1.本发明属于有机热载体锅炉技术领域，尤其涉及一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，有机热载体锅炉在行业中的作用越来越重要；近几年，有机热载体锅炉不断的大型化，但是常规的大型化有机热载体锅炉制造困难、运输不方便，成本很高。


技术实现要素：

3.为了解决现有的有机热载体锅炉存在锅炉大型化后制造困难、运输不方便、成本高的问题，本发明提供了一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其通过模块化地生产炉膛段，立体堆叠组装，降低了制造难度，提高了运输便利性，进而降低了成本。
4.其具体技术方案如下：
5.一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其包括竖直设置的炉膛本体，其特征在于：所述炉膛本体由若干炉膛段堆叠组成，所述炉膛段外部为钢架，所述钢架通过连接件固定炉膛段内部的盘管。
6.所述连接件为钢板。
7.每个所述炉膛段内部的盘管为独立盘管，每个独立盘管均设置有进口集箱和出口集箱，并通过连通管并联连接。
8.所述炉膛段设置为方形或者长方形。
9.所述炉膛本体顶端的炉膛段的顶部还设置有顶端盘管。
10.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
11.本发明通过立式炉膛的设计，减少了锅炉的占地面积；由于盘管的自重，盘管不能靠自身的承重做的很高，所以采用模块化的分段设计，同时盘管外侧焊接护管钢板，与钢架连接，靠外钢架来支撑盘管的重量，进而实现了立式炉膛的设计；并且将大型化后的炉膛进行模块化地设计生产，便于后续的运输和现场安装，从而降低了成本。
附图说明
12.图1为本发明炉膛结构的示意图；
13.图2为本发明炉膛段结构的示意图；
14.图中:1-炉膛本体，2-钢架，3-连接件，4-盘管，5-顶端盘管。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其包括竖直设置的炉膛本体1，所述炉膛本体1由若干炉膛段堆叠组成，所述炉膛段外部为钢架2，所述钢架2通
过连接件3固定炉膛段内部的盘管4，所述连接件3为钢板；立式炉膛的设计，大大减少了锅炉的占地面积，降低了成本；由于盘管的自重，盘管不能靠自身的承重做的很高，所以采用模块化的分段设计，同时盘管外侧焊接护管钢板，与钢架连接，靠外钢架来支撑盘管的重量，进而实现了立式炉膛的设计。
16.每个所述炉膛段内部的盘管4为独立盘管，每个独立盘管均设置有进口集箱和出口集箱，并通过连通管并联连接；所述炉膛段设置为方形或者长方形；将大型化后的炉膛进行模块化地设计生产，便于后续的运输和现场安装，从而降低了成本。
17.所述炉膛本体1顶端的炉膛段的顶部还设置有顶端盘管5，增加热辐射面积；同时炉膛本体1顶端可根据实际情况需要开设出烟通道。


技术特征：
1.一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其包括竖直设置的炉膛本体（1），其特征在于：所述炉膛本体（1）由若干炉膛段堆叠组成，所述炉膛段外部为钢架（2），所述钢架（2）通过连接件（3）固定炉膛段内部的盘管（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其特征在于：所述连接件（3）为钢板。3.根据权利要求2所述的一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其特征在于：每个所述炉膛段内部的盘管（4）为独立盘管，每个独立盘管均设置有进口集箱和出口集箱，并通过连通管并联连接。4.根据权利要求3所述的一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其特征在于：所述炉膛段设置为方形或者长方形。5.根据权利要求4所述的一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其特征在于：所述炉膛本体（1）顶端的炉膛段的顶部还设置有顶端盘管（5）。

技术总结
本发明提供了一种用于有机热载体锅炉的可分段的立式炉膛，其通过模块化地生产炉膛段，立体堆叠组装，降低了制造难度，提高了运输便利性，进而降低了成本，其包括竖直设置的炉膛本体，其特征在于：所述炉膛本体由若干炉膛段堆叠组成，所述炉膛段外部为钢架，所述钢架通过连接件固定炉膛段内部的盘管。通过连接件固定炉膛段内部的盘管。通过连接件固定炉膛段内部的盘管。


技术研发人员：孙建涛 强逸 张浩 田忠权 潘宇峰
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/1/14