1.本实用新型实施例涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽消融设备。


背景技术：

2.蒸汽消融术是一种新兴的无植入的内镜介入技术，它借助内窥镜将蒸汽导管送入到人体器官的病变处，蒸汽通过导管作用于人体的病变组织，以修复人体的器官功能。
3.现有的蒸汽消融设备，主要包括：蒸汽发生装置、操作手柄和蒸汽导管，蒸汽发生装置包括发生罐和加热器，发生罐内加入液体，加热器对发生罐内的液体加热，产生的蒸汽经操作手柄输送到蒸汽导管，蒸汽导管插入到人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。
4.但现有的蒸汽消融设备，蒸汽中的含水量较高，降低了设备的使用寿命，且加大了设备的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生装置及蒸汽消融设备，以解决上述背景技术中的蒸汽中含水量较高的问题。
6.本实用新型实施例提供一种蒸汽发生装置，用于蒸汽消融设备，包括：蒸汽发生罐、加热器和控制器；
7.所述蒸汽发生罐的底端和顶端分别设有进液口和出气口，所述进液口用于与进液管道相连接，所述出气口用于与出气管道相连接；
8.所述蒸汽发生罐内设有挡液机构；
9.所述挡液机构设置在所述蒸汽发生罐的液面与所述出气口之间，所述挡液机构用于阻挡蒸汽中的水分；
10.所述加热器设置在所述蒸汽发生罐上，用于对所述蒸汽发生罐内的液体加热；
11.所述加热器与所述控制器电性连接。
12.基于上述方案可知，本实用新型的蒸汽发生装置，通过设置蒸汽发生罐、加热器和控制器，蒸汽发生罐的底端和顶端分别设有进液口和出气口，蒸汽发生罐内设有挡液机构，加热器设置在蒸汽发生罐上。本实用新型的蒸汽发生装置，应用于蒸汽消融设备，由控制器控制，加热器对蒸汽发生罐内的液体加热，蒸汽发生罐内产生蒸汽，蒸汽在蒸汽发生罐内向上运动，经过蒸汽发生罐内的挡液机构，蒸汽继续向上运动，蒸汽中的水分被挡液机构阻挡，使得蒸汽发生罐内顶部的蒸汽中的含水量降低，蒸汽输出时可精确计量，保证蒸汽消融设备的安全使用，也延长蒸汽消融设备的使用寿命。
13.在一种可行的方案中，还包括：热电偶和压力传感器；
14.所述热电偶和所述压力传感器分别设置在所述蒸汽发生罐上，且分别与所述控制器电性连接，所述热电偶用于检测所述蒸汽发生罐内的温度，所述压力传感器用于检测所述蒸汽发生罐内的压力。
15.在一种可行的方案中，所述挡液机构包括：第一挡板和第二挡板；
16.所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述蒸汽发生罐的横截面上，所述第二挡板位于所述第一挡板的上方；
17.所述第一挡板设有第一导气口和第一回流口；
18.所述第二挡板设有第二导气口和第二回流口，所述第二回流口与所述第一导气口错位设置，所述第二导气口与所述第一回流口错位设置。
19.在一种可行的方案中，所述第一挡板呈中心向上凸起的圆弧形，所述第一导气口设置在所述第一挡板的圆弧中部；
20.所述第二挡板呈中心向下凹陷的圆弧形，所述第二回流口设置在所述第二挡板的中心。该种结构，减小蒸汽与回落的冷凝液的接触。
21.在一种可行的方案中，所述第一导气口设有多个；
22.所述多个第一导气口呈圆形布设在所述第一挡板上，且所述第二回流口的正投影位于所述多个第一导气口形成的圆环内。该种结构，使蒸汽发生罐内的蒸汽更加均匀。
23.在一种可行的方案中，所述第一挡板在所述第一导气口处设有挡液板；
24.所述挡液板呈半圆形，用于阻止冷凝水进入所述第一导气口。该种结构，更加减小蒸汽与冷凝液的接触。
25.在一种可行的方案中，所述第一回流口设有多个，所述多个第一回流口均布在所述第一挡板的圆周侧壁处；
