1.本实用新型涉及烟囱内衬技术领域，具体为一种钢制烟囱内衬的耐酸耐火结构。


背景技术：

2.内衬不锈钢烟囱,都是钢筋混凝土外壳,内部砌筑耐火砖和保温砖做内衬.随着发电机组容量的不断增大,烟囱越来越高,直径也越来越粗，随之烟囱基础的占地面积也越来越大,基础坑也越挖越深,造价也越来越高，人们发现,用sus316l或sus304不锈钢板替代耐火砖做烟囱内衬,由于不锈钢板表面光滑平整、耐腐蚀、排烟阻力小，不但烟囱的高度可以降低，直径也可以缩小，烟囱的自重大幅降低，基坑也不必挖那么深，使造价大幅降低。
3.但是，现有的钢制烟囱内衬区别于传统的砖砌内衬，其整体是托挂在烟囱的内侧，所以对安装结构的稳定性有着极高的要求，且传统的托挂结构安装极为费时；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢制烟囱内衬的耐酸耐火结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制烟囱内衬的耐酸耐火结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢制烟囱内衬区别于传统的砖砌内衬，其整体是托挂在烟囱的内侧，所以对安装结构的稳定性有着极高的要求，且传统的托挂结构安装极为费时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制烟囱内衬的耐酸耐火结构，包括不锈钢内衬，所述不锈钢内衬的一端设置有封接套管，且不锈钢内衬的另一端设置有悬挂套管，所述不锈钢内衬与封接套管和悬挂套管设置为一体式结构，且悬挂套管与不锈钢内衬之间设置有环边挂槽，所述不锈钢内衬之间设置有第一烟囱挂环，且第一烟囱挂环的另一侧设置有第二烟囱挂环，所述悬挂套管的内侧设置有契合圈槽，且契合圈槽的内径与封接套管的外径相同，所述悬挂套管的顶部设置有耐磨垫圈，且耐磨垫圈与悬挂套管通过卡槽连接。
6.优选的，所述第一烟囱挂环和第二烟囱挂环的内侧均设置有内嵌环体，且内嵌环体与第一烟囱挂环和第二烟囱挂环设置为一体式结构。
7.优选的，所述内嵌环体通过环边挂槽与悬挂套管连接，所述内嵌环体的上方设置有锚固孔位，且锚固孔位有多个。
8.优选的，所述第一烟囱挂环的两端均设置有卯口，且第二烟囱挂环的两端均设置有榫块，所述榫块与卯口组合连接。
9.优选的，所述不锈钢内衬包括内管和外管，且内管与外管通过支架连接，所述内管与外管之间设置有真空隔断腔。
10.优选的，所述内管内侧的表面设置有耐腐蚀镀层，且内管的内部设置有烟道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将两组烟囱挂环内侧的内嵌环体对准悬挂套管与不锈钢内衬之间的环边挂槽进行安装，安装过程中可以通过榫块与卯口来进行矫正辅助对接，之后将
装有内衬的烟囱挂环贴合在圆形结构的烟囱内壁，借助顶部的锚固孔位来将其固定在烟囱内侧，而不锈钢内衬之间是通过头尾两端的封接套管与悬挂套管进行组合连接，所以之后将同样结构的内衬底部的封接套管装入到另一组内衬顶部的悬挂套管内侧即可，使每段内衬的上下两端都可以相互依托，保障整体结构的支撑稳定性；
13.2、本实用新型的整个内衬结构采用双胆式结构设计，两者之间的真空隔断腔可以有效的阻隔热量的传递，避免烟囱外围温度过高，在内管内侧的表面还设置有耐腐蚀镀层，可以防止烟气中的一些酸性物质对管道造成腐蚀的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图。
15.图2为本实用新型的烟囱挂环结构示意图。
16.图3为本实用新型的不锈钢内衬结构示意图。
17.图中：1、不锈钢内衬；2、封接套管；3、悬挂套管；4、耐磨垫圈；5、契合圈槽；6、环边挂槽；7、第一烟囱挂环；8、第二烟囱挂环；9、内嵌环体；10、卯口；11、榫块；12、锚固孔位；13、内管；14、外管；15、真空隔断腔；16、烟道；17、耐腐蚀镀层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制烟囱内衬的耐酸耐火结构，包括不锈钢内衬1，不锈钢内衬1的一端设置有封接套管2，且不锈钢内衬1的另一端设置有悬挂套管3，不锈钢内衬1与封接套管2和悬挂套管3设置为一体式结构，不锈钢内衬1之间是通过头尾两端的封接套管2与悬挂套管3进行组合连接，且悬挂套管3与不锈钢内衬1之间设置有环边挂槽6，不锈钢内衬1之间设置有第一烟囱挂环7，且第一烟囱挂环7的另一侧设置有第二烟囱挂环8，悬挂套管3的内侧设置有契合圈槽5，且契合圈槽5的内径与封接套管2的外径相同，悬挂套管3的顶部设置有耐磨垫圈4，且耐磨垫圈4与悬挂套管3通过卡槽连接，耐磨垫圈4可以避免两处内衬之间发生摩擦，导致气密性受影响。
20.请参阅图2，第一烟囱挂环7和第二烟囱挂环8的内侧均设置有内嵌环体9，且内嵌环体9与第一烟囱挂环7和第二烟囱挂环8设置为一体式结构，内嵌环体9通过环边挂槽6与悬挂套管3连接，内嵌环体9的上方设置有锚固孔位12，且锚固孔位12有多个，第一烟囱挂环7的两端均设置有卯口10，且第二烟囱挂环8的两端均设置有榫块11，榫块11与卯口10组合连接，将两组烟囱挂环内侧的内嵌环体9对准悬挂套管3与不锈钢内衬1之间的环边挂槽6进行安装，安装过程中可以通过榫块11与卯口10来进行矫正辅助对接，之后将装有内衬的烟囱挂环贴合在圆形结构的烟囱内壁，借助顶部的锚固孔位12来将其固定在烟囱内侧，之后将同样结构的内衬底部的封接套管2装入到另一组内衬顶部的悬挂套管3内侧即可，使每段内衬的上下两端都可以相互依托。
21.请参阅图3，不锈钢内衬1包括内管13和外管14，且内管13与外管14通过支架连接，整个内衬结构采用双胆式结构设计，其内部设置有真空隔断腔15可以有效的阻隔热量的传
递，避免烟囱外围温度过高，内管13与外管14之间设置有真空隔断腔15，内管13内侧的表面设置有耐腐蚀镀层17，可以防止烟气中的一些酸性物质对管道造成腐蚀的现象，且内管13的内部设置有烟道16。
22.工作原理：使用时，将两组烟囱挂环内侧的内嵌环体9对准悬挂套管3与不锈钢内衬1之间的环边挂槽6进行安装，安装过程中可以通过榫块11与卯口10来进行矫正辅助对接，之后将装有内衬的烟囱挂环贴合在圆形结构的烟囱内壁，借助顶部的锚固孔位12来将其固定在烟囱内侧，而不锈钢内衬1之间是通过头尾两端的封接套管2与悬挂套管3进行组合连接，所以之后将同样结构的内衬底部的封接套管2装入到另一组内衬顶部的悬挂套管3内侧即可，使每段内衬的上下两端都可以相互依托，同时整个内衬结构采用双胆式结构设计，两者之间的真空隔断腔15可以有效的阻隔热量的传递，避免烟囱外围温度过高，在内管13内侧的表面还设置有耐腐蚀镀层17，可以防止烟气中的一些酸性物质对管道造成腐蚀的现象。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。