1.本实用新型涉及一种回转窑焚烧系统脱酸塔高盐废水处理系统，属于高盐废水处理技术领域。


背景技术：

2.危险废物的安全化和无害化处置十分重要，国家要求对危险废物实行集中无害化处理，这对于有效控制污染源、严防二次污染具有重要意义。回转窑焚烧是重要的手段之一，入炉可焚烧危险废物通过不同上料通道进入回转窑内进行焚烧，产生的烟气进入到二燃室进行再次焚烧，炉渣进入到水封捞渣机冷却后排出，烟气进入二燃室进行二次焚烧。烟气净化处理系统包括“余热锅炉+sncr脱硝+急冷塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气加热器+引风机+在线监控系统”，从湿法脱酸系统中排出的浓盐水不仅需要进行处理后排放，还会造成水资源浪费。已有技术对回转窑焚烧系统脱酸塔高盐水处理方式为：将急冷塔同时作为蒸发器对高盐水进行蒸发处理，存在如下问题：高盐废水喷入急冷塔后，水分被瞬间蒸发，水中盐分产生的结晶被附着于塔壁或塔底，长时间在塔壁上形成一层厚厚的盐垢，从而缩小急冷塔的有效内径，减小烟气雾化的面积，增加了烟气的流速，降低了烟气的雾化停留时间，造成烟气急冷效果急剧下降；由于盐晶和飞灰混合附着在塔底结垢，设备清灰及维修的难度也增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种回转窑焚烧系统脱酸塔高盐废水处理系统，高盐废水进入急冷塔之前采用三效蒸发器进行处理回收，急冷塔回用三效蒸发器的冷凝水，完全可以满足急冷塔设备的用水需求，提高水资源的利用率，降低运行成本，降低排放二次污染，改造投资小，处理成本低，解决背景技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种回转窑焚烧系统脱酸塔高盐废水处理系统，包含一级分离室、一级蒸发室、二级分离室、二级蒸发室、三级分离室、三级蒸发室、稠厚器、离心机、冷凝器、真空泵、母液罐、母液循环泵和急冷塔；高盐水管道与一级分离室连接，一级分离室的顶部连接一级蒸发室，一级蒸发室的顶部连接二级分离室，一级蒸发室的底部与一级分离室的底部共同连接二级蒸发室；二级分离室的顶部连接二级蒸发室，二级蒸发室的顶部连接三级分离室，二级蒸发室的底部与二级分离室的底部共同连接三级蒸发室；三级分离室的顶部连接三级蒸发室，三级蒸发室的顶部通过冷凝器和真空泵连接急冷塔；三级蒸发室的底部与三级分离室的底部共同依次连接稠厚器、离心机和母液罐，母液罐通过母液循环泵连接三级蒸发室。
6.所述二级分离室和三级分离室的下部通过管路连接冷凝液罐，冷凝器的底部也与冷凝液罐连接，冷凝液罐的顶部连接三级分离室。
7.所述一级蒸发室的底部通过一级轴流泵与一级分离室的底部连接，通过一级出料泵共同连接二级蒸发室；所述二级蒸发室的底部通过二级轴流泵与二级分离室的底部连
接，通过二级出料泵共同连接三级蒸发室；所述三级蒸发室的底部通过三级轴流泵与三级分离室的底部连接，通过三级出料泵共同连接稠厚器。
8.本实用新型涉及的分离室、蒸发室、轴流泵、出料泵、稠厚器、离心机、冷凝器、真空泵、母液循环泵和急冷塔等均为本领域公知公用的设备。分离室是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的设备，蒸发室是在负压状态下加热进行气液分离，本实用新型的三个蒸发室一起构成三效蒸发器。
9.回转窑焚烧系统脱酸塔产生的高盐废水进入急冷塔之前采用三效蒸发器进行处理，回收的含盐量较低的冷凝水进入急冷塔回用，含盐量较高的冷凝水返回三级分离室循环分离；三效蒸发器底部产生高浓度母液经过稠厚器增加浓度，在经过离心机固液分离，得到固态的浓盐产品，分离后的母液进入母液罐后返回三效蒸发器循环蒸发，实现了零排放综合利用。
