1.本实用新型涉及制冷机回收技术领域，尤其涉及一种制冷剂回收机。
背景技术：
2.制冷剂回收机，用于回收制冷机械、民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机中的制冷剂。当对制冷设备进行检修、拆除或报废等时，制冷设备中的制冷剂不可能采用人工方法完全回收，残留的制冷剂(氟利昂)一般情况下就会直接排入大气中。氟利昂在强烈紫外线的作用下会分解释放出氯原子，氯原子会同臭氧发生连锁反应，不断破坏臭氧分子，从而对人类健康和生态环境带来严重危害。
3.因此需要用到制冷剂回收机，现有的制冷剂回收机多为大体积机器，在回收制冷剂时，回收机内部的压缩机在使用过程中产生大量热，若不能及时散热，极易造成内部电气元件受热烧毁的情况。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种制冷剂回收机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷剂回收机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制冷剂回收机，包括相密封连接的下端盖和上端盖，所述上端盖的上表面安装有拎把，所述下端盖内部底端依次安装有无油压缩机、微型水泵、冷却液箱、冷凝器以及散热扇，所述无油压缩机输入端的上表面固定连接有抽取管，所述无油压缩机的输出端与冷凝器相连接，所述冷凝器的输出端固定连接有排出管，所述排出管延伸至下端盖外部的一端固定连接有收集罐，所述无油压缩机的外环面间隔套设有水冷绕管，所述无油压缩机对应水冷绕管的外表面固定安装有导热环，所述水冷绕管其中一个开口端与微型水泵相连接，所述微型水泵与冷却液箱相连接，所述微型水泵的输出端与水冷绕管的另外一个开口端相连接，所述下端盖内表面的前侧安装有主板模块，所述下端盖对应主板模块的壳体部分呈倾斜状，所述下端盖对应主板模块外表面的一侧安装有压力表，所述下端盖对应主板模块外表面的另一侧安装有控制按钮，所述主板模块与控制按钮电连接。
7.优选的，所述下端盖对应无油压缩机的盖体部分开设有间隔设置的通风槽。
8.优选的，所述下端盖一侧的上端均开设有均匀分布的透声孔，所述下端盖对应透声孔的内表面安装有扬声器。
9.优选的，所述散热扇与冷凝器相接触，所述下端盖对应散热扇的盖体部分嵌入安装有通风网。
10.优选的，所述收集罐的下表面安装有称量板，所述称量板一侧外缘处倾斜安装有显示屏，所述显示屏、主板模块以及扬声器之间电连接。
11.优选的，所述导热环的内环面与无油压缩机的外表面相接触，所述导热环的外环面与水冷绕管的外环面相接触。
12.优选的，所述无油压缩机输入端的上表面贯穿安装有连接管，所述连接管贯穿下端盖延伸至外侧的一端与压力表之间相连接。
13.本实用新型提出的一种制冷剂回收机，有益效果在于：
14.该制冷机回收机在使用时，回收过程中，液化后的制冷剂排至收集罐中，当收集罐的重量达到设定数值后，扬声器报警，并通过主板模块控制无油压缩机停止工作，随即进行收集罐的更换，避免收集罐无法承受重压爆裂的现象；
15.无油压缩机外部的水冷绕管配合导热环，通过微型水泵与冷却液箱、通风槽的开设以及散热扇、通风网的共同设置，使得无油压缩机始终处于常温工作条件下，避免整个回收机内部由于高温导致电气元件损坏的情况；
16.综上所述：该制冷机回收机在使用时，能够有效的避免回收机内部的压缩机产生高热导致电气元件损坏的情况，且体积小巧，便于携带，有利于制冷剂的循环利用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种制冷剂回收机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种制冷剂回收机的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种制冷剂回收机的散热结构的示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种制冷剂回收机的收集罐的结构示意图。图中：1、下端盖；2、上端盖；3、拎把；4、通风槽；5、压力表；6、控制按钮；7、透声孔；8、抽取管；9、排出管；10、收集罐；11、称量板；12、显示屏；13、扬声器；14、主板模块；15、无油压缩机；16、冷凝器；17、通风网；18、散热扇；19、冷却液箱；20、微型水泵；21、水冷绕管；22、导热环；23、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种制冷剂回收机，包括相密封连接的下端盖1和上端盖2，上端盖2的上表面安装有拎把3，下端盖1内部底端依次安装有无油压缩机15、微型水泵20、冷却液箱19、冷凝器16以及散热扇18。
24.无油压缩机15输入端的上表面固定连接有抽取管8，无油压缩机15的输出端与冷凝器16相连接，冷凝器16的输出端固定连接有排出管9，排出管9延伸至下端盖1外部的一端固定连接有收集罐10。
25.无油压缩机15的外环面间隔套设有水冷绕管21，无油压缩机15对应水冷绕管21的外表面固定安装有导热环22，水冷绕管21其中一个开口端与微型水泵20相连接，微型水泵20与冷却液箱19相连接，微型水泵20的输出端与水冷绕管21的另外一个开口端相连接。
26.下端盖1内表面的前侧安装有主板模块14，下端盖1对应主板模块14的壳体部分呈
倾斜状，下端盖1对应主板模块14外表面的一侧安装有压力表5，下端盖1对应主板模块14外表面的另一侧安装有控制按钮6，主板模块14与控制按钮6电连接。
27.下端盖1对应无油压缩机15的盖体部分开设有间隔设置的通风槽4，下端盖1一侧的上端均开设有均匀分布的透声孔7，下端盖1对应透声孔7的内表面安装有扬声器13，散热扇18与冷凝器16相接触，下端盖1对应散热扇18的盖体部分嵌入安装有通风网17。
28.收集罐10的下表面安装有称量板11，称量板11一侧外缘处倾斜安装有显示屏12，显示屏12、主板模块14以及扬声器13之间电连接。
29.导热环22的内环面与无油压缩机15的外表面相接触，导热环22的外环面与水冷绕管21的外环面相接触。
30.无油压缩机15输入端的上表面贯穿安装有连接管23，连接管23贯穿下端盖1延伸至外侧的一端与压力表5之间相连接。
31.本实用新型中，该制冷机回收机在使用时，将抽取管8放置于待回收制冷剂的机器内，设定称量板11的称量极值，开启无油压缩机15、微型水泵20以及散热扇18，随即制冷剂通过抽取管8进入无油压缩机15，进一步地进入冷凝器16中液化并通过排出管9排至收集罐10中，回收过程中，液化后的制冷剂排至收集罐10中，当收集罐10的重量达到设定数值后，扬声器13报警，并通过主板模块14控制无油压缩机15停止工作，随即进行收集罐10的更换；
32.整个回收过程中，无油压缩机15外部的水冷绕管21配合导热环22，通过微型水泵20与冷却液箱19、通风槽4的开设以及散热扇18、通风网17的共同设置，使得无油压缩机15始终处于常温工作条件下，避免整个回收机内部由于高温导致电气元件损坏的情况；
33.综上所述：该制冷机回收机在使用时，能够有效的避免回收机内部的压缩机产生高热导致电气元件损坏的情况，且体积小巧，便于携带，有利于制冷剂的循环利用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。