1.本发明属于蒸汽回收装置领域，具体为一种高棒蒸汽回收用再利用装置及其使用方法。
背景技术：
2.现有生活中，蒸汽回收机又叫蒸汽冷凝水回收器，蒸汽凝结水回收器，凝结水回收装置，闭式凝结水回收装置等，是蒸汽供热系统中回收冷凝水的主要设备，分开式回收和闭式回收两种。闭式回收系统凝结水所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中凝结水所具有的能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分，且由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是凝结水回收的经济效益好，设备的工作寿命长。开式回收效果差技术含量低。现有在对高棒进行加工处理时会产生大量的蒸汽，传统的高棒蒸汽回收用再利用装置在使用过程中自动化程度低，对蒸汽的净化质量差，难以满足现代生活生产的需求。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高棒蒸汽回收用再利用装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种高棒蒸汽回收用再利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一安装盒，所述第一安装盒的内部设有过滤组件，所述第一安装盒的外侧固定安装有第一进料管，所述第一安装盒的外侧固定安装有第一连接管，所述底板的顶部固定安装有安装箱，所述第一连接管的一端延伸至安装箱内部，所述安装箱的内部设有换热组件，所述安装箱的顶部固定安装有控制面板，所述安装箱的外侧固定安装有第二连接管，所述底板的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端与第二连接管固定连接，所述底板的顶部固定安装有四个第二支撑腿，四个所述第二支撑腿的顶部之间固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第六安装盒，所述第六安装盒的内部设有冷却组件，所述底板的顶部固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒的内部设有搅拌组件，所述第二安装盒的顶部固定安装有第三安装盒，所述第三安装盒的顶部设有进料组件，所述第二连接管的一端延伸至第三安装盒内部，所述第三安装盒的外侧固定安装有出料管，所述出料管的外侧固定安装有第二阀门。
6.作为优选，所述过滤组件包括有第一安装盖、第一滤板、活性炭板、第二滤板、安装架、第一磁板、第一安装槽、第二磁板、密封垫、第二把手、第三安装槽、弹簧和安装块，所述第一安装盒的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第二磁板，所述第一安装盒的内部滑动连接有第一安装盖，所述第一安装盖的底部固定安装有安装架，所述安装架的两侧均固定安装有第一滤板，所述安装架的底部固定安装有第一磁板，所述第一磁板与第二磁板的磁极相反，所述安装架内壁的底部固定安装有活性炭板，所述第一安
装盒的内部开设有两个第三安装槽，两个所述第三安装槽内壁的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定安装有安装块，两个所述安装块的外侧均与第三安装槽滑动连接，所述第一安装盖的两侧均开设有第四安装槽，所述安装块的一端延伸至第四安装槽内部，所述第一安装盖的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫的顶部固定安装有第二把手。
7.作为优选，所述换热组件包括有第五连接管、第二安装板、第二安装杆、防护盒、第二伺服电机、第六连接管、冷凝管和安装套，所述安装箱的顶部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至安装箱内部且固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的底部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的内部固定安装有第六连接管和第五连接管，所述第六连接管和第五连接管的底部之间固定安装有冷凝管，所述冷凝管的外侧固定安装有两个安装套，两个所述安装套的顶部均与第二安装板固定连接，所述第六连接管和第五连接管的一端均延伸至安装箱外侧。
