1.本实用新型涉及取暖器技术领域，特别涉及一种静音、大风量的塔式取暖器。


背景技术：

2.塔式取暖器是一种竖直放置的取暖器，也称为立式取暖器，目前，立式取暖器的使用已非常普遍，在酒店、家庭、工厂等处我们都能看到，其所用技术较为先进，质量也较为稳定，逐渐被用户所喜爱。
3.现有公告号为cn210532517u的中国专利，公开了一种立式取暖器，包括底座和可旋转地设置于底座上的主体；主体的后侧开设有进风口，主体的前侧开设有出风口；主体内设有风道组件，风道组件下侧设有一个离心风机，且风道组件在离心风机两侧开风口；风道组件的前侧联通出风口，且风道组件中设有发热腔，发热腔为由塑壳及ptc发热器件搭建而成，发热腔的进口与离心风机的进风口相联通；ptc发热体采用三组发热体，三组发热体的导电端插接在位于主体后侧的一个配电盒内。
4.但上述的立式取暖器存在以下缺点：采用离心风机将外部气流导入至风道组件内，最后从出风口排出，一方面离心风机在工作过程中自身所发出的噪音较大，另一方面，由于离心风机相对位于出风口的下侧，在出风过程中，出风口下部与出风口上部的风量大小存在一定区别，从而会降低使用的舒适度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种静音、大风量的塔式取暖器，具有静音、上下均衡出风且风量较大的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静音、大风量的塔式取暖器，包括有底座、设于底座的壳体及设于壳体上的顶盖，壳体包括有进风口和出风口，进风口与出风口间形成风道，风道内设有导风架，导风架靠近出风口侧设有发热件，导风架靠近进风口侧上下开设有两个安装口，安装口固定有直流风扇，直流风扇的周边与安装口之间留有进风间隙，直流风扇与安装口之间设有防振橡胶垫组件。
7.通过采用上述技术方案，使用过程中，直流风扇启动后，将外部气流从进风口吹向出风口，发热件对经过风道内的气流进行加热，即可吹出热风；由于安装口与直流风扇的周边设有进风间隙，当直流风扇将风吹向出风口时，产生的气流使得进风间隙处形成负压，从而可使得壳体内的一部分气体在负压作用下自进风间隙通入至风道中，在一定程度上可增大出风口的风量。此外，由于直流风扇与安装口之间设有防振橡胶垫组件，一方面可减小直流风扇运行过程中产生振动而与导风架之间摩擦所产生的噪音，另一方面还可对直流风扇起到较好的支撑作用，保持进风间隙。如此，相较于现有技术而言，可大大降低噪音，具由较好的静音效果，且上下分别安装直流风扇，使得上下部分可均衡出风，且出风量较大。
8.本实用新型的进一步设置为：导风架上设有若干定位柱，防振橡胶垫组件包括有橡胶套圈，橡胶套圈固定套设于定位柱上，橡胶套圈的轴向厚度大于定位柱的轴向长度；直
流风扇设有凸耳，橡胶套圈的一端抵于导风架，橡胶套圈的另一端抵于凸耳。
9.通过采用上述技术方案，由于橡胶套圈的轴向厚度大于定位柱的轴向长度，当直流风扇安装于导风架上时，凸耳对橡胶套圈形成挤压，使得橡胶套圈在轴向上被压缩，直流风扇与导风架之间始终具有支撑张紧力，从而提高安装稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：橡胶套圈的外壁设置为锥形面。
11.本实用新型的进一步设置为：橡胶套圈的内壁设有嵌入凸环，定位柱的外壁对应开设有环槽，当橡胶套圈套于定位柱时，嵌入凸环对应嵌于环槽。
12.通过采用上述技术方案，当把橡胶套圈安装于定位柱上时，可将嵌入凸环对应嵌于环槽内实现定位，在一定程度上可提高橡胶套圈的安装稳定性，当把直流风扇拆下后，可防止橡胶套圈发生轴向位移脱落而丢失。
13.本实用新型的进一步设置为：导风架的两侧还设有导风板，导风板由安装口处向进风口处延伸形成扩口状，导风板与直流风扇的两侧之间形成侧壁通道。
14.通过采用上述技术方案，在导风板的导向作用下，壳体内的气体可从侧壁通道通入至直流风扇与发热件之间，从而增大出风口的出风量。
15.本实用新型的进一步设置为：导风架侧壁设有汇风侧板，汇风侧板与导风板处于同一平面上，汇风侧板对应位于安装口的两侧，且两侧汇风侧板向出风口延伸形成缩口状；导风架的上下两端设有导风斜板，两端的导风斜板向出风口延伸形成扩口状。
