1.本实用新型具体涉及到一种锅炉水补水控制系统。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.热水锅炉在运行过程中，供暖系统的水是循环利用的，目前的蒸汽冷凝水汇合到一个冷凝水回收罐，再通过泵，送去锅炉水装置，在送往锅炉水之前，水质一旦出现问题，需要人为去现场切换阀门，这样的操作有严重的滞后性，锅炉水的水质已经受到影响。
技术实现要素：
4.实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种锅炉水补水控制系统，有效解决了现有技术中水质一旦出现问题，需要人为去现场切换阀门，这样的操作有严重的滞后性，锅炉水的水质已经受到影响的技术问题。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：包括有锅炉水罐、水箱以及用于连接水箱与锅炉的连接管道，所述水箱上方设置有用于输水的输水泵，还包括有水槽，所述水槽包括有依次联通设置的第一水槽、第二水槽以及第三水槽，所述连接管道一端连接在水箱内，另一端连接在第一水槽内，所述第三水槽与锅炉之间设置有送水孔，所述第二水槽与第三水槽之间设置有水槽控制阀，还包括有在线电导检测仪、用于控制水槽控制阀的控制开关以及控制器，所述在线电导检测仪和控制开关分别与控制器电性连接，所述在线电导检测仪包括有水质检测器，所述水质检测器固定安装在第二水槽内。
6.作为本方案的一种改进：所述第二水槽内设置有排水孔，所述排水孔上设置有排水控制阀，所述排水控制阀与控制开关信号连接。
7.作为本方案的一种改进：还包括有废水回收罐，所述排水管的一端连接在排水孔上，另一端连接在废水回收罐内。
8.作为本方案的一种改进：所述水质检测器通过连接导线与在线电导检测仪连接，所述连接导线为绝缘防水导线。
9.作为本方案的一种改进：所述锅炉水罐上方设置有用于封口的封盖。
10.作为本方案的一种改进：所述控制器为plc。
11.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：
12.本实用新型通过设置有在线电导检测仪和水质检测器，可实现高电导后的自动切
换，将不合格的蒸汽冷凝水直接排放至地下的废水回收罐，防止器进入到锅炉水中使其受到污染。
附图说明
13.图1为实用新型侧视结构示意图。
14.附图标记列表：1、锅炉水罐；11、封盖；12、水槽控制阀；2、水箱；3、疏水泵；4、连接管道；5、第一水槽；6、第二水槽；61、排水控制阀；7、第三水槽；71、送水孔；8、水质监测器；9、废水回收罐；10、排水管。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1所示的一种锅炉水补水控制系统，包括有锅炉水罐1、水箱2以及用于连接水箱2与锅炉的连接管道4，所述水箱2上方设置有用于输水的输水泵，还包括有水槽，所述水槽包括有依次联通设置的第一水槽5、第二水槽6以及第三水槽7，所述连接管道4一端连接在水箱2内，另一端连接在第一水槽5内，所述第三水槽7与锅炉之间设置有送水孔71，所述第二水槽6与第三水槽7之间设置有水槽控制阀12，还包括有在线电导检测仪、用于控制水槽控制阀12的控制开关以及控制器，所述在线电导检测仪和控制开关分别与控制器电性连接，所述在线电导检测仪包括有水质检测器，所述水质检测器固定安装在第二水槽6内；所述第二水槽6内设置有排水孔，所述排水孔上设置有排水控制阀61，所述排水控制阀61与控制开关信号连接；还包括有废水回收罐9，所述排水管10的一端连接在排水孔上，另一端连接在废水回收罐9内；所述水质检测器通过连接导线与在线电导检测仪连接，所述连接导线为绝缘防水导线；所述锅炉水罐1上方设置有用于封口的封盖11；所述控制器为plc。
17.本实用新型的工作原理：
18.本实用新型提出了一种锅炉水补水控制系统，有效解决了现有技术中水质一旦出现问题，需要人为去现场切换阀门，这样的操作有严重的滞后性，锅炉水的水质已经受到影响的技术问题，提供了如下技术方案：
