1.本实用新型涉及一种回转式焚烧炉进料推料装置，属于焚烧垃圾处理技术领域。
背景技术：
2.危险工业废物在进料进行焚烧会使某些易燃废物出现明火，在焚烧垃圾时推料杆缠绕出来的垃圾出现焚烧，垃圾焚烧会产生大量的热和有毒气体，无论是危废处理还是医废处置，在推料过程中都会出现危废或医疗垃圾缠绕燃烧产生有毒有害物质，对现场环境和设备影响非常大，对现场工作人员身体危害非常大，维修工劳动强度大、设备运行故障率高。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种回转式焚烧炉进料推料装置，实现危险废物的减量化和无害化，解决了工业垃圾和医疗垃圾在进料推料过程发生带料燃烧产生污染的问题，解决了背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种回转式焚烧炉进料推料装置，包含进料装置、推料装置、阻火装置和焚烧炉，进料装置包含从上至下依次设置的进料斗、上闸门、中间斗和下闸门，下闸门下方设置推料装置；所述推料装置包含推杆和推杆给料机机架，推杆滑动设置在推杆给料机机架上；推料装置的出料口处设置阻火装置，阻火装置包含阻火门、液压缸、旋转轴、液压站和曲柄连杆机构，液压缸一端与液压站连接，另一端与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构通过旋转轴带动阻火门旋转；推料装置侧面设置焚烧炉，推料装置的出料口与焚烧炉的进料口相匹配。
6.所述旋转轴端部设置限位器，限位器限制阻火门在一定的安全范围内运行。限位器内部装有常闭触头，这些触头和和外部活动连杆相连，当连杆被碰撞移动位置时，常闭触头被打开，而使相应机构的电源接触器线圈断电，切断电源而起保护作用。
7.所述推料装置内设置进料溜槽，进料溜槽设置在下闸门正下方。为防止进料溜槽受热与废物粘连，进料溜槽下部设有冷却套。
8.所述焚烧系统为两级燃烧系统，包括回转窑和二燃室；回转窑窑体上设置有滚圈和齿轮，通过外部传动部件带动回转窑滚动，回转窑和二燃室连接处采用簧片式密封结构。
9.所述回转窑的倾斜度为2
°
，转速为0.1-1.1r/min。
10.所述上闸门和下闸门均为双层液压翻板密封板。
11.所述阻火门为铁板，回转窑内温度控制在≥580℃，铁的熔点是1535℃，可以完全阻止火势扩大蔓延和有毒害烟气的扩散。
12.在使用过程中，将来自上料系统的工业危险废物经提升机直接送至进料斗或抓斗送入链板输送机，物料经传送带传送至进料斗，当进料斗废物量达到要求，上闸门开启，危险废物下落至中间斗，上闸门关闭，下闸门开启，危险废物下落至推料装置内，下闸门关闭；阻火门开启，推料装置的推杆将危险废物推入回转窑内，进行烘干、焚烧；推杆后退，阻火门
关闭，上闸门开启进行二次进料。
13.本实用新型的有益效果是：可以改善作业环境，避免污染，提高安全系数；降低劳动强度和维修成本；有效地保护劳动者的身心健康，阻火门有效防止了焚烧炉的火焰外溢，起到安全生产的目的；同时提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型阻火门结构示意图；
16.图中：进料斗1、上闸门2、中间斗3、下闸门4、推料装置5、推杆6、推杆给料机机架7、阻火门8、液压缸9、旋转轴10、液压站11、曲柄连杆机构12、限位器13、焚烧系统14。
具体实施方式
17.以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.一种回转式焚烧炉进料推料装置，包含进料装置、推料装置5、阻火装置和焚烧炉14，进料装置包含从上至下依次设置的进料斗1、上闸门2、中间斗3和下闸门4，下闸门4下方设置推料装置5；所述推料装置5包含推杆6和推杆给料机机架7，推杆6滑动设置在推杆给料机机架7上；推料装置5的出料口处设置阻火装置，阻火装置包含阻火门8、液压缸9、旋转轴10、液压站11和曲柄连杆机构12，液压缸9一端与液压站11连接，另一端与曲柄连杆机构12连接，曲柄连杆机构12通过旋转轴10带动阻火门8旋转；推料装置5侧面设置焚烧炉14，推料装置5的出料口与焚烧炉14的进料口相匹配。
19.所述旋转轴10端部设置限位器13，限位器13限制阻火门8在一定的安全范围内运行。
20.所述推料装置5内设置进料溜槽，进料溜槽设置在下闸门4正下方。为防止进料溜槽受热与废物粘连，进料溜槽下部设有冷却套。
21.所述焚烧系统为两级燃烧系统，包括回转窑和二燃室；回转窑窑体上设置有滚圈和齿轮，通过外部传动部件带动回转窑滚动，回转窑和二燃室连接处采用簧片式密封结构。