26.所述第二导气口设有多个，多个所述第二导气口均布在所述第二挡板的圆周侧壁处。该种结构，实现第二挡板的最大效果。
27.在一种可行的方案中，所述加热器包括：加热棒和加热圈；
28.所述加热棒设置在所述蒸汽发生罐的底端，且所述加热棒伸入到所述蒸汽发生罐的容腔内；
29.所述加热圈套设在所述蒸汽发生罐的外壁上，位于所述加热棒的上方。该种结构，可快速的产生蒸汽。
30.在一种可行的方案中，还包括：液位检测机构；
31.所述液位检测机构包括：液位探测罐、探测浮球和接近感应器；
32.所述液位探测罐的底端通过第一连接管路与所述蒸汽发生罐的底端相连通，所述液位探测罐的顶端通过第二连接管路与所述蒸汽发生罐的顶端相连通；
33.所述探测浮球设置在所述液位探测罐内；
34.所述接近感应器设置在所述液位探测罐上，与所述控制器电性连接，所述接近感应器用于在感应到所述探测浮球到达预设位置时向所述控制器发送位置信号。该种结构，实现对蒸汽发生罐内的液位的精准检测。
35.在一种可行的方案中，所述液位检测机构还包括：导向杆；
36.所述导向杆竖直的设置在所述液位探测罐内，所述导向杆的顶端固定在所述液位探测罐的顶板上；
37.所述探测浮球套接在所述导向杆上；
38.所述接近感应器设置在所述导向杆上。该种结构，方便探测浮球和接近感应器的固定。
39.在一种可行的方案中，所述接近感应器设有三个，所述三个接近感应器间隔的设置在所述导向杆上；
40.所述探测浮球设有两个，所述两个探测浮球分别设置在相邻的两个所述接近感应器之间。该种结构，实现对液位的精准控制。
41.本实用新型实施例还提供一种蒸汽消融设备，包括：设备本体以及如上述任意一项设计中的蒸汽发生装置。该种结构，减小了蒸汽消融设备的蒸汽中的含水量。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例一中的蒸汽发生装置的示意图；
44.图2为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部示意图；
45.图3为本实用新型实施例一中的挡板的示意图；
46.图4为本实用新型实施例一中的液位探测罐的内部示意图；
47.图5为本实用新型实施例二中的蒸汽消融设备的示意图。
48.图中标号：
49.1、蒸汽发生罐；11、第一挡板；111、第一导气口；112、第一回流口；113、挡液板；12、第二挡板；121、第二导气口；122、第二回流口；13、顶板；2、加热器；21、加热棒；22、加热圈；3、热电偶；41、进液管道；42、出气管道；5、液位检测机构；51、液位探测罐；52、探测浮球；53、接近感应器；54、导向杆；61、箱体；62、操作手柄；63、蒸汽导管。
具体实施方式
50.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
53.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
54.如本技术背景技术中的描述，现有的蒸汽消融设备，主要包括：蒸汽发生装置、操作手柄和蒸汽导管，蒸汽发生装置包括发生罐和加热器，加热器对发生罐内的液体加热，发生罐内产生的蒸汽经操作手柄输送到蒸汽导管，蒸汽导管插入到人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。
55.本技术的发明人发现，现有的蒸汽消融设备，发生罐内注入一定量的液体，加热器对发生罐内的液体加热，在发生罐内加热产生蒸汽，蒸汽向上运动由顶端的出气口排出。由于加热时液体会翻腾，蒸汽和水共同升腾，使得蒸汽中的含水量较高，蒸汽输出时的流量不能精确的计量，且蒸汽中的水分会造成蒸汽消融设备的损坏，降低设备的使用寿命，存在安全隐患。
56.为了解决上述问题，本技术发明人提出了本技术的技术方案，具体实施例如下：
