1.本实用新型涉及蒸汽发生装置，具体是一种集成型的蒸汽发生器。


背景技术：

2.1、商用蒸柜多为水箱煮水加热方式，发热管直接固定在水箱内与水接触长期使用水垢腐蚀后发热管漏电，有一定的安全隐患。2、长期使用后会产生水垢附着在发热管上会导致热量效率低，发热管内部温度高容易烧断发热管等缺陷，属行业致命瓶颈。3、商用蒸柜为机械控制，无法调节烹饪时间和蒸汽温度，工作完成后无提示，有一定的使用痛点。4、对于多门蒸柜，也是固定功率加热出蒸汽，而且只能通过多管道和机械阀门进行分流及关闭，如只用单个柜时，会蒸量过大影响食物口感。5、餐饮酒店、饭店等餐饮单位在就餐时如果出现发热管烧坏时，整个蒸柜就停止工作，影响餐饮单位营业，有一定的使用痛点。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，多个功能部件集合于一体的集成型的蒸汽发生器。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种集成型的蒸汽发生器，蒸汽发生器包括控制器盒、底盖、带发热管的发热体、上壳；所述控制器盒固定连接在底盖的底部，控制器盒内固定有控制器；所述底盖连接在发热体的底部，发热体的底壁嵌入式固定有若干个温控器；所述发热体的腔口通过密封圈密封连接有上壳，上壳及发热体内设有共同的蒸汽发生腔；所述发热体的底壁设有进水孔；所述上壳侧壁设有蒸汽出口；所述控制器通过电线与温控器、发热管串联连接。
6.优选技术方案的进一步：所述控制器盒内固定有水泵，水泵的出水端通过水管与发热体的进水孔连接，水泵的进水接头露出在盒外。
7.优选技术方案的进一步：所述发热体的侧壁安装有泄压阀；所述泄压阀包括用密封圈拧接在发热体侧壁的空心螺栓件，空心螺栓件内由里往外依次设置有泄压球、压力弹簧、带排泄孔的螺母调压件，螺母调压件通过螺纹拧接在空心螺栓件的孔口，螺母调压件顶压压力弹簧，压力弹簧顶压泄压球密封泄压孔；所述进水孔靠近泄压阀。
8.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生腔内壁喷涂有符合食品卫生标准食品级的防护涂层。
9.优选技术方案的进一步：所述发热管设有多根，控制器可以控制其中一根发热或多根同时加热；所述发热体的底壁两端均嵌入式固定有温度传感器。
10.优选技术方案的进一步：所述控制器盒外底部固定有外接线端子器，外接线端子器的各内端分别与控制器连接，外端为外接电源的自由端；所述外接线端子器包括电连接片组件、电压片组件、螺丝组件、连接片盖，电连接片组件、电压片组件通过螺丝组件拧紧在控制器盒外底部，连接片盖盖合电连接片组件、电压片组件、螺丝组件。
11.优选技术方案的进一步：所述发热管设有三根，其中一根布置在中间，另外两根布
置在两端；所述发热体的底壁两端、发热管之间均固定有温控器；所述温控器通过螺丝和/或支架固定连接在发热体的外底壁。
12.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生腔内固定有水垢过滤网片一、水垢过滤网片二、水垢过滤网片三，水垢过滤网片一固定在发热体部分的腔内壁，水垢过滤网片二固定在上壳部分的腔内壁，水垢过滤网片三固定在上壳部分的腔内壁并包围蒸汽出口。
13.优选技术方案的进一步：所述控制器盒包括盒体及盒盖，盒盖连接在盒体的底部。
14.优选技术方案的进一步：所述控制器为三相输入，三相输入包括火线l1、火线l2、火线l3、零线n，火线l1、火线l2、火线l3连接控制器火线电路，零线n连接控制器零线电路；所述控制器包括有三条火线输出电路，分别是火线l4、火线l5、火线l6；所述温控器有六个，输出电路的三条火线各自独立连接有一个温控器，每个温控器的另一端均独立连接发热管的一端，发热管的另一端均各自独立连接有一个温控器，温控器的另一端连接零线n；所述控制器连接有功能操作控制面板；
15.每路发热的每根发热管的两端均连接一个温控器，由此每路发热形成双温控电路。
16.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生器的侧壁设有多个安装孔；所述蒸汽出口的接头连接有密封环；所述发热体的内部蒸汽发生腔体内隆起有发热凸台，发热管通过铸造包裹在发热凸台内。
17.本实用新型的一种集成型的蒸汽发生器优点为：本产品的控制器盒固定连接在底盖的底部，控制器盒内固定有控制器；在底盖连接在发热体的底部，发热体的底壁嵌入式固定有若干个温控器；在发热体的腔口通过密封圈密封连接有上壳，上壳及发热体内设有共同的蒸汽发生腔；在发热体的底壁设有进水孔；在上壳侧壁设有蒸汽出口；控制器通过电线与温控器、发热管连接；本产品将控制器盒、控制器、底盖、带发热管的发热体、上壳集成于一体，通过控制器外接电源线即可以使用，其安装方便，使用方便；本产品采用锅炉式加热方式，往内部注水将其加热沸腾产生高温高压蒸汽，应用于烹饪、清洗、消毒等领域。