22.所述回转窑的倾斜度为2
°
，转速为0.1-1.1r/min。
23.本实施例中，将来自上料系统的工业危险废物送至进料斗1，当进料斗1废物量达到要求，上闸门2开启，危险废物下落至中间斗3，上闸门2关闭，下闸门4开启，危险废物下落至推料装置内，下闸门4关闭；阻火门8开启，推料装置的推杆6将危险废物推入回转窑内，进行烘干、焚烧；推杆后退，阻火门8关闭，上闸门开启进行二次进料。
24.所述进料斗1和中间斗3的作用是废物进入回转窑前的中转料仓，进料斗1和中间斗3的料斗口部设置视频监视器，监视进料斗1和中间斗3内的工作状态。所述进料斗1和中间斗3为钢材质，布置在窑头前面，设置上闸门2和下闸门4进行两级密封，以保证炉内负压。所述上闸门2和下闸门4采用钢板加工。
25.所述推杆由一个单缸液压缸执行机构驱动，规格大小由行程和载荷确定。推杆配套提供标准的柔性护套。
26.所述推料装置5的作用是通过推杆的往复运动，将进料溜槽内堆积的废物推至回转窑内焚烧。推料装置设置在进料装置下方，进料斗1和中间斗3掉落的废物通过推料装置
的往复运动推入回转窑内部。推料装置为推送式，液压驱动，推杆的行程、运动速度及时间间隔均可调。所述推料装置与进料装置连接处设置密封装置，可防止散状物料被推杆后退时带出散落。
27.所述推杆给料机机架7主要由普通碳钢制成，喷涂耐高温漆。
28.所述上闸门2和下闸门4均为双层液压翻板密封板，所述上闸门和下闸门都由液压油缸驱动，液压油缸提供足够的力保证上闸门和下闸门的关闭和密封，即便是在上闸门和下闸门开关路径上有松散碎片的情况下依然能够保证正常开闭和密封。上闸门和下闸门可独立移动和维护，密封机构为耐用型，在保养调整或更换之前能承受至少5000次循环。
29.所述液压缸尺寸必须与液压站相匹配，液压缸设计压力为600 psi(4.1mpa)。所述液压站用的液压液为46#抗磨液压油。液压站的技术参数如下（液压站生产厂家不同，其参数略有差别）。
[0030][0031]
所述阻火门8为铁板，回转窑内温度控制在≥580℃，铁的熔点是1535℃，可以完全阻止火势扩大蔓延和有毒害烟气的扩散。
[0032]
所述限位器13内部装有常闭触头，这些触头和和外部活动连杆相连，当连杆被碰撞移动位置时，常闭触头被打开，而使相应机构的电源接触器线圈断电，切断电源而起保护作用。
技术特征：
1.一种回转式焚烧炉进料推料装置，其特征在于：包含进料装置、推料装置（5）、阻火装置和焚烧炉（14），进料装置包含从上至下依次设置的进料斗（1）、上闸门（2）、中间斗（3）和下闸门（4），下闸门（4）下方设置推料装置（5）；所述推料装置（5）包含推杆（6）和推杆给料机机架（7），推杆（6）滑动设置在推杆给料机机架（7）上；推料装置（5）的出料口处设置阻火装置，阻火装置包含阻火门（8）、液压缸（9）、旋转轴（10）、液压站（11）和曲柄连杆机构（12），液压缸（9）一端与液压站（11）连接，另一端与曲柄连杆机构（12）连接，曲柄连杆机构（12）通过旋转轴（10）带动阻火门（8）旋转；推料装置（5）侧面设置焚烧炉（14），推料装置（5）的出料口与焚烧炉（14）的进料口相匹配。2.根据权利要求1所述的一种回转式焚烧炉进料推料装置，其特征在于：所述旋转轴（10）端部设置限位器（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种回转式焚烧炉进料推料装置，其特征在于：所述推料装置（5）内设置进料溜槽，进料溜槽设置在下闸门（4）正下方。
技术总结
本实用新型涉及一种回转式焚烧炉进料推料装置，属于焚烧垃圾处理技术领域。技术方案是：进料装置包含从上至下依次设置的进料斗（1）、上闸门（2）、中间斗（3）和下闸门（4），下闸门下方设置推料装置（5）；推杆（6）滑动设置在推杆给料机机架（7）上；推料装置的出料口处设置阻火装置，液压缸（9）一端与液压站（11）连接，另一端与曲柄连杆机构（12）连接，曲柄连杆机构通过旋转轴（10）带动阻火门（8）旋转；推料装置侧面设置焚烧炉，推料装置的出料口与焚烧炉的进料口相匹配。本实用新型可以改善作业环境，避免污染，提高安全系数；有效地保护劳动者的身心健康，阻火门有效防止了焚烧炉的火焰外溢，起到安全生产的目的。到安全生产的目的。到安全生产的目的。
技术研发人员：张雨佳 运嘉宁 王冬晨 商海悦 李云龙 王智 张芳芳 李海星
受保护的技术使用者：唐山茂辰环境科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/18