1.本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，尤其涉及一种用于锅炉燃烧优化的供热保温装置。
背景技术：
2.电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)。
3.现有的电厂锅炉在使用时会因炉腔长度过长而导致远端热下降，使得燃烧存在一定缺陷，不利于用户供热保温的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供用于锅炉燃烧优化的供热保温装置，实现了对炉腔远端进行加料，使其炉腔内热量得到保持，并且提高了锅炉保温性能，从而有效的避免了电厂锅炉在使用时会因炉腔长度过长而导致远端热下降，使得燃烧存在一定缺陷，不利于用户供热保温的问题。
6.为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于锅炉燃烧优化的供热保温装置，包括：
8.电厂锅炉本体，以及设置在所述电厂锅炉本体前端一侧的plc，所述plc的输出端分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀以及电动开关门，且所述plc的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀以及电动开关门的输入端电性连接；
9.储料箱，其设置在所述电厂锅炉本体的后端，所述储料箱与电厂锅炉本体之间设置有燃料管，所述储料箱上端的一侧设置有分流输送管；
10.外壳体，其设置在所述电厂锅炉本体的外壁，所述外壳体的内壁设置有保温板层，所述保温板层的内部设置有保温隔热夹层，所述保温隔热夹层的内部设置有内壳体，所述内壳体的内部设置有炉腔；
11.温度传感器，其设置在所述炉腔的底部，且其设置有若干个，若干个所述温度传感器的输出端均与plc的输入端电性连接；
12.燃烧器，其设置在所述电厂锅炉本体的前端，且所述燃烧器的输出端与炉腔连接。
13.优选的是，所述炉腔靠近电动开关门的一端下方设置有电动落料管，且电动落料管的输入端与plc的输出端电性连接。
14.优选的是，所述电厂锅炉本体的前后两端分别安装有输水管以及排水管。
15.优选的是，所述外壳体的上方设置有压力计，所述压力计的一侧设置有水位计，所
述压力计与水位计的输出端均与plc的输入端电性连接。
16.优选的是，所述压力计的另一侧设置有蒸气阀管，所述蒸气阀管的一侧设置有人孔，所述水位计远离压力计的一侧设置有排烟管，且排烟管的一侧与分流输送管连接。
17.优选的是，所述炉腔的上方设置有短烟管，且短烟管设置有若干个，所述短烟管的上方设置有长烟管，且长烟管设置有若干个，所述长烟管的一端通过短烟管与炉腔连通。
18.优选的是，所述储料箱远离分流输送管的一侧外壁设置有排气管，所述储料箱的下方设置有支撑架，且储料箱与支撑架可拆卸式连接。
19.本实用新型至少包括以下有益效果：
20.1、本实用新型通过利用炉腔内设置的若干个温度传感器对内部的温度进行检测，炉腔越长其最远端热量越低，当远端炉腔内的温度低于标准值时，可温度传感器可将检测数据反馈至plc处，plc打开第二电磁阀与电动开关门，使燃料管能够将燃料从储料箱内输送至炉腔远端处，炉腔内部火焰碰到燃料后加大燃烧力度，保障了远端的供热效果，在燃烧供热后可利用第一电磁阀与分流输送管将一部分高温气体牵引至储料箱内，使储料箱内的燃料能够进行升温预热，提高了下一次加料燃烧的效率，提高了烟气的利用效果，锅炉运作过程中，可利用保温板层以及保温隔热夹层进行保温，使得整个设备的保温效果得到提高，提高了电厂锅炉的实用性，优化了电厂锅炉的燃烧过程。
21.2、通过利用plc可控制电动落料管的开关，电动落料管的位置正好处于远端加料的位置，当加料燃烧后所产生的残渣可通过打开电动落料管的方式将其排出，避免内部残渣残留影响后续燃烧的情况出现，同时也减少了内部结焦的概率。