附图说明
18.图1、图2为本实用新型产品的立体图；
19.图3为本实用新型产品的俯视图；
20.图4为本实用新型产品的右视图；
21.图5为本实用新型产品的主视图；
22.图6为本实用新型产品打开盒盖的立体图；
23.图7为本实用新型产品泄压阀的拆分图；
24.图8为本实用新型产品上壳、发热体的立体图；
25.图9为本实用新型产品的俯视图；
26.图10为图9往a方向剖开的俯视图；
27.图11为图9往b方向剖开的俯视图；
28.图12、图13、图14、图15为本实用新型产品的拆分图；
29.图16、图17为本实用新型产品上壳的立体图；
30.图18、图19为本实用新型产品发热体的立体图；
31.图20、图21为本实用新型产品底盖的立体图；
32.图22、图23为本实用新型产品盒体的立体图；
33.图24、图25为本实用新型产品盒盖的立体图；
34.图26为本实用新型产品控制器的接电的方框图。
35.控制器盒1、盒体101、盒盖102、控制器11、底盖2、发热管31、发热体3、上壳4、蒸汽出口41、温控器5、蒸汽发生腔6、水泵7、泄压阀8、空心螺栓件81、泄压球82、压力弹簧83、螺母调压件84、外接线端子器a、电连接片组件a1、电压片组件a2、螺丝组件a3、连接片盖a4水垢过滤网片一b、水垢过滤网片二c、水垢过滤网片三d、发热凸台601、功能操作控制面板103、温度传感器9。
具体实施方式
36.一种集成型的蒸汽发生器，蒸汽发生器包括控制器盒1、底盖2、带发热管31的发热体3、上壳4；所述控制器盒1固定连接在底盖2的底部，控制器盒1内固定有控制器11；所述底盖2连接在发热体3的底部，发热体3的底壁嵌入式固定有若干个温控器5；所述发热体3的腔口通过密封圈密封连接有上壳4，上壳4及发热体3内设有共同的蒸汽发生腔6；所述发热体3的底壁设有进水孔32；所述上壳4侧壁设有蒸汽出口41；所述控制器11通过电线与温控器5、发热管31串联连接。控制器11也称之主控电路板。
37.工作过程：通过控制器控制发热管31、温控器5工作，通过水泵将水从进水孔32抽入蒸汽发生腔6，通过发热管31的发热，发热体3传导热能，进入蒸汽发生腔6内的水受高温蒸发而产生蒸汽，高温高压蒸汽从蒸汽出口41喷出进入到所需要使用蒸汽的烹饪、清洗、消毒设备等或小家电内。
38.温控器常态下属于导通状态，用于防止蒸汽发生器干烧，防止温度过高，如果超温工作时，温控器会自动切断电源；例如：温控器最高受热温度为180℃，如果蒸汽发生器的底部温度高于180℃，那么温控器内部自动断开断电，控制器停止向发热管供电的加热，低于设定温度后又能自动复位通电。
39.优选技术方案的进一步：所述控制器盒1内固定有水泵7，水泵7的出水端通过水管与发热体的进水孔32连接，水泵7的进水接头露出在盒外，将水泵7集合于控制器盒1内形成一个整体，配套为一体，方便客户安装及售后服务，以及与相关的蒸汽设备匹配。
40.优选技术方案的进一步：所述发热体3的侧壁安装有泄压阀8；所述泄压阀8包括用密封圈拧接在发热体3侧壁的空心螺栓件81，空心螺栓件81内由里往外依次设置有泄压球82、压力弹簧83、带排泄孔的螺母调压件84，螺母调压件84通过螺纹拧接在空心螺栓件81的孔口，螺母调压件84顶压压力弹簧83，压力弹簧83顶压泄压球82密封泄压孔；所述进水孔32靠近泄压阀8(当蒸汽发生腔6内的蒸汽压力超过设定压力时，蒸汽压推开泄压球82，然后从排泄孔排出蒸汽)。通过螺母调压件84可以调节压力弹簧83压力，从而调节压力弹簧83压紧泄压球82压力，从而调节泄压的蒸汽压。泄压阀8安装时密封对接所使用的蒸汽设备，与蒸汽设备内部的蒸汽腔连通，当蒸汽压力超过设定压力时会往所使用的蒸汽设备(蒸柜)内腔释放蒸汽，可以利用蒸汽的同时也避免蒸汽发生器爆裂产生安全隐患。泄压球82为圆钢珠，常态下，泄压球82受压力弹簧83的压力而密封堵塞空心螺栓件81内孔底。
41.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生腔6内壁喷涂有符合食品卫生标准食品级
的防护涂层。
42.优选技术方案的进一步：所述发热管31设有多根，控制器11可以控制其中一根发热或多根同时加热(控制器11可以控制发热管31其中一根或两根或三根加热工作，视实际工作所需决定)；所述发热体3的底壁两端均嵌入式固定有温度传感器9，温度传感器9设置有若干个(温度传感器9一般设置2个～4个)。