8.作为优选，所述冷却组件包括有第三连接管、第一阀门、第四连接管、冻水机、第二水泵、第五安装盒、第二进料管和第三安装盖，所述第六安装盒内壁的顶部固定安装有第五安装盒，所述第五安装盒的底部固定安装有第三连接管，所述第三连接管的底部延伸至第一安装板下方，所述第三连接管的外侧固定安装有第一阀门，所述第五安装盒的外侧固定安装有第四连接管，所述第五安装盒的外侧固定安装有第二水泵，所述第五连接管的一端延伸至第六安装盒内部，所述第二水泵的输出端与第五连接管固定连接，所述冻水机的输入端与第五连接管固定连接，所述冻水机的输出端与第四连接管固定连接，所述第六连接管的一端延伸至第五安装盒内部，所述第五安装盒的顶部固定安装有第二进料管，所述第二进料管的顶部延伸至第六安装盒上方且螺纹连接有第三安装盖。
9.作为优选，所述进料组件包括有第四安装盒、第二安装盖、第一把手、气缸、第七安装盒、固定板、第二安装筒和第二安装槽，所述第三安装盒的顶部固定安装有第四安装盒，所述第四安装盒的顶部通过铰链转动连接有第二安装盖，所述第二安装盖的顶部固定安装有第一把手，所述第四安装盒的底部固定安装有第一安装筒，所述第三安装盒内壁的一侧固定安装有第七安装盒，所述第七安装盒的内壁之间滑动连接有第二安装筒，所述第七安装盒的底部开设有第二安装槽，所述第三安装盒的外侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至第七安装盒内部且与第二安装筒固定连接。
10.作为优选，所述搅拌组件包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传力杆、第一伺服电机、第二传力杆、第三安装板和第一安装杆，所述第二安装盒内壁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一传力杆，所述第一传力杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二安装盒内壁的顶部固定安装有第二传力杆，所述第二传力杆的底部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮啮合连接，所述第二传力杆的顶部延伸至第三安装盒内部且固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部等距安装有六个第一安装杆。
11.作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
12.作为优选，所述冻水机、第一伺服电机、气缸、第二水泵和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
13.一种高棒蒸汽回收用再利用装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过第一进料管将作业产生的高棒蒸汽输送至第一安装盒的内部，通过第一滤板和第二滤板对高棒蒸汽进行过滤处理，其中活性炭板可以对高棒蒸汽进行吸附处理，提高对高棒蒸汽的处理效率，当需要对过滤组件进行清洗更换时，通过第二把手向上抽出第一安装盖，使第一磁板和第二磁板相互脱离，同时带动两个安装块移动至第三安装槽的内部，压缩弹簧，完成对过滤组件的拆卸，经过过滤处理后的高棒蒸汽通过第一连接管输送至安装箱内部；
15.s2、接着通过控制面板控制第二伺服电机开启，带动第二安装杆和第二安装板往复转动，同时作业人员旋转取下第三安装盖，向第五安装盒内部输送冷却水，通过第三连接管与第一阀门配合，对冷凝水进行更换，然后通过控制面板控制第二水泵开启将冷凝管内部冷却水进行循环，通过设置冻水机对冷却水进行冷却处理，通过冷凝管中的循环冷却水对高棒蒸汽进行冷却处理；
16.s3、然后通过第一水泵与第二连接管配合，将安装箱内部的冷凝水输送至第三安装盒内部，作业人员通过第一把手开启第二安装盖，将中和剂放置在第四安装盒内部，中和剂通过第一安装筒定量输送至第二安装筒内部，然后通过控制面板控制气缸开启，通过第二安装槽将第二安装筒内部的中和剂输送至第三安装盒内部，对冷凝水进行中和处理；
17.s4、然后通过控制面板控制第一伺服电机开启，第一伺服电机带动第一传力杆和第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮和第二传力杆转动，使第三安装板和第一安装杆转动，对冷凝水与中和剂进行搅拌处理，然后通过出料管与第二阀门配合，对处理完成的冷凝水进行下料，重复上述操作即可完成连续的蒸汽回收操作。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置过滤组件可以对高棒蒸汽进行高效过滤吸附处理，提高作业效率，通过设置换热组件可以对冷凝管中的冷却水进行换热处理，提高对高棒蒸汽的冷凝效率，通过设置冷却组件可以对冷凝水进行降温处理，通过设置进料组件可以对中和剂进行定量下料，通过设置搅拌组件可以对提高中和剂和冷凝水的混合效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明的a处放大图；
