1.本申请涉及散热器技术领域，具体是一种带有新型密封槽结构的散热器水室。


背景技术：

2.散热器适用于将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器，散热器芯体与水室装配后，通过水室中的冷却水进行冷却从而实现散热。现有技术中的散热器，在水室与芯体组装过程中，需要用到密封条以进行密封。但是，传统的密封条在使用过程中，会在水室与芯体安装后，有较大的跑位空间，从而造成密封效果下降的问题，出现漏水等情况，降低散热效果且渗出的冷却水会对其他机械造成影响。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种带有新型密封槽结构的散热器水室，有效地提高芯体与水室本体之间的密封效果。
4.为实现上述目的，本申请提供了一种带有新型密封槽结构的散热器水室，包括水室本体，所述水室本体上设置有端面呈u形的容腔；所述容腔内配合设置有端面呈u形的密封槽，所述密封槽包括侧壁部、一对端口部、分别设置于一对所述端口部上的凹槽，所述侧壁部与所述容腔长度方向上的内壁相贴合；所述容腔通过卡件连接芯体，所述端口部设置于所述卡件与所述容腔之间，且所述端口部与所述芯体之间夹紧设置有密封条，所述密封条上设置有与所述凹槽相配合的凸块。
5.作为优选，所述容腔两端设置有进水口和出水口。
6.作为优选，所述卡件包括平直部、设置于所述平直部两端的弯钩部，所述芯体安装于所述平直部上；所述密封条、所述端口部均设置于所述弯钩部与所述容腔之间的卡合空间内。
7.作为优选，所述弯钩部包括首端与所述平直部相连的第一竖板、首端与所述第一竖板的尾端相连的第一横板、首端与所述第一横板的尾端相连的第二竖板、首端与所述第二竖板的尾端相连的第二横板；所述第二竖板的长度大于所述第一竖板的长度；所述第二横板的长度小于所述第一横板的长度，所述第二横板的尾端与所述容腔的外壁相抵靠；所述第一竖板的内壁、所述第一横板、所述第二竖板、所述第二横板、所述容腔的端口围构成所述卡合空间；所述密封条与所述端口部夹紧于所述第一横板与所述第二横板之间。
8.有益效果：本申请的带有新型密封槽结构的散热器水室，通过改变水室与密封条的安装方式，充分地限制密封圈的跑位空间，从而使密封条与水室的贴合更有效，有效地保障水室与芯体之间的密封性。同时，通过卡件的设置，方便芯体的安装，并提高密封条在卡件与水室本体之间的安装稳固性，确保密封条的密封效果。
附图说明
9.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本申请实施例中带有新型密封槽结构的散热器水室的立体示意图；
11.图2为本申请实施例中水室本体的俯视图；
12.图3为本申请实施例中q-q的截面示意图；
13.图4为图3中c处的放大示意图；
14.图5为本申请实施例中水室本体与芯体装配后的结构示意图；
15.图6为图5中d处的放大示意图；
16.附图标记：11、容腔；12、进水口；13、出水口；21、侧壁部；22、端口部；23、凹槽；4、芯体；4、密封条；5、卡件；51、平直部；52、折弯部；521、第一竖板；522、第一横板；523、第二竖板；524、第二横板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.参考图1所示的一种带有新型密封槽结构的散热器水室，包括水室本体，水室本体上设置有端面呈u形的容腔11，容腔11两端设置有进水口 12和出水口13，容腔11用于盛装冷却水及芯体3。容腔11内配合设置有端面呈u形的密封槽。结合图2、图3和图4所示，密封槽包括侧壁部21、一对端口部22、分别设置于一对端口部22上的凹槽23，侧壁部21 的外壁与容腔11的内壁形状相同，且尺寸能够相配合，从而使侧壁部21 与容腔11长度方向上的内壁相贴合。
20.结合图5和图6所示，容腔11通过卡件5连接芯体3，卡件5卡接在容腔11长度方向上的端口上。端口部22设置于卡件5与容腔11之间，且端口部22与芯体3之间夹紧设置有密封条4，密封条4上设置有与凹槽23相配合的凸块，通过密封条4上的凸块与端口部22上凹槽23的配合，在芯体3与水室本体装配后，密封条4的跑位空间被限制，从而确保密封条4的密封效果。
21.在本实施例中，卡件5包括平直部51、设置于平直部51两端的弯钩部52，平直部51、弯钩部52一体成型，芯体3焊接或螺接安装于平直部 51上。
22.弯钩部52包括首端与平直部51相连的第一竖板521、首端与第一竖板521的尾端相连的第一横板522、首端与第一横板522的尾端相连的第二竖板523、首端与第二竖板523的尾端相连的第二横板524，第一竖板 521、第一横板522、第二竖板523、第二横板524一体成型。第二竖板 523的长度大于第一竖板521的长度，第二横板524的长度小于第一横板 522的长度，第二横板524的尾端与容腔11的外壁相抵靠，从而将卡件5 与容腔11长度方向上的
侧壁相连，并能够将第二横板524的尾端端面与容腔11的侧壁通过防水胶粘接等方式进行加固和密封。第一竖板521的内壁、第一横板522、第二竖板523、第二横板524、容腔11的端口围构成卡合空间6，密封条4与端口部22夹紧于第一横板522与第二横板524 之间。
23.借由上述结构，在安装使用时，先将密封条4放入水室本体的密封槽内，再通过卡件5与芯体3进行安装。和传统的密封方式相对比，本实施例通过改变水室本体与密封条4的安装方式，充分地限制密封条4的跑位空间，提高密封条4与水室本体的贴合效果，有效地保障水室本体与芯体 3的密封性。
24.最后应说明的是：以上仅所述为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有新型密封槽结构的散热器水室，其特征在于，包括水室本体，所述水室本体上设置有端面呈u形的容腔(11)；所述容腔(11)内配合设置有端面呈u形的密封槽，所述密封槽包括侧壁部(21)、一对端口部(22)、分别设置于一对所述端口部(22)上的凹槽(23)，所述侧壁部(21)与所述容腔(11)长度方向上的内壁相贴合；所述容腔(11)通过卡件(5)连接芯体(3)，所述端口部(22)设置于所述卡件(5)与所述容腔(11)之间，且所述端口部(22)与所述芯体(3)之间夹紧设置有密封条(4)，所述密封条(4)上设置有与所述凹槽(23)相配合的凸块。2.根据权利要求1所述的带有新型密封槽结构的散热器水室，其特征在于，所述容腔(11)两端设置有进水口(12)和出水口(13)。3.根据权利要求1所述的带有新型密封槽结构的散热器水室，其特征在于，所述卡件(5)包括平直部(51)、设置于所述平直部(51)两端的弯钩部(52)，所述芯体(3)安装于所述平直部(51)上；所述密封条(4)、所述端口部(22)均设置于所述弯钩部(52)