16.通过采用上述技术方案，导风架两侧的汇风侧板可将两侧的气流向中心汇聚，从而减小气流在水平方向的扩散，增大气流在竖直方向的扩散。
17.本实用新型的进一步设置为：直流风扇的四角开设有贯穿孔，导风架对应开设有螺纹孔，直流风扇通过螺栓固定安装于导风架，螺栓套设有密封垫，密封垫的一端抵于导风架，密封垫的另一端抵于直流风扇。
18.通过采用上述技术方案，螺栓的一端穿过贯穿孔并螺纹连接于螺纹孔内，即可将直流风扇固定安装于导风架上，且密封垫使得螺栓固定更稳定，当螺栓在长期使用过程中发生松动时，密封垫在一定程度上可起到轴向支撑、补足的作用。
19.本实用新型的进一步设置为：密封垫的端面沿轴向设有若干凸柱，凸柱抵于直流风扇。
20.通过采用上述技术方案，凸柱相对于密封垫在受压时更易形变，具有更好的弹性形变能力。
21.本实用新型的进一步设置为：壳体包括前壳和后壳，出风口开设于前壳，进风口开设于后壳，出风口设有横格栅、竖格栅，横格栅包括若干导风叶，导风叶的端部设有连接轴，导风叶通过连接轴转动连接于前壳。
22.通过采用上述技术方案，出风口出风时，气流分别经横格栅、竖格栅吹出，上下拨动横格栅，即可对吹出的气流进行风向调节，使用时灵活性更强。
23.本实用新型的进一步设置为：导风叶的端部还设有转柱，导风叶之间设有联动杆，联动杆开设有供转柱嵌入的嵌槽。
24.通过采用上述技术方案，当其中一片导风叶相对前壳转动时，通过联动杆的联动，即可同时带动其他导风叶随之转动，调节更方便，具有较高的同步性。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.采用在直流风扇的周边与安装口之间留有进风间隙，而两者之间安装防振橡胶垫组件的方式，当直流风扇将风吹向出风口时，产生的气流使得进风间隙处形成负压，从而可使得壳体内的一部分气体在负压作用下自进风间隙通入至风道中，在一定程度上可增大出风口的风量，且防振橡胶垫组件一方面可减小直流风扇运行过程中产生振动而与导风架之间摩擦所产生的噪音，另一方面还可对直流风扇起到较好的支撑作用，保持进风间隙，相较于现有技术而言，可大大降低噪音，具由较好的静音效果，且上下分别安装直流风扇，使得上下部分可均衡出风，且出风量较大；
27.2.采用在导风架的两侧还设有导风板的方式，壳体内的气体可从侧壁通道通入至直流风扇与发热件之间，从而增大出风口的出风量；
28.3.采用在出风口设置固定的竖格栅、活动的横格栅的方式，可对吹出的气流进行风向调节，使用时灵活性更强。
附图说明
29.图1是实施例的整体结构关系示意图。
30.图2是实施例中导风架的结构关系示意图。
31.图3是实施例中导风架上各部件的爆炸图。
32.图4是实施例的密封垫的结构关系示意图。
33.图5是实施例的导风架的侧视图。
34.图6是图5中a-a截面的剖视图。
35.图7是实施例中横格栅的结构关系示意图。
36.图8是图7中b区域的放大图。
37.图9是实施例中橡胶套圈安装于固定柱的结构关系剖视图。
38.图中：1、底座；2、前壳；21、出风口；211、横格栅；212、竖格栅；3、后壳；31、进风口；4、顶盖；5、导风架；51、安装口；52、螺纹孔；53、直流风扇；531、凸耳；532、贯穿孔；54、进风间隙；55、定位柱；551、环槽；56、导风板；57、侧壁通道；58、汇风侧板；59、导风斜板；6、发热件；7、橡胶套圈；71、锥形面；72、嵌入凸环；8、螺栓；81、密封垫；811、凸柱；9、导风叶；91、连接轴；92、转柱；93、联动杆；931、嵌槽。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
40.一种静音、大风量的塔式取暖器，如图1-2所示，包括有底座1、转动设于底座1的壳体及设于壳体上的顶盖4，壳体包括前壳2和后壳3，前壳2开设有出风口21，后壳3开设有进风口31，进风口31与出风口21间形成风道，风道内设有导风架5，导风架5固定安装于前壳2。
41.如图3所示，导风架5靠近出风口21侧设有发热件6，发热件6固定安装于导风架5上，发热件6设置为ptc发热板，导风架5靠近进风口31侧上下开设有两个正方形的安装口51，安装口51通过螺栓8固定有直流风扇53，直流风扇53的周边与安装口51之间留有进风间隙54，直流风扇53与安装口51之间设有防振橡胶垫组件。