10.本实用新型的有益效果：高盐废水进入急冷塔之前采用三效蒸发器进行处理回收，急冷塔回用三效蒸发器的冷凝水，完全可以满足急冷塔设备的用水需求，提高水资源的利用率，降低运行成本，降低排放二次污染，改造投资小，处理成本低，实现了零排放综合利用。
附图说明
11.图1是本实用新型实施系统结构示意图；
12.图中：一级分离室1、一级蒸发室2、一级轴流泵3、一级出料泵4、二级分离室5、二级蒸发室6、二级轴流泵7、二级出料泵8、三级分离室9、三级蒸发室10、三级轴流泵11、三级出料泵12、稠厚器13、离心机14、冷凝器15、真空泵16、母液罐17、冷凝液罐18、母液循环泵19、急冷塔20、浓盐产品21。
具体实施方式
13.以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
14.一种回转窑焚烧系统脱酸塔高盐废水处理系统，包含一级分离室1、一级蒸发室2、二级分离室5、二级蒸发室6、三级分离室9、三级蒸发室10、稠厚器13、离心机14、冷凝器15、真空泵16、母液罐17、母液循环泵19和急冷塔20；高盐水管道与一级分离室1连接，一级分离室1的顶部连接一级蒸发室2，一级蒸发室2的顶部连接二级分离室5，一级蒸发室2的底部与一级分离室1的底部共同连接二级蒸发室6；二级分离室5的顶部连接二级蒸发室6，二级蒸发室6的顶部连接三级分离室9，二级蒸发室6的底部与二级分离室5的底部共同连接三级蒸发室10；三级分离室9的顶部连接三级蒸发室10，三级蒸发室10的顶部通过冷凝器15和真空泵16连接急冷塔20；三级蒸发室10的底部与三级分离室9的底部共同依次连接稠厚器13、离心机14和母液罐17，母液罐17通过母液循环泵19连接三级蒸发室10。
15.所述二级分离室5和三级分离室9的下部通过管路连接冷凝液罐18，冷凝器15的底部也与冷凝液罐18连接，冷凝液罐18的顶部连接三级分离室9。
16.所述一级蒸发室2的底部通过一级轴流泵3与一级分离室1的底部连接，通过一级出料泵4共同连接二级蒸发室6。
17.所述二级蒸发室6的底部通过二级轴流泵7与二级分离室5的底部连接，通过二级
出料泵8共同连接三级蒸发室10。
18.所述三级蒸发室10的底部通过三级轴流泵11与三级分离室9的底部连接，通过三级出料泵12共同连接稠厚器13。
19.本实施例具体工艺过程如下：
20.湿法脱酸塔高盐废水进入一级分离室1进行初次分离，部分母液通过一级轴流泵3以每秒1.5—3.5m的速度通过换热管与管外蒸汽换热，进入一级蒸发室2蒸发，一级分离室1另一部分母液通过一级出料泵4直接进入二级蒸发室6蒸发；一级蒸发室2产生气液部分回流到一级分离室1进行循环加热使一级分离室的母液本身得到预热，产生的另一部分气液进入二级分离室5进行气液分离。二级分离室5产生的母液一部分通过二级轴流泵7进入二级蒸发室6进一步的母液浓缩，另一部分母液通过二级出料泵8直接进入三级蒸发室10蒸发；二级蒸发室6产生气液部分回流到二级分离室5进行循环加热使二级分离室的母液本身得到预热；产生的另一部分气液进入三级分离室9进行气液分离。三级分离室9产生的母液一部分通过三级轴流泵11进入三级蒸发室10进一步的母液浓缩，另一部分母液通过三级出料泵12进入稠厚器13进行增浓，再进入离心机14进行离心得出浓盐产品21，第三部分母液在三级分离室9回流到二级分离室5进行循环蒸发；三级分离室9产生的水直接流入冷凝液罐18作为冷凝液。三级分离室9产生气液的一部分通过冷凝液罐18回流到三级分离室9进行循环加热；母液罐17中的母液通过母液循环泵19进入三级蒸发室10循环蒸发。三级蒸发器10产生的蒸汽，一部分通过冷凝器15冷凝后产生蒸馏水流入冷凝罐18再回流到三级分离室9进行循环蒸发，另一部分冷凝水通过真空泵16打入急冷塔系统20。