1.本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种带气液分离器的蒸发器装置和制冷设备。


背景技术：

2.现有技术中酒柜的温度调节系统，是通过增加风扇和风道设计来实现双温调节，其最大的弊端是冷量不够，无法温区温度的调节，需要加大制冷量才能实现达到设定温度值。
3.传统的蒸发器结构会导致在灌入冷媒过多或高温状态运行时会出现回气管凝露结霜，还会导致压缩机发生液击事故，降低压缩机寿命影响和整个制冷系统的性能。
4.因此需要开发新的蒸发器装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带气液分离器的蒸发器装置和制冷设备，其有效避免回气管的凝露结霜，具有降低能耗、大幅延长设备使用寿命的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带气液分离器的蒸发器装置，其包括：
7.蒸发器主体；
8.回气管，与蒸发器主体的出口连通；
9.气液分离器，其串接在回气管上；
10.其中气液分离器包括筒体、入口管、出口管和转向管；
11.筒体提供气液分离腔，入口管的一端与回气管连通，入口管的另一端位于气液分离腔内，出口管的一端位于气液分离腔内，出口管的另一端伸出筒体之外，转向管位于气液分离腔体内并连接在入口管和/或出口管上以形成管口偏置，进而使得入口管的管口和出口管的管口之间存在错位以在筒体内形成非直流道。
12.根据本实用新型的另一种具体实施方式，转向管为倾斜的直管。
13.根据本实用新型的另一种具体实施方式，直管的倾角大小为30
°‑
90
°
。
14.根据本实用新型的另一种具体实施方式，直管的倾角的大小为40
°‑
50
°
。
15.根据本实用新型的另一种具体实施方式，转向管为弧形的弯管，弯管具有大于30
°
且小于90
°
的弧角。
16.根据本实用新型的另一种具体实施方式，转向管的管口与筒体的筒壁之间存在间隙。
17.根据本实用新型的另一种具体实施方式，包括两个蒸发器主体，两个蒸发器主体之间并联。
18.根据本实用新型的另一种具体实施方式，并联后的两个蒸发器主体通过过渡铜管连接至同一回气管。
19.本实用新型同时提供了一种制冷设备，其包括压缩机、冷凝器和上述的蒸发器装
置，其中压缩机的排气端经冷凝器后连通至蒸发器装置中蒸发器主体的入口，压缩机的吸气端与蒸发器装置中气液分离器的出口管连通。
20.根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括干燥过滤器，干燥过滤器设置于冷凝器的出口。
21.本实用新型具备以下有益效果：
22.本实用新型通过独有的气液分离器结构，在入口管和出口管之间形成非直流道，可以有效缓解灌入冷媒过多或高温状态运行时会出现回气管凝露结霜的现象，避免压缩机发生液击，延长压缩机的使用寿命，进而提高制冷效率和降低能耗。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型蒸发器装置实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型蒸发器装置实施例1中气液分离器的结构示意图；
26.图3是本实用新型蒸发器装置实施例1中气液分离器的另一种结构示意图；
27.图4是本实用新型制冷设备实施例2的框架示意图；
28.图5是本实用新型制冷设备实施例2的结构示意图；
29.图6是本实用新型制冷设备中两个蒸发器主体的分布示意图；
30.图7是图6的侧面示意图。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
33.实施例1
34.本实施例提供了一种带气液分离器的蒸发器装置，如图1-3所示，其包括蒸发器主体110、回气管120和气液分离器130，其中回气管120与蒸发器主体110的出口连通，气液分离器130串接在回气管120上。
35.气液分离器130包括筒体131、入口管132、出口管133和转向管134；
36.筒体131提供气液分离腔135，入口管132的一端与回气管120连通，入口管132的另一端位于气液分离腔135内，出口管133的一端位于气液分离腔135内，出口管133的另一端伸出筒体131之外，转向管134位于气液分离腔135体内并连接在入口管132和/或出口管133上以形成管口偏置，进而使得入口管132的管口和出口管133的管口之间存在错位以在筒体131内形成非直流道。
37.这里的非直流道是指管口非对齐的、需要经过转向流动的、液体制冷剂能够停留较长时间以进行充分蒸发的流道。
38.具体的，入口管132和出口管133均可以设置有转向管134，如图2所示，本实施例中
以转向管134设置于出口管133为例进行介绍，其中转向管134为倾斜的直管，优选的，直管的倾角大小为30
°‑
90
°
，再优选的，直管的倾角的大小为40
°‑
50
°
，具体例如直管的倾角的大小为40
°
。
39.再具体的，转向管134的管口与筒体131的筒壁之间不接触而存在间隙。
