1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种固体废弃物处理用钢结构焚烧炉。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.传统的焚烧炉在使用时：
4.1、由于现有的焚烧炉在使用的过程中会产生大量的烟气，这些燃气中存在着可以被燃烧的物质和利用的热量，但这些烟气往往会被直接排出焚烧炉，从而导致了污染工作人员附近的空气环境，且还会导致大量的热量浪费掉，不利于燃烧物质能量的全面使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种固体废弃物处理用钢结构焚烧炉，解决了污染工作人员附近的空气环境，且还会导致大量的热量浪费掉，不利于燃烧物质能量的全面使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物处理用钢结构焚烧炉，包括焚烧炉本体和防渣盖，所述焚烧炉本体的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的底部固定安装有扩吸罩，所述吸气管的顶部固定安装有回流泵，所述回流泵的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转扇叶，所述回流泵的一侧固定安装有回流管，所述焚烧炉本体的背面固定安装有z型安装架，所述z型安装架的一侧固定安装有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆远离z型安装架的一端固定安装有隔热安装块，所述隔热安装块的一侧固定安装有耐烧框。
7.优选的，所述焚烧炉本体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在焚烧炉本体的底部。
8.优选的，所述焚烧炉本体的底部固定安装有排渣口，所述焚烧炉本体的正面固定安装有进料口，所述焚烧炉本体的内部固定安装有焚烧架。
9.优选的，所述吸气管的底部贯穿焚烧炉本体的顶部并延伸至焚烧炉本体的内部，所述扩吸罩位于焚烧炉本体的内部，所述扩吸罩位于焚烧架的上方。
10.优选的，所述回流管远离回流泵的一侧贯穿焚烧炉本体的一侧并延伸至焚烧炉本体的内部，所述防渣盖位于焚烧炉本体的内部，所述防渣盖位于焚烧架的下方。
11.优选的，所述焚烧炉本体的内部开设有与耐烧框规格尺寸相适配的滑槽，所述耐烧框位于焚烧炉本体的内部，所述耐烧框的底部与焚烧架相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过位于焚烧架正上方的扩吸罩可以将焚烧架上方燃烧所排出的烟气进行吸收，启动安装的旋转电机带动旋转扇叶进行旋转，通过旋转扇叶旋转将烟气从回流管移动到焚烧架的下方，以此可以对焚烧物质烟气的循环回流，减小了工作人员附近环境的污染，大大提高了烟气内部所剩热量的利用率。
14.2、通过对固体废弃物焚烧完成后，启动安装的推动伸缩杆推动耐烧框向前从焚烧炉本体内部移出，在移出的过程中，通过耐烧框的底部与焚烧架相接触，以此可以将焚烧架上方因为燃烧所堆积的残渣清理出去，无需人工清理，且安装的隔热安装块可以减小推动伸缩杆所受到的热量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的背面立体结构示意图。
18.图中：1、焚烧炉本体；2、支撑腿；3、排渣口；4、吸气管；5、扩吸罩；6、回流泵；7、旋转电机；8、旋转扇叶；9、回流管；10、防渣盖；11、进料口；12、焚烧架；13、z型安装架；14、推动伸缩杆；15、隔热安装块；16、耐烧框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物处理用钢结构焚烧炉，包括焚烧炉本体1和防渣盖10，焚烧炉本体1 的顶部固定安装有吸气管4，吸气管4的底部固定安装有扩吸罩5，吸气管4的顶部固定安装有回流泵6，回流泵6的一侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定安装有旋转扇叶8，回流泵6的一侧固定安装有回流管9，焚烧炉本体1的背面固定安装有z型安装架13，z型安装架13的一侧固定安装有推动伸缩杆14，推动伸缩杆 14远离z型安装架13的一端固定安装有隔热安装块15，隔热安装块 15的一侧固定安装有耐烧框16。