22.图3是本发明的b处放大图。
23.图中：1、第一安装盖；2、第一进料管；3、第一安装盒；4、第一滤板；5、活性炭板；6、第二滤板；7、安装架；8、第一磁板；9、第一安装槽；10、第二磁板；11、底板；12、第一支撑腿；13、防滑垫；14、第一连接管；15、安装箱；16、第一安装板；17、第二连接管；18、第二支撑腿；19、第三连接管；20、第四安装槽；21、第一阀门；22、第四连接管；23、第一水泵；24、冻水机；25、第二安装盒；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第一传力杆；29、第一伺服电机；30、第二传力杆；31、出料管；32、第二阀门；33、第三安装板；34、第一安装杆；35、第三安装盒；36、气缸；37、第四安装盒；38、第二安装盖；39、第一把手；40、第二水泵；41、第五安装盒；42、第二进料管；43、第三安装盖；44、第六安装盒；45、第五连接管；46、第二安装板；47、第二安装杆；48、防护盒；49、第二伺服电机；50、控制面板；51、第六连接管；52、安装套；53、密封垫；
54、第二把手；55、第一安装筒；56、第七安装盒；57、固定板；58、第二安装筒；59、第二安装槽；60、第三安装槽；61、弹簧；62、安装块；63、冷凝管；64、过滤组件；65、换热组件；66、冷却组件；67、进料组件；68、搅拌组件。
具体实施方式：
24.如图1
‑
3所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种高棒蒸汽回收用再利用装置，包括底板11，底板11的顶部固定安装有第一安装盒3，第一安装盒3的内部设有过滤组件64，第一安装盒3的外侧固定安装有第一进料管2，第一安装盒3的外侧固定安装有第一连接管14，底板11的顶部固定安装有安装箱15，第一连接管14的一端延伸至安装箱15内部，安装箱15的内部设有换热组件65，安装箱15的顶部固定安装有控制面板50，安装箱15的外侧固定安装有第二连接管17，底板11的顶部固定安装有第一水泵23，第一水泵23的输出端与第二连接管17固定连接，底板11的顶部固定安装有四个第二支撑腿18，四个第二支撑腿18的顶部之间固定安装有第一安装板16，第一安装板16的顶部固定安装有第六安装盒44，第六安装盒44的内部设有冷却组件66，底板11的顶部固定安装有第二安装盒25，第二安装盒25的内部设有搅拌组件68，第二安装盒25的顶部固定安装有第三安装盒35，第三安装盒35的顶部设有进料组件67，第二连接管17的一端延伸至第三安装盒35内部，第三安装盒35的外侧固定安装有出料管31，出料管31的外侧固定安装有第二阀门32。
27.其中，过滤组件64包括有第一安装盖1、第一滤板4、活性炭板5、第二滤板6、安装架7、第一磁板8、第一安装槽9、第二磁板10、密封垫53、第二把手54、第三安装槽60、弹簧61和安装块62，第一安装盒3的底部开设有第一安装槽9，第一安装槽9的内部固定安装有第二磁板10，第一安装盒3的内部滑动连接有第一安装盖1，第一安装盖1的底部固定安装有安装架7，安装架7的两侧均固定安装有第一滤板4，安装架7的底部固定安装有第一磁板8，第一磁板8与第二磁板10的磁极相反，安装架7内壁的底部固定安装有活性炭板5，第一安装盒3的内部开设有两个第三安装槽60，两个第三安装槽60内壁的一侧均固定安装有弹簧61，两个弹簧61的一端均固定安装有安装块62，两个安装块62的外侧均与第三安装槽60滑动连接，第一安装盖1的两侧均开设有第四安装槽20，安装块62的一端延伸至第四安装槽20内部，第一安装盖1的顶部固定安装有密封垫53，密封垫53的顶部固定安装有第二把手54，通过设置过滤组件64可以对高棒蒸汽进行高效过滤吸附处理，提高作业效率。
28.其中，换热组件65包括有第五连接管45、第二安装板46、第二安装杆47、防护盒48、第二伺服电机49、第六连接管51、冷凝管63和安装套52，安装箱15的顶部固定安装有防护盒48，防护盒48的内部固定安装有第二伺服电机49，第二伺服电机49的输出端延伸至安装箱15内部且固定安装有第二安装杆47，第二安装杆47的底部固定安装有第二安装板46，第二安装板46的内部固定安装有第六连接管51和第五连接管45，第六连接管51和第五连接管45的底部之间固定安装有冷凝管63，冷凝管63的外侧固定安装有两个安装套52，两个安装套52的顶部均与第二安装板46固定连接，第六连接管51和第五连接管45的一端均延伸至安装箱15外侧，通过设置换热组件65可以对冷凝管63中的冷却水进行换热处理，提高对高棒蒸汽的冷凝效率。