57.图1为本实用新型实施例一中的蒸汽发生装置的示意图，图2为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部示意图，图3为本实用新型实施例一中的挡板的示意图，图4为本实用新型实施例一中的液位探测罐的内部示意图。如图1至图4所示，本实施例的蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生罐1、加热器2、热电偶3、压力传感器和控制器。
58.蒸汽发生罐1固定设置，蒸汽发生罐1的底端设有进液口，蒸汽发生罐的进液口通过进液管道41与外部水源相连通，外部水源通过进液管道41向蒸汽发生罐1的容腔内加注液体。
59.蒸汽发生罐1的顶端设有出气口，蒸汽发生罐1的出气口通过出气管道42与外部设备(操作手柄)连接，通过出气管道42，将蒸汽发生罐1的容腔内的蒸汽输出到外部设备(操作手柄)。当然，在进液管道41和出气管道42上设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，控制器控制电磁阀的通断。
60.蒸汽发生罐1内设有挡液机构。
61.挡液机构设置在蒸汽发生罐的横截面上，位于蒸汽发生罐内的液面与蒸汽发生罐顶端的出气口之间。蒸汽发生罐内产生的蒸汽经过挡液机构继续向上运动，蒸汽中的部分水分经挡液机构阻挡，回流到蒸汽发生罐的下部液体中，以降低蒸汽中的含水量。
62.加热器2设置在蒸汽发生罐1上，加热器2对蒸汽发生罐1内的液体加热，在蒸汽发生罐1内产生蒸汽。
63.热电偶3和压力传感器分别设置在蒸汽发生罐1上，热电偶3伸入到蒸汽发生罐1内，检测蒸汽发生罐1内的温度，压力传感器(图中未画出)检测蒸汽发生罐1内的压力。
64.加热器2、热电偶3和压力传感器分别与控制器(图中未画出)电性连接。热电偶3和压力传感器分别将检测的温度信号和压力信号传送给控制器，控制器接收热电偶的温度信号和压力传感器的压力信号，并控制加热器2按预设程序执行相应的预设动作。
65.本实施例中，加热器对蒸汽发生罐内的液体加热，在蒸汽发生罐内产生蒸汽，产生的蒸汽向上运动，与挡液机构相遇后，蒸汽中的部分水分被挡液机构阻挡，凝结在挡液机构上并回落到下方的液体中，其余蒸汽继续向上运动；从蒸汽发生罐的出气口输出的蒸汽中的含水量大大降低，蒸汽的流量可精确计量，且蒸汽对蒸汽消融设备的损坏大大降低，保证
设备的安全使用，也延长设备的使用寿命。
66.通过上述内容不难发现，本实施例的蒸汽发生装置，通过设置蒸汽发生罐、加热器和控制器，蒸汽发生罐的底端和顶端分别设有进液口和出气口，蒸汽发生罐内设有挡液机构，加热器设置在蒸汽发生罐上。本实用新型的蒸汽发生装置，应用于蒸汽消融设备，由控制器控制，加热器对蒸汽发生罐内的液体加热，蒸汽发生罐内产生蒸汽，蒸汽在蒸汽发生罐内向上运动，经过蒸汽发生罐内的挡液机构，蒸汽继续向上运动，蒸汽中的水分被挡液机构阻挡，使得蒸汽发生罐内顶部的蒸汽中的含水量降低，蒸汽输出时可精确计量，保证蒸汽消融设备的安全使用，也延长蒸汽消融设备的使用寿命。
67.可选的，本实施例中的蒸汽发生装置，挡液机构包括：第一挡板11和第二挡板12。
68.第一挡板11和第二挡板12与蒸汽发生罐1的内径适配，设置在蒸汽发生罐1内部的横截面上，第一挡板11和第二挡板12在蒸汽发生罐1内上下间隔设置，第二挡板12设置在第一挡板11的上方，且第一挡板11和第二挡板12均位于蒸汽发生罐1顶端的出气口的下方、且位于蒸汽发生罐1内的液面的上方。
69.第一挡板11设有第一导气口111和第一回流口112。
70.第二挡板12设有第二导气口121和第二回流口122，第二挡板12上的第二回流口122与第一挡板11上的第一导气口111在竖直方向上错位设置，第二挡板12上的第二导气口121与第一挡板11上的第一回流口112也错位设置。