40.在本实用新型的其他示例中，如图3所示，转向管134还可以为弧形的弯管，弯管具有大于30
°
且小于90
°
的弧角。
41.相应的，本实施例中的转向管134还可以采用其他转向结构，这里不再一一举例。
42.本实施例中的气液分离器130中还可以其他组件，例如滤网组件等，以上未涉及之处，均适用于现有技术。
43.本实施例中，转向管134的存在可以大大缓解液体制冷剂的流出现象，避免液体制冷剂直接回到压缩机中所产生的液击现象，液体制冷剂经过气液分离器130后，尤其是在转向管134的作用下可以降速，以便于液体储存和蒸发，有效避免对压缩机产生液击现象的同时，也避免冷量的浪费和回气管120路的凝露结霜现象。
44.本实施例中通过独有的气液分离器结构，在入口管和出口管之间形成非直流道，可以有效缓解灌入冷媒过多或高温状态运行时会出现回气管路凝露结霜的现象，避免压缩机发生液击，延长压缩机的使用寿命。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种采用实施例1中蒸发器装置的制冷设备，具体为一种双温双控酒柜，如图4-7所示，其包括压缩机210、冷凝器220、分流三通阀230、第一蒸发器240、第二蒸发器250、三通管件260、回气管270和气液分离器280。
47.第一蒸发器240和第二蒸发器250之间并联以形成协同双温区独立温控，制冷设备具有第一间室a和第二间室b，第一蒸发器240所在支路形成第一制冷支路，第一制冷支路为第一间室a提供冷量，第二蒸发器250所在支路形成第二制冷支路，第二制冷支路为第二间室b提供冷量。
48.分流三通阀230优选为电磁阀，通过程序控制电磁阀的切换实现在第一制冷支路和第二制冷支路之间进行切换，进行第一间室a和第二间室b的独立控温。
49.具体的，分流三通阀230具有一个入口和两个出口，压缩机210的排气端经冷凝器220后连通至分流三通阀230的入口，相应的在冷凝器220的末端还可以设有干燥过滤器221；第一蒸发器240的入口与分流三通阀230的一个出口连通，第二蒸发器250的入口与分流三通阀230的另一个出口连通，以形成双制冷回路。
50.三通管件260用于汇流，其具有两个入口和一个出口，回气管270优选为铜管，其包括第一管段271、第二管段272和第三管段273，其中第一蒸发器240的出口通过第一管段271与三通管件260的一个入口连通，第二蒸发器250的出口通过第二管段272与三通管件260的另一个入口连通，三通管件260的出口与气液分离器280连通，气液分离器280通过第三管段273与压缩机210的吸气端连通。
51.其中，三通管件260的两个入口设有一定长度的延长管，以便于和相应管段进行连接，并且可以缓慢的减小回流管270内流体的压力；基于第一蒸发器240和第二蒸发器250压差的存在，无需在三通管件260设置通断构件(例如阀门)即可实现正常的通断功能。
52.本实施例中的气液分离器280与实施例1的结构相同，如图2所示。
53.本实施例中进一步包括第一毛细管241和第二毛细管242。
54.第一毛细管241设置于第一蒸发器240的入口前端，第一毛细管241具有第一区段2411，第一区段2411与至少部分第一管段271并行，二者通过热缩管套设为一体；
55.进一步的，第一毛细管241还具有第三区段2412，第三区段2412卷绕为一体并用减震胶固定在靠近第一蒸发器240的位置；
56.第二毛细管242设置于第二蒸发器250的入口前端，第二毛细管242具有第二区段2421，第二区段2421与至少部分第三管段273并行，二者经过铝箔纸包裹后再通过热缩管套设为一体。
57.再进一步的，第二毛细管242还具有第四区段2422，第四区段2422卷绕为一体并用减震胶固定在靠近第二蒸发器250的位置。
58.优选的，第一毛细管241还包括第五区段2413，第五区段2413与第二区段2421、至少部分第三管段273并行，且三者经过铝箔纸包裹后再通过热缩管套设为一体。
59.本实施例中，将回气管与毛细管(包括第一毛细管、第二毛细管)相并行的部分，用热缩管和/或铝箔纸包裹在一起，可以使经过毛细管节流的制冷剂气体与从蒸发器(包括第一蒸发器和第二蒸发器)出来的制冷剂液体进行充分的热交换，形成回热结构，使气体过冷、液体过热，在这个回热结构中，回气管的制冷剂液体通过吸收气体的热量来汽化以防止液体直接流到压缩机里产生液击降低压缩机寿命，而毛细管中的气体通过吸收回气管液体的热量，来降低自身温度，以更好的在蒸发器中释放冷量，从而降低整体制冷系统的能耗，提升系统能量利用效率和系统寿命。
60.本实施例中通过分流三通阀230来控制第一蒸发器240和第二蒸发器250的冷量，以实现通过第一蒸发器240为第一间室a提供冷量、通过第二蒸发器250为第二间室b提供冷量，具体为当需要给第一间室a制冷时，电磁阀控制第一制冷回路为通路；相应的此时第二制冷回路停止供冷操作；当需要给第二间室b制冷时，电磁阀控制第二制冷回路为通路，相应的此时第一制冷回路停止供冷操作。
61.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。