1.本实用新型涉及一种返料装置，具体是新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置。


背景技术：

2.常规循环流化床锅炉返料装置单个回料阀对应配置一个回料腿，随着锅炉吨位的增加，炉膛断面宽度相应加大，虽可通过增加回料阀的数量来保证物料进入炉膛，但因常规单个回料阀仅配置了一个回料腿，为使大量分离物料返至炉膛内，需将单个回料腿内径跟着加大，而因回料口数量与炉膛断面不均衡，经常出现炉膛返料口处返料堆积，导致锅炉因局部堆积流化不均或局部过热，继而炉膛布风板结焦，被迫停炉检修。
3.目前各锅炉厂家大都追求更高的分离器分离效率，随之将伴随更多的分离物料通过回料阀进行返料及排灰，大量的分离物料易出现回料管噎塞、返料不畅、高温持续排灰、炉膛物料分布不均等现象，进一步导致炉膛布风板物料局部过烧出现大块结焦或塌床现象而被迫停炉。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，可以提高返至炉膛内的物料分布均匀性，提高分离器的循环倍率及回料阀的返料能力，降低了回料阀失效的概率，有效提高了锅炉的燃烧效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，包括立管、回料阀、布风装置、回料腿、膨胀装置，所述的立管下部连接回料阀，回料阀通过管路分别设置两个回料腿，回料阀内部安装布风装置，回料腿中部安装膨胀装置。
6.所述的立管、回料阀和回料腿内部采用内衬浇注料结构形式，外壳采用钢制圆筒。
7.所述的布风装置配备风箱和风帽。
8.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规返料装置相比，通过添加一个额外的回料腿，可以让返至炉膛内的物料分布均匀、炉膛内热负荷均匀，与此同时返料能力增加，回料阀中两个回料腿同时出现故障的概率更低，并且有效提高了煤粒燃尽率，起到了节约能耗的效果。
附图说明
9.图1是新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置的主视图；
10.图2是新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置的俯视图；
11.图中：1、立管，2、回料阀,3、布风装置,4、回料腿,5、膨胀装置。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
13.如图1和图2所示，本新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，包括立管1、回料阀2、布风装置3、回料腿4、膨胀装置5，所述的立管1下部连接回料阀2，回料阀2通过管路分别设置两个回料腿4，回料阀2内部安装布风装置3，回料腿4中部安装膨胀装置5。
14.所述的立管1、回料阀2和回料腿4内部采用内衬浇注料结构形式，外壳采用钢制圆筒。
15.所述的布风装置3配备风箱和风帽。
16.使用时将立管1与回料阀2地面组装后整体吊装焊接固定，再定位焊接两个回料腿4、膨胀装置5等，安装完毕后采用钢板开孔法分段浇筑，也可在地面浇筑后再吊装固定，新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置即安装完毕。
17.有益效果：新型高效的循环流化床双回料腿返料装置，采用单回料阀2直接配置两个回料腿4的结构形式，两个回料腿4与回料阀2焊接连接，立管1、回料阀2、回料腿4内部仍采用传统内衬浇注料结构形式，炉膛与返料装置通过回料腿4上膨胀装置5吸收轴向膨胀，此种双料腿结构与常规单料腿结构在材料、制造、安装流程中并未增加难度，但此种结构在运行中可达到更好的有益效果。


技术特征：
1.新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，包括立管(1)和膨胀装置(5)，其特征在于，所述的立管(1)下部连接回料阀(2)，回料阀(2)表面设有两个回料腿(4)，回料阀(2)内部安装布风装置(3)，回料腿(4)中部安装膨胀装置(5)。2.根据权利要求1所述的新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，其特征在于，所述的立管(1)、回料阀(2)和回料腿(4)内部采用内衬浇注料结构形式，外壳采用钢制圆筒。3.根据权利要求1所述的新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，其特征在于，所述的布风装置(3)配备风箱和风帽。

技术总结
本实用新型涉及新型高效的循环流化床双回料腿结构返料装置，包括立管(1)和膨胀装置(5)，所述的立管(1)下部连接回料阀(2)，回料阀(2)表面设有两个回料腿(4)，回料阀(2)内部安装布风装置(3)，回料腿(4)中部安装膨胀装置(5)，可以提高返至炉膛内的物料分布均匀性，提高分离器的循环倍率及回料阀的返料能力，降低了回料阀失效的概率，有效提高了锅炉的燃烧效率。率。率。


技术研发人员：常家雷 段绪强 刘庆莹 狄亚娟 牛灿 马琳 高远 周绪 李雪颖 闫翠苹 付存
受保护的技术使用者：江苏四方锅炉有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/14