71.本实施例中，加热器对蒸汽发生罐内的液体加热，在蒸汽发生罐内产生蒸汽，产生的蒸汽向上运动，与第一挡板相遇后，蒸汽中的部分水分被第一挡板阻挡，凝结在第一挡板上并回落到下方的液体中，其余蒸汽由第一导气口和第一回流口继续向上运动；再次与第二挡板相遇后，蒸汽中的部分水分被第二挡板阻挡，凝结在第二挡板上并掉落到下方的第一挡板上，沿第一挡板回落到下方的液体中，其余蒸汽由第二导气口和第二回流口继续向上运动，蒸汽中的部分水分凝结在蒸汽发生罐1的顶板13上。且第一挡板上的第一导气口和第一回流口、第二挡板上的第二导气口和第二回流口在竖直方向上错位设置，使得被第一挡板阻挡后的蒸汽大部分会再次被第二挡板阻挡，从蒸汽发生罐的出气口输出的蒸汽中的含水量大大降低。
72.可选的，如图2、图3所示，本实施例中的蒸汽发生装置，位于下方的第一挡板11呈中心向上凸起的圆弧形，第一导气口111设置在第一挡板11的圆弧中部，位于第一挡板11的顶点与圆周外壁之间。
73.第二挡板12呈中心向下凹陷的圆弧形，第二回流口122设置在第二挡板12的中心。蒸汽发生罐的顶板13上的冷凝液滴落在第二挡板12上，汇集到第二回流口122向下掉落时，掉落到第一挡板11的顶部，沿第一挡板的圆弧侧壁向下滑落，不会与沿第一导气口111向上运动的蒸汽发生碰撞，减少了蒸汽与冷凝液的接触，防止冷凝液再次被蒸汽吸附。
74.进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一挡板11上的第一导气口111设有多个。
75.多个第一导气口111在第一挡板11的圆弧侧壁上呈圆形布设，多个第一导气口111形成的圆的圆心与第一挡板11的中心重合，使得蒸汽在蒸汽发生罐内分散均匀。第二挡板12上的第二回流口122的正投影位于多个第一导气口111形成的圆环内，沿第二回流口122的侧壁下落的冷凝液不会掉落到第一导气口111内，以减少蒸汽与冷凝液的接触。
76.进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一挡板11在多个第一导气口111处设有挡液板113。
77.挡液板113呈半圆形，设置在第一导气口111靠近第一挡板11的中心的一侧，使得从第二回流口122掉落的冷凝液，沿第一挡板11的圆弧侧壁滑落时，不会进入到第一导气口111内。
78.进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一挡板11上的第一回流口112设有多个，多个第一回流口112等间隔的均匀布设在第一挡板11的圆周侧壁处。
79.第二挡板12上的第二导气口121设有多个，多个第二导气口121等间隔的均匀布设在第二挡板12的圆周侧壁处。
80.第一回流口112和第二导气口121在上下方向上相互错位设置，使得从第一回流口112向上运动的蒸汽会被第二挡板12阻挡，以降低蒸汽中的含水量。
81.可选的，本实施例中的蒸汽发生装置，加热器2包括：加热棒21和加热圈22。
82.加热棒21设置在蒸汽发生罐1的底端，加热棒21的加热端伸入到蒸汽发生罐1的容腔内，浸没在蒸汽发生罐1内的液体中，加热棒21在通电时对蒸汽发生罐1内的液体直接加热。
83.加热器22与蒸汽发生罐1的外径适配，加热圈22套设在蒸汽发生罐1的外壁上，且加热圈22位于加热棒21的上方，加热圈22在蒸汽发生罐1上的安装高度与蒸汽发生罐1内的液体和蒸汽处于相对稳定状态时的液位高度相对应。
84.本实施例中，设备启动阶段，加热棒和加热圈同时加热，使蒸汽发生罐内快速的产生蒸汽；蒸汽发生罐内的温度和压力达到预设值后，关闭加热棒，通过加热圈使蒸汽发生罐内的温度和压力保持在工作范围，设备更加的节能。
85.进一步的，如图1、图4所示，本实施例中的蒸汽发生装置，还包括：液位检测机构5。