22.3、压力计可用于检测内部的压力，水位计用于检测内部的水体，两者检测所得的数据均可反馈至plc，使得整个设备的智能性得到提高，加强了设备运作时的多方面检测效果，同时也方便用户观测所得数据。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的用于锅炉燃烧优化的供热保温装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的用于锅炉燃烧优化的供热保温装置内部的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的用于锅炉燃烧优化的供热保温装置的原理图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
27.如图1-3所示，一种用于锅炉燃烧优化的供热保温装置，包括：电厂锅炉本体1，以及设置在所述电厂锅炉本体1前端一侧的plc5，所述plc5的输出端分别设置有第一电磁阀25、第二电磁阀26以及电动开关门24，且所述plc5的输出端分别与第一电磁阀25、第二电磁阀26以及电动开关门24的输入端电性连接；储料箱12，其设置在所述电厂锅炉本体1的后端，所述储料箱12与电厂锅炉本体1之间设置有燃料管14，所述储料箱12上端的一侧设置有分流输送管11；外壳体2，其设置在所述电厂锅炉本体1的外壁，所述外壳体2的内壁设置有保温板层17，所述保温板层17的内部设置有保温隔热夹层27，所述保温隔热夹层27的内部设置有内壳体18，所述内壳体18的内部设置有炉腔19；温度传感器20，其设置在所述炉腔19
的底部，且其设置有若干个，若干个所述温度传感器20的输出端均与plc5的输入端电性连接；燃烧器3，其设置在所述电厂锅炉本体1的前端，且所述燃烧器3的输出端与炉腔19连接。
28.在上述方案中，利用炉腔内设置的若干个温度传感器对内部的温度进行检测，炉腔越长其最远端热量越低，当远端炉腔内的温度低于标准值时，可温度传感器可将检测数据反馈至plc处，plc打开第二电磁阀与电动开关门，使燃料管能够将燃料从储料箱内输送至炉腔远端处，炉腔内部火焰碰到燃料后加大燃烧力度，保障了远端的供热效果，在燃烧供热后可利用第一电磁阀与分流输送管将一部分高温气体牵引至储料箱内，使储料箱内的燃料能够进行升温预热，提高了下一次加料燃烧的效率，提高了烟气的利用效果，锅炉运作过程中，可利用保温板层以及保温隔热夹层进行保温，使得整个设备的保温效果得到提高。
29.一个优选方案中，所述炉腔19靠近电动开关门24的一端下方设置有电动落料管16，且电动落料管16的输入端与plc5的输出端电性连接。
30.在上述方案中，利用plc可控制电动落料管的开关，电动落料管的位置正好处于远端加料的位置，当加料燃烧后所产生的残渣可通过打开电动落料管的方式将其排出，避免内部残渣残留影响后续燃烧的情况出现，同时也减少了内部结焦的概率。
31.一个优选方案中，所述电厂锅炉本体1的前后两端分别安装有输水管4以及排水管23。
32.在上述方案中，排水管与输水管分别用于设备燃烧所需添加和排出内部水体。
33.一个优选方案中，所述外壳体2的上方设置有压力计8，所述压力计8的一侧设置有水位计9，所述压力计8与水位计9的输出端均与plc5的输入端电性连接。
34.在上述方案中，压力计可用于检测内部的压力，水位计用于检测内部的水体，两者检测所得的数据均可反馈至plc，使得整个设备的智能性得到提高，加强了设备运作时的多方面检测效果，同时也方便用户观测所得数据。
35.一个优选方案中，所述压力计8的另一侧设置有蒸气阀管7，所述蒸气阀管7的一侧设置有人孔6，所述水位计9远离压力计8的一侧设置有排烟管10，且排烟管10的一侧与分流输送管11连接。
36.在上述方案中，排烟管用于排烟，蒸气阀管用于对内部加热后水体产生的蒸气进行控制。
37.一个优选方案中，所述炉腔19的上方设置有短烟管21，且短烟管21设置有若干个，所述短烟管21的上方设置有长烟管22，且长烟管22设置有若干个，所述长烟管22的一端通过短烟管21与炉腔19连通。
38.在上述方案中，炉腔内燃烧气体从短烟管依次流动并到达长烟管内，在其穿过的过程中加热了内部的水体，达到了升温的作用。
39.一个优选方案中，所述储料箱12远离分流输送管11的一侧外壁设置有排气管13，所述储料箱12的下方设置有支撑架15，且储料箱12与支撑架15可拆卸式连接。
40.在上述方案中，排气管用于将储料箱内的多余烟气排出至处理设备处进行处理，支撑架则用于固定支撑储料箱。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。