖视示意图。
23.图中：棒体1，插接头11，插接孔12，中心腔13，回路通道14，节点孔15，泄压孔16，塞柱2，柱体21，拉拔头22，拉拔孔23，导气孔24。
具体实施方式
24.如图1~图8中，一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，它包括棒体1和塞柱2；所述棒体1为设置有体中心腔13的管体，位于管体两端分别设置插接头11和插接孔12，位于插接头11和插接孔12之间设置的回路通道14沿管壁轴向布设，多个回路通道14呈双层环形布设，位于管体两端设置多个贯穿回路通道14与中心腔13连通的节点孔15，塞柱2与节点孔15配合密封。使用时，塞柱2的柱体分为长、中、短结构，长、中结构的塞柱2用于导通回路通道14，短结构的塞柱2封堵节点孔15，拔出其中一个或多个塞柱2后采用短管与节点孔15连接引入制冷机组，便于任意调整回路的长短，有利于任意扩展机组的循环回路，通用性和适应性好，操作简单方便。
25.优选的方案中，每两个所述的棒体1的插接头11和插接孔12插接形成扩展模块，其中心腔13相互连通。使用时，根据机组的大小，采用多个棒体1相互连接，连接时，每两个相邻的棒体1的插接头11和插接孔12相互插接，连接后，多个棒体1的中心腔13相互连通，扩展后，增加了节点孔15，便于形成多个回路与机组连接。
26.优选的方案中，每两个所述的回路通道14之间设置泄压孔16连通。使用时，当进入回路中的流量和排出的流量压力存在压力差时，与回路通道14连通的泄压孔16孔有效进压力分散在相邻的回路通道14中。
27.优选的方案中，所述塞柱2包括柱体21连接的拉拔头22，位于拉拔头22上设置多个凹进的拉拔孔23。使用时，当需要更换或拔出塞柱2时，采用拉拔工具与拉拔头22上的拉拔孔23配合，施加与柱体21轴向一致的拉拔力，便于拔出塞柱2，不易伤及柱体21。
28.优选的方案中，所述塞柱2包括长塞柱、中塞柱和短塞柱；位于长塞住的柱体21上设置一个或两个导气孔24分别与回路通道14连通；位于中塞柱的柱体21上设置一个导气孔24与外层的回路通道14连通。使用时，位于塞柱2上的导气孔24用于导通内层或外层的回路通道14；采用长塞柱、中塞柱和短塞柱相互搭配与同一个回路通道14，或相邻或间隔的回路
通道14上的节点孔15配合，可形成多种回路，有利于扩展与机组连接的循环回路。
29.优选地，导气孔24与柱体21轴向设置的引流孔连通。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，其特征是：它包括棒体（1）和塞柱（2）；所述棒体（1）为设置有体中心腔（13）的管体，位于管体两端分别设置插接头（11）和插接孔（12），位于插接头（11）和插接孔（12）之间设置的回路通道（14）沿管壁轴向布设，多个回路通道（14）呈双层环形布设，位于管体两端设置多个贯穿回路通道（14）与中心腔（13）连通的节点孔（15），塞柱（2）与节点孔（15）配合密封。2.根据权利要求1所述的用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，其特征是：每两个所述的棒体（1）的插接头（11）和插接孔（12）插接形成扩展模块，其中心腔（13）相互连通。3.根据权利要求1所述的用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，其特征是：每两个所述的回路通道（14）之间设置泄压孔（16）连通。4.根据权利要求1所述的用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，其特征是：所述塞柱（2）包括柱体（21）连接的拉拔头（22），位于拉拔头（22）上设置多个凹进的拉拔孔（23）。5.根据权利要求1所述的用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，其特征是：所述塞柱（2）包括长塞柱、中塞柱和短塞柱；位于长塞住的柱体（21）上设置一个或两个导气孔（24）分别与回路通道（14）连通；位于中塞柱的柱体（21）上设置一个导气孔（24）与外层的回路通道（14）连通。
技术总结
一种用于环保设备的棒式结构模块制冷回路，它包括棒体和塞柱，通过在棒体的两端分别设置插接头和插接孔，沿棒体轴向呈环形设置多个双层的回路通道，位于回路通道两端设置径向贯穿回路通道并与中心腔连通的节点孔，塞柱与节点孔配合密封，塞柱的柱体分为长、中、短结构，通过长、中结构的塞柱用于导通回路通道，短结构的塞柱封堵节点孔，拔出其中一个或多个塞柱后采用短管与节点孔连接引入制冷机组，便于任意调整回路的长短，有利于任意扩展机组的循环回路，通用性和适应性好，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
技术研发人员：杨康 吴蕾
受保护的技术使用者：湖北省智云冷锋环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/18