86.液位检测机构5包括：液位探测罐51、探测浮球52和接近感应器53。
87.液位探测罐51设置在蒸汽发生罐1的一侧，液位探测罐51的底端通过第一连接管路43与蒸汽发生罐1的底端相连通，蒸汽发生罐1内的液体经第一连接管路43流入到液位探测罐51内，液位探测罐51的顶端通过第二连接管路44与蒸汽发生罐1的顶端相连通，第二连接管路44与蒸汽发生罐1的连接点的高度大于蒸汽发生罐1允许的最高液位的高度，液位探测罐51内的顶部空气压力与蒸汽发生罐1的顶部的气相压力保持一致，使得液位探测罐51内的液位与蒸汽发生罐1内的液位保持一致，通过检测液位探测罐51内的液位，即得到蒸汽发生罐1内的液位，实现对蒸汽发生罐1的液位的精准检测和控制。
88.探测浮球52设置在液位探测罐51的容腔内，漂浮在液位探测罐51内的液面上，随着液位探测罐51内的液位变化，探测浮球52的上下位置也随着发生变化。
89.接近感应器53设置在液位探测罐51上，接近感应器53与控制器电性连接。接近感应器53感应探测浮球52在液位探测罐51内的上下位置，即检测液位探测罐51内的液位高度，当探测浮球52到达预设位置时，接近感应器53向控制器发送探测浮球的位置信号，即液位探测罐内的液位信号，控制器根据液位探测罐内的液位，控制向蒸汽发生罐内加液或停止加液。
90.进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，液位检测机构还包括：导向杆54。
91.导向杆54竖直的设置在液位探测罐51的容腔内，导向杆54的顶端固定在液位探测
罐51的顶板上。
92.探测浮球52设有导向孔，探测浮球52的导向孔的孔径大于导向杆54的外径，探测浮球52通过导向孔套接在导向杆54上，随着液位探测罐51内的液位的变化，探测浮球52沿导向杆54上下浮动。
93.接近感应器53固定设置在导向杆54上，感应探测浮球52的位置，当探测浮球到达预设位置时，接近感应器向控制器发送探测浮球的位置信号。
94.进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，接近感应器53设有三个，三个接近感应器53上下间隔的设置在液位探测罐51内的导向杆54上。
95.探测浮球52设有两个，两个探测浮球52套接在导向杆54上，且两个探测浮球52分别位于相邻的两个接近感应器53之间。
96.本实施例中，蒸汽发生罐加液时，随着蒸汽发生罐内液位的增长，下方的探测浮球向上移动，下部的接近感应器感应不到下方浮球时，控制器控制加热器开始工作，对蒸汽发生罐内的液体加热，继续给蒸汽发生罐加液，当上部的接近感应器检测到探测浮球时，控制器控制停止加液；加热器加热一段时间后，蒸汽发生罐内温度和压力达到预设值，设备进入工作状态，随着蒸汽发生罐内液体的减少，探测浮球不断下降，当中部的接近感应器检测不到下方的探测浮球时，控制器控制发生罐加液，当中部的接近感应器检测不到上方的探测浮球时，控制器控制停止加液，使蒸汽发生罐内的液位处于相对稳定的工作状态。
97.图5为本实用新型实施例二中的蒸汽消融设备的示意图。
98.如图5所示，本实施例的蒸汽消融设备，包括：设备本体以及上述实施例中所述的蒸汽发生装置。
99.所述的设备本体包括：箱体61、操作手柄62和蒸汽导管63。
100.所述的蒸汽发生装置设置在设备本体的箱体61内，操作手柄62的一端通过出气管道与蒸汽发生罐的出气口连接，蒸汽导管63连接在操作手柄62的另一端，与出气管路相连通，蒸汽发生罐内的蒸汽通过出气管路输送到蒸汽导管，由蒸汽导管将蒸汽输送到人体内。
101.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
102.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。