43.温度传感器与控制器连接，温度传感器反馈温度信号给控制系统，探测蒸汽发生器的工作温度是否异常；例如：温度传感器还可以进行对发热体的高温、低温报警提示等用处。
44.温度传感器反馈温度信号给控制器，温度传感器检测到发热体的本体温度被加热达到设定温度后，控制器控制水泵自动工作抽水；如果温度传感器反馈温度信号给控制器没有达到指定温度，水泵不工作，例如：水泵的工作温度是100℃，发热体的本体温度要被加热超过100℃，控制器控制水泵工作抽水，否则不通电，水泵不能工作；避免发热体处于低温度时水泵抽水，热量无法满足汽化，出现喷水现象。
45.优选技术方案的进一步：所述控制器盒1外底部固定有外接线端子器a，对应连接外面电源，相当于是一个接电连接器，简化线路的连接，有效避免接错线导致短路现象；外接线端子器a的各内端分别与控制器11连接，外端为外接电源的自由端；所述外接线端子器a包括电连接片组件a1、电压片组件a2、螺丝组件a3、连接片盖a4，电连接片组件、电压片组件通过螺丝组件拧紧在控制器盒1外底部，连接片盖盖合电连接片组件、电压片组件、螺丝组件。
46.所述控制器盒1包括盒体101及盒盖102，盒盖连接在盒体的底部，盒体连接在底盖的底部，盒盖的外底部设有槽位用螺丝组件a3固定安装电连接片组件a1、电压片组件a2。
47.优选技术方案的进一步：所述发热管31设有三根，其中一根布置在中间，另外两根布置在两端；所述发热体3的底壁两端、发热管31之间均固定有温控器5；所述温控器5通过螺丝和/或支架固定连接在发热体3的外底壁。
48.所述发热体3的底壁两端各一个、两根发热管31之间各固定有两个温控器5，一共固定有六个温控器5。
49.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生腔6内固定有水垢过滤网片一b、水垢过滤网片二c、水垢过滤网片三d，水垢过滤网片一b固定在发热体3部分的腔内壁，水垢过滤网片二c固定在上壳4部分的腔内壁，水垢过滤网片三d固定在上壳4部分的腔内壁并包围蒸汽出口41。
50.水垢过滤网片一b先进行一次水垢过滤，同时也可以防止大颗粒的水分子上升；
51.水垢过滤网片二c进行二次水垢过滤，同时也可以防止大颗粒的水分子上升，水分子过滤更加细化，最终形成气化的水蒸化；
52.水垢过滤网片三d进行三次水垢过滤，长期使后，防止水垢可能堵塞蒸汽出口41；
53.通过定期或不定期的时间，通过操作控制器可以控制水泵进行反抽将水垢抽出，对蒸汽发生腔6清理清洁，提高发热效果，提高使用寿命，减少故障。
54.优选技术方案的进一步：所述控制器11连接有功能操作控制面板103，工作时，通过功能操作控制面板103操作各种功能。
55.所述控制器为三相输入，三相输入包括火线l1、火线l2、火线l3、零线n，火线l1、火
线l2、火线l3连接控制器11火线电路，零线n连接控制器零线电路；所述控制器11包括有三条火线输出电路，分别是火线l4、火线l5、火线l6；所述温控器5有六个，输出电路的三条火线各自独立连接有一个温控器，每个温控器的另一端均独立连接发热管的一端，发热管的另一端均各自独立连接有一个温控器，温控器的另一端连接零线n；
56.每路发热的每根发热管的两端均连接一个温控器，由此每路发热形成双温控电路。
57.如图26所示：具体电路连接如下：
58.六个温控器分别是：温控器一、温控器二、温控器三、温控器四、温控器五、温控器六；
59.三根发热管分别是：发热管一、发热管二、发热管三；
60.火线l4：温控器一、发热管一、温控器二串联连接；
61.火线l5：温控器三、发热管二、温控器四串联连接；
62.火线l6：温控器五、发热管三、温控器六串联连接；
63.而温控器二、温控器四、温控器六的另一端均连接零线n。
64.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生器的侧壁设有多个安装孔，用于与所使用的蒸汽设备连接；所述蒸汽出口41的接头连接有密封环，用于与蒸汽设备密封对接；所述泄压阀的接头也连接有密封环，用于与蒸汽设备密封对接；所述发热体3的内部蒸汽发生腔体内隆起有发热凸台601，发热管31通过铸造包裹在发热凸台601内，三根发热管对应三个发热凸台601，水环绕发热凸台601之间设有小于30毫米的空间间隙，水环绕发热凸台601，发热凸台601可以增加发热面积，使热量利用最大化，提高热转换效率，加热更快、对产生蒸汽压力更大及蒸汽温度更高。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。