1.本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种方形炉膛结构。


背景技术：

2.导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
3.对于立式炉膛来说，由于高度较高，考虑到运输高度及安装时的便利，只能采用分段叠加的方式组合成炉膛，分段的方形盘管均设置进油集箱和出油集箱，用于接收从对流受热面来的需要进一步加热的导热油，炉膛顶部会设置烟气出口用于连接水平转向室，现有的结构都是需要在顶部的方形盘管增加一段烟道用于和水平转向室连接，额外增加了安装操作，提高了成本。


技术实现要素：

4.为了解决现有炉膛安装成本高的问题，本实用新型提供了一种方形炉膛结构，其能够简化安装，减少成本。
5.其技术方案是这样的：一种方形炉膛结构，其包括支架和方形盘管，所述方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组所述方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组所述方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，其特征在于，最上端的所述方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述方形盘管顶部焊接有顶部密封板。
6.其进一步特征在于，错列的所述管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根所述管子的轴心处于同一倾斜的平面。
7.采用本实用新型后，最上端的方形盘管位于水平转向室处进行部分拉稀后错列布置，方便烟气快速进入水平转向室，省去了原有的连接烟道，简化了安装操作，省去了部分安装成本。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为盘管拉稀错列处示意图。
具体实施方式
10.见图1，图2所示，一种方形炉膛结构，其包括支架1和方形盘管2，方形盘管2从下至上堆叠焊接形成炉膛3，炉膛3固定于支架1上，每组方形盘管2均设置有进油口和出油口，每
组方形盘管2的进油口连接对应的受热面，每组方形盘管2的出油口分别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管集箱，即每组方向盘管2呈并联布置，各路并联的导热油一同进入顶棚管进口集箱，通过顶棚管进入顶棚管出口集箱，最后各路并联的导热油汇总后排去送至油罐，最上端的方形盘管2靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，实际安装时，都是上半部分管子进行拉稀错列，相邻两层管子之间留有烟气间隙4，能够让炉膛内的烟气通过，烟气间隙用于炉膛与水平转向室的烟气流通，最上端的方形盘管2顶部焊接有顶部密封板，保证密封性。
11.错列的管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根管子的轴心处于同一倾斜的平面，这样布置能够让烟气顺次通过的同时，保持合理的烟速，不会对烟气流通造成影响。


技术特征：
1.一种方形炉膛结构，其包括支架和方形盘管，所述方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组所述方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组所述方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，其特征在于，最上端的所述方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述方形盘管顶部焊接有顶部密封板。2.根据权利要求1所述的一种方形炉膛结构，其特征在于，错列的所述管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根所述管子的轴心处于同一倾斜的平面。

技术总结
本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种方形炉膛结构，其能够简化安装，减少成本，其包括支架和方形盘管，所述方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组所述方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组所述方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，其特征在于，最上端的所述方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述方形盘管顶部焊接有顶部密封板。焊接有顶部密封板。焊接有顶部密封板。


技术研发人员：孙建涛 田忠权 管亿 杨琴 王新
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/2