21.本实施例方案中，通过位于焚烧架1正上方的扩吸罩5可以将焚烧架12上方燃烧所排出的烟气进行吸收，启动安装的旋转电机7带动旋转扇叶8进行旋转，通过旋转扇叶8旋转将烟气从回流管9移动到焚烧架12的下方，以此可以对焚烧物质烟气的循环回流，减小了工作人员附近环境的污染，大大提高了烟气内部所剩热量的利用率，通过对固体废弃物焚烧完成后，启动安装的推动伸缩杆14推动耐烧框16向前从焚烧炉本体1内部移出，在移出的过程中，通过耐烧框 16的底部与焚烧架12相接触，以此可以将焚烧架12上方因为燃烧所堆积的残渣清理出去，无需人工清理，且安装的隔热安装块15可以减小推动伸缩杆14所受到的热量。
22.具体的，焚烧炉本体1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2有四个，四个支撑腿2呈
矩形固定安装在焚烧炉本体1的底部。
23.本实施例中，通过四个支撑腿2呈矩形固定安装在焚烧炉本体1 的底部，以此可以稳固的支撑起该设备，以便于工作人员进行使用。
24.具体的，焚烧炉本体1的底部固定安装有排渣口3，焚烧炉本体 1的正面固定安装有进料口11，焚烧炉本体1的内部固定安装有焚烧架12。
25.本实施例中，通过焚烧炉本体1的底部固定安装有排渣口3，以此可以便于掉落的残渣的排出，通过焚烧炉本体1的正面固定安装有进料口11，以此可以便于工作人员将固体废弃物投入设备内部，通过焚烧炉本体1的内部固定安装有焚烧架12，以此可以固体废弃物在内部进行焚烧。
26.具体的，吸气管4的底部贯穿焚烧炉本体1的顶部并延伸至焚烧炉本体1的内部，扩吸罩5位于焚烧炉本体1的内部，扩吸罩5位于焚烧架12的上方。
27.本实施例中，通过，吸气管4的底部贯穿焚烧炉本体1的顶部并延伸至焚烧炉本体1的内部以及扩吸罩5位于焚烧架12的上方，以此可以对上升的烟气进行吸取。
28.具体的，回流管9远离回流泵6的一侧贯穿焚烧炉本体1的一侧并延伸至焚烧炉本体1的内部，防渣盖10位于焚烧炉本体1的内部，防渣盖10位于焚烧架12的下方。
29.本实施例中，通过回流管9远离回流泵6的一侧贯穿焚烧炉本体 1的一侧并延伸至焚烧炉本体1的内部以及防渣盖10位于焚烧架12 的下方，以此可以便于烟气回流到焚烧架12下方。
30.具体的，焚烧炉本体1的内部开设有与耐烧框16规格尺寸相适配的滑槽，耐烧框16位于焚烧炉本体1的内部，耐烧框16的底部与焚烧架12相接触。
31.本实施例中，通过焚烧炉本体1的内部开设有与耐烧框16规格尺寸相适配的滑槽，以此可以便于耐烧框16的进出，通过耐烧框16 的底部与焚烧架12相接触，以此可以将焚烧架12上方因为燃烧所堆积的残渣清理出去，无需人工清理。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，将需要进行处理的固体废弃物从进料口11倒入设备内部，通过位于焚烧架12正上方的扩吸罩5可以将焚烧架12上方燃烧所排出的烟气进行吸收，启动安装的旋转电机7带动旋转扇叶8进行旋转，通过旋转扇叶8旋转将烟气从回流管9移动到焚烧架12的下方，以此可以对焚烧物质烟气的循环回流，减小了工作人员附近环境的污染，大大提高了烟气内部所剩热量的利用率，通过对固体废弃物焚烧完成后，启动安装的推动伸缩杆14推动耐烧框16向前从焚烧炉本体1内部移出，在移出的过程中，通过耐烧框16的底部与焚烧架12相接触，以此可以将焚烧架12上方因为燃烧所堆积的残渣清理出去，无需人工清理，且安装的隔热安装块15可以减小推动伸缩杆14所受到的热量。
33.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。