1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为空心桨叶卧式干燥机。
背景技术：
2.桨叶式干燥机是在空心轴上设置螺旋空心桨叶，在其中通热载体，需烘干物质在搅拌时充分热交换进行干燥，并在螺旋空心桨叶的作用下不断向前运输。
3.干燥机在对其粉末状物料干燥后，且螺旋空心桨叶的外壁粘附少许的粉末物料，继而需人手动清理的方式，使得人工工作负担较大，再者，现有的对粉磨物料干燥时，只对同一朝向翻转，使得对物料反转不均，且影响对物料干燥的品质，继而降低了其干燥机的实用性。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供空心桨叶卧式干燥机，以解决现有技术中清理干燥机内部残余的粉末物料不便捷、干燥品质不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心桨叶卧式干燥机，包括干燥框，所述干燥框的底端焊接有支撑框，所述干燥框的内壁底端设置有升降板，所述升降板的底端安装有两组与支撑框固定的液压缸，所述升降板的内部设置有两组延伸至升降板外侧的两组翻转板，所述升降板内部设置有延伸至翻转板内部的限位柱，所述升降板的内部设置有延伸至翻转板一端内部的卡柱，所述翻转板的底端设置有延伸至升降板外侧的毛刷，所述干燥框的内部设置有一号螺旋桨叶，所述一号螺旋桨叶的一侧设置有二号螺旋桨叶，所述干燥框的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转柱，所述转柱的外壁套接有主动齿轮，所述二号螺旋桨叶的一端延伸至干燥框的外壁套接有与主动齿轮咬合连接的从动齿轮。
6.通过采用上述技术方案，对干燥框内部的物料双向相对反转搅拌，对粉末物料充分的进行干燥，同时，可对设备内部粘附的粉末物料进行去除，避免人工手动清理的的方式。
7.本实用新型进一步设置为，所述干燥框与升降板接触位置处开设有相匹配的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，方便对干燥框的底端进行密封，避免出现泄露粉末物料的现象。
9.本实用新型进一步设置为，所述电机的输出端与转柱通过联轴器连接，且电机通过导线与外界电源电性连接。
10.通过采用上述技术方案，方便电机更好的带动转柱旋转，继而对粉末物料干燥的品质。
11.本实用新型进一步设置为，所述一号螺旋桨叶、二号螺旋桨叶与干燥框接触位置处通过轴承转动连接。
12.通过采用上述技术方案，减少彼此之间的摩擦，同时避免噪音的产生。
13.本实用新型进一步设置为，所述翻转板与限位柱接触位置处开设有相匹配的滑槽，且翻转板的两端开设有卡柱相匹配的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，方便对翻转板进行反转以及固定，继而方便人工对其进行手动操作
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置一号螺旋桨叶、二号螺旋桨叶、主动齿轮和从动齿轮相互配合，对干燥框内部的物料双向相对反转搅拌，对粉末物料充分的进行干燥，继而提高了对物料干燥的品质；
17.2、本实用新型通过设置升降板、翻转板、限位柱、卡柱和毛刷相互配合，可对一号螺旋桨叶、二号螺旋桨叶外壁粘附的粉末物料进行去除，避免人工手动清理的的方式，从而提高其装置的便捷性和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的升降板侧视图。
21.图中：1、干燥框；2、支撑框；3、一号螺旋桨叶；31、二号螺旋桨叶；4、液压缸；5、升降板；6、主动齿轮；61、从动齿轮；7、转柱；8、电机； 9、翻转板；91、限位柱；92、卡柱；93、毛刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.空心桨叶卧式干燥机，如图1-3所示，包括干燥框1，干燥框1的底端焊接有支撑框2，干燥框1的内壁底端设置有升降板5，升降板5的底端安装有两组与支撑框2固定的液压缸4，升降板5的内部设置有两组延伸至升降板5 外侧的两组翻转板9，升降板5内部设置有延伸至翻转板9内部的限位柱91，升降板5的内部设置有延伸至翻转板9一端内部的卡柱92，翻转板9的底端设置有延伸至升降板5外侧的毛刷93，干燥框1的内部设置有一号螺旋桨叶 3，一号螺旋桨叶3的一侧设置有二号螺旋桨叶31，干燥框1的一侧安装有电机8，电机8的输出端连接有转柱7，转柱7的外壁套接有主动齿轮6，二号螺旋桨叶31的一端延伸至干燥框1的外壁套接有与主动齿轮6咬合连接的从动齿轮61，使得一号螺旋桨叶3正转，一号螺旋桨叶3进行反转，对干燥框1内部的物料相对反转搅拌，从而提高对粉末物料干燥的品质。
25.请参阅图1，干燥框1与升降板5接触位置处开设有相匹配的卡槽，方便将将升降板5与干燥框1进行卡合，从而避免出现泄露粉末物料的现象。
26.请参阅图2，电机8的输出端与转柱7通过联轴器连接，且电机8通过导线与外界电源电性连接，电机8输出端旋转带动联轴器旋转，继而通过联轴器带动转柱7旋转。
27.请参阅图1，一号螺旋桨叶3、二号螺旋桨叶31与干燥框1接触位置处通过轴承转动
连接，提高滚动带动滑动，从而减少一号螺旋桨叶3、二号螺旋桨叶31与干燥框1之间的磨损。
28.请参阅图3，翻转板9与限位柱91接触位置处开设有相匹配的滑槽，且翻转板9的两端开设有卡柱92相匹配的卡槽，使得翻转板9与升降板5与连接稳定牢固，从而提高其干燥框1的密封性。
29.本实用新型的工作原理为：首先，将待干燥的物料投放至干燥框1的内部，启动电机8，电机8输出端旋转带动转柱7随之转动，转柱7带动一号螺旋桨叶3正转，从而对粉末状物料进行正向翻转，而转柱7旋转的同时带动外壁的主动齿轮6旋转，主动齿轮6带动从动齿轮61反转，继而带动二号螺旋桨叶31反转，从而对其粉末状物料进行反向翻转，从而可对粉末物料双向翻转搅拌进行烘干，待对其干燥完毕后，且外界的抽取设备将粉磨物料抽取出外侧，清理一号螺旋桨叶3、二号螺旋桨叶31外壁粘附的粉末物料时，启动液压缸4输出端降低，继而带动升降板5降低，接着拉动两组翻转板9伸出升降板5的外侧，接着推动翻转板9以限位柱91为中心翻转一百八十度，使得毛刷93位于升降板5的顶端，同时推动翻转板9进入升降板5的内部，直至卡柱92进入翻转板9的内部，接着启动液压缸4，液压缸4输出端升高且推动升降板5进入干燥框1的内部，同时将毛刷93与一号螺旋桨叶3、二号螺旋桨叶31相接触，接着启动电机8带动一号螺旋桨叶3、二号螺旋桨叶31旋转，从而可将其粘附的粉末物料去除。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。