19.包括有锅炉水罐1、水箱2以及用于连接水箱2与锅炉的连接管道4，在水箱2上方设置有用于输水的输水泵，还包括有水槽，所述水槽包括有依次联通设置的第一水槽5、第二水槽6以及第三水槽7，第一水槽5、第二水槽6以及第三水槽7位于锅炉水罐1的一侧，连接管道4一端连接在水箱2内，另一端连接在第一水槽5内，第三水槽7与锅炉之间设置有送水孔71，第二水槽6与第三水槽7之间设置有水槽控制阀12，通过水槽控制阀12的启闭能够实现对锅炉水罐1的补水，水箱2内的水通过送水管道进入到第一水槽5内，第一水槽5、第二水槽6以及第三水槽7依次联通设置，通过水槽即可实现对锅炉水罐1的补水，还通过设置有在线电导检测仪、控制开关以及控制器实现对第一水槽5和第二水槽6内水质的检测，当检测到的第一水槽5和第二水槽6内的水质正常，在线电导检测仪发送信号到控制器，控制器控制控制器使得排水控制阀61关闭，水槽控制阀12开启，即可实现对锅炉水罐1的补水。当检测
到的第一水槽5和第二水槽6内的水质异常，在线电导检测仪发送信号到控制器，控制器控制控制器使得排水控制阀61打开，水槽控制阀12关闭，将第一水槽5和第二水槽6内水质异常的水通过排水管10排出到，废水回收罐9内，防止器进入到锅炉水中使其受到污染。
20.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
技术特征：
1.一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：包括有锅炉水罐(1)、水箱(2)以及用于连接水箱(2)与锅炉的连接管道(4)，所述水箱(2)上方设置有用于输水的输水泵，还包括有水槽，所述水槽包括有依次联通设置的第一水槽(5)、第二水槽(6)以及第三水槽(7)，所述连接管道(4)一端连接在水箱(2)内，另一端连接在第一水槽(5)内，所述第三水槽(7)与锅炉之间设置有送水孔(71)，所述第二水槽(6)与第三水槽(7)之间设置有水槽控制阀(12)，还包括有在线电导检测仪、用于控制水槽控制阀(12)的控制开关以及控制器，所述在线电导检测仪和控制开关分别与控制器电性连接，所述在线电导检测仪包括有水质检测器，所述水质检测器固定安装在第二水槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：所述第二水槽(6)内设置有排水孔，所述排水孔上设置有排水控制阀(61)，所述排水控制阀(61)与控制开关信号连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：还包括有废水回收罐(9)和排水管(10)，所述排水管(10)的一端连接在排水孔上，另一端连接在废水回收罐(9)内。4.根据权利要求3所述的一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：所述水质检测器通过连接导线与在线电导检测仪连接，所述连接导线为绝缘防水导线。5.根据权利要求4所述的一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：所述锅炉水罐(1)上方设置有用于封口的封盖(11)。6.根据权利要求5所述的一种锅炉水补水控制系统，其特征在于：所述控制器为plc。
技术总结
本实用新型提出一种锅炉水补水控制系统，包括有锅炉水罐、水箱以及用于连接水箱与锅炉的连接管道，水箱上方设置有用于输水的输水泵，还包括有水槽，水槽包括有依次联通设置的第一水槽、第二水槽以及第三水槽，第三水槽与锅炉之间设置有送水孔，所述第二水槽与第三水槽之间设置有水槽控制阀，还包括有在线电导检测仪、控制开关以及控制器，在线电导检测仪和控制开关分别与控制器电性连接，在线电导检测仪包括有水质检测器，水质检测器固定安装在第二水槽内，本实用新型可实现高电导后的自动切换，将不合格的蒸汽冷凝水直接排放至地下的废水回收罐，防止器进入到锅炉水中使其受到污染。染。染。
技术研发人员：李燕
受保护的技术使用者：蓝星安迪苏南京有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/9