29.其中，冷却组件66包括有第三连接管19、第一阀门21、第四连接管22、冻水机24、第二水泵40、第五安装盒41、第二进料管42和第三安装盖43，第六安装盒44内壁的顶部固定安装有第五安装盒41，第五安装盒41的底部固定安装有第三连接管19，第三连接管19的底部延伸至第一安装板16下方，第三连接管19的外侧固定安装有第一阀门21，第五安装盒41的外侧固定安装有第四连接管22，第五安装盒41的外侧固定安装有第二水泵40，第五连接管45的一端延伸至第六安装盒44内部，第二水泵40的输出端与第五连接管45固定连接，冻水机24的输入端与第五连接管45固定连接，冻水机24的输出端与第四连接管22固定连接，第六连接管51的一端延伸至第五安装盒41内部，第五安装盒41的顶部固定安装有第二进料管42，第二进料管42的顶部延伸至第六安装盒44上方且螺纹连接有第三安装盖43，通过设置冷却组件66可以对冷凝水进行降温处理。
30.其中，进料组件67包括有第四安装盒37、第二安装盖38、第一把手39、气缸36、第七安装盒56、固定板57、第二安装筒58和第二安装槽59，第三安装盒35的顶部固定安装有第四安装盒37，第四安装盒37的顶部通过铰链转动连接有第二安装盖38，第二安装盖38的顶部固定安装有第一把手39，第四安装盒37的底部固定安装有第一安装筒55，第三安装盒35内壁的一侧固定安装有第七安装盒56，第七安装盒56的内壁之间滑动连接有第二安装筒58，第七安装盒56的底部开设有第二安装槽59，第三安装盒35的外侧固定安装有气缸36，气缸36的活塞杆延伸至第七安装盒56内部且与第二安装筒58固定连接，通过设置进料组件67可以对中和剂进行定量下料。
31.其中，搅拌组件68包括有第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、第一传力杆28、第一伺服电机29、第二传力杆30、第三安装板33和第一安装杆34，第二安装盒25内壁的一侧固定安装有第一伺服电机29，第一伺服电机29的输出端固定安装有第一传力杆28，第一传力杆28的一端固定安装有第二锥齿轮27，第二安装盒25内壁的顶部固定安装有第二传力杆30，第二传力杆30的底部固定安装有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26的外侧与第二锥齿轮27啮合连接，第二传力杆30的顶部延伸至第三安装盒35内部且固定安装有第三安装板33，第三安装板33的顶部等距安装有六个第一安装杆34，通过设置搅拌组件68可以对提高中和剂和冷凝水的混合效率。
32.其中，底板11底部的四角均固定安装有第一支撑腿12，四个第一支撑腿12的底部均固定安装有防滑垫13，通过设置第一支撑腿12与防滑垫13配合，有利于提高装置的整体稳定性。
33.其中，冻水机24、第一伺服电机29、气缸36、第二水泵40和第二伺服电机49均与控制面板50电性连接，通过控制面板50控制装置运行。
34.一种高棒蒸汽回收用再利用装置的使用方法，包括以下步骤：
35.s1、首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过第一进料管2将作业产生的高棒蒸汽输送至第一安装盒3的内部，通过第一滤板4和第二滤板6对高棒蒸汽进行过滤处理，其中活性炭板5可以对高棒蒸汽进行吸附处理，提高对高棒蒸汽的处理效率，当需要对过滤组件64进行清洗更换时，通过第二把手54向上抽出第一安装盖1，使第一磁板8和第二磁板10相互脱离，同时带动两个安装块62移动至第三安装槽60的内部，压缩弹簧61，完成对过滤组件64的拆卸，经过过滤处理后的高棒蒸汽通过第一连接管14输送至安装箱15内部；
36.s2、接着通过控制面板50控制第二伺服电机49开启，带动第二安装杆47和第二安装板46往复转动，同时作业人员旋转取下第三安装盖43，向第五安装盒41内部输送冷却水，通过第三连接管19与第一阀门21配合，对冷凝水进行更换，然后通过控制面板50控制第二水泵40开启将冷凝管63内部冷却水进行循环，通过设置冻水机24对冷却水进行冷却处理，通过冷凝管63中的循环冷却水对高棒蒸汽进行冷却处理；
37.s3、然后通过第一水泵23与第二连接管17配合，将安装箱15内部的冷凝水输送至第三安装盒35内部，作业人员通过第一把手39开启第二安装盖38，将中和剂放置在第四安装盒37内部，中和剂通过第一安装筒55定量输送至第二安装筒58内部，然后通过控制面板50控制气缸36开启，通过第二安装槽59将第二安装筒58内部的中和剂输送至第三安装盒35内部，对冷凝水进行中和处理；
38.s4、然后通过控制面板50控制第一伺服电机29开启，第一伺服电机29带动第一传力杆28和第二锥齿轮27转动，带动第一锥齿轮26和第二传力杆30转动，使第三安装板33和第一安装杆34转动，对冷凝水与中和剂进行搅拌处理，然后通过出料管31与第二阀门32配合，对处理完成的冷凝水进行下料，重复上述操作即可完成连续的蒸汽回收操作。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。