42.如图3和图9所示，导风架5上设有若干定位柱55，防振橡胶垫组件包括有橡胶套圈7，橡胶套圈7的外壁设置为锥形面71，橡胶套圈7固定套设于定位柱55上，橡胶套圈7的轴向
厚度大于定位柱55的轴向长度；直流风扇53设有凸耳531，橡胶套圈7的一端抵于导风架5，橡胶套圈7的另一端抵于凸耳531。由于橡胶套圈7的轴向厚度大于定位柱55的轴向长度，当直流风扇53安装于导风架5上时，凸耳531对橡胶套圈7形成挤压，使得橡胶套圈7在轴向上被压缩，直流风扇53与导风架5之间始终具有支撑张紧力，从而提高安装稳定性。橡胶套圈7的内壁设有嵌入凸环72，定位柱55的外壁对应开设有环槽551，当橡胶套圈7套于定位柱55时，嵌入凸环72对应嵌于环槽551。当把橡胶套圈7安装于定位柱55上时，可将嵌入凸环72对应嵌于环槽551内实现定位，在一定程度上可提高橡胶套圈7的安装稳定性，当把直流风扇53拆下后，可防止橡胶套圈7发生轴向位移脱落而丢失。
43.如图3、图5和图6所示，导风架5的两侧还设有导风板56，导风板56由安装口51处向进风口31处延伸形成扩口状，导风板56与直流风扇53的两侧之间形成连通于进风间隙54的侧壁通道57。导风架5侧壁设有汇风侧板58，汇风侧板58与导风板56处于同一平面上，汇风侧板58对应位于安装口51的两侧，且两侧汇风侧板58向出风口21延伸形成缩口状；导风架5的上下两端设有导风斜板59，两端的导风斜板59向出风口21延伸形成扩口状。
44.在导风板56的导向作用下，壳体内的气体可从侧壁通道57通入至直流风扇53与发热件6之间，从而增大出风口21的出风量。导风架5两侧的汇风侧板58可将两侧的气流向中心汇聚，从而减小气流在水平方向的扩散，增大气流在竖直方向的扩散。
45.如图3和图4所示，直流风扇53的四角开设有贯穿孔532，导风架5对应开设有螺纹孔52，直流风扇53通过螺栓8固定安装于导风架5，螺栓8套设有密封垫81，密封垫81的一端抵于导风架5，密封垫81靠近直流风扇53的端面沿轴向设有若干凸柱811，凸柱811抵于直流风扇53，凸柱811相对于密封垫81在受压时更易形变，具有更好的弹性形变能力。
46.当直流风扇53安装于导风架5上时，螺栓8的一端穿过贯穿孔532并螺纹连接于螺纹孔52内，即可将直流风扇53固定安装于导风架5上，且密封垫81使得螺栓8固定更稳定，当螺栓8在长期使用过程中发生松动时，密封垫81在一定程度上可起到轴向支撑、补足的作用。
47.如图1、图7和图8所示，出风口21设有横格栅211、竖格栅212，竖格栅212设置于出风口21的下部，横格栅211设置于出风口21的上部，横格栅211包括若干导风叶9，导风叶9的端部设有连接轴91，导风叶9通过连接轴91转动连接于前壳2。导风叶9的端部还设有转柱92，转柱92相对连接轴91位于导风叶9的内侧，若干导风叶9之间设有联动杆93，联动杆93开设有若干供转柱92嵌入的嵌槽931。出风口21出风时，气流分别经横格栅211、竖格栅212吹出，上下拨动横格栅211，通过联动杆93的联动，即可同时带动其他导风叶9随之转动，即可对吹出的气流进行风向调节，使用时灵活性更强，调节更方便，具有较高的同步性。
48.本实用新型的基本工作原理为：使用过程中，直流风扇53启动后，将外部气流从进风口31吹向出风口21，发热件6对经过风道内的气流进行加热，即可吹出热风；由于安装口51与直流风扇53的周边设有进风间隙54，当直流风扇53将风吹向出风口21时，产生的气流使得进风间隙54处形成负压，从而可使得壳体内的一部分气体在负压作用下自进风间隙54通入至风道中，在一定程度上可增大出风口21的风量。此外，由于直流风扇53与安装口51之间设有防振橡胶垫组件，一方面可减小直流风扇53运行过程中产生振动而与导风架5之间摩擦所产生的噪音，另一方面还可对直流风扇53起到较好的支撑作用，保持进风间隙54。如此，相较于现有技术而言，可大大降低噪音，具由较好的静音效果，且上下分别安装直流风
扇53，使得上下部分可均衡出风，且出风量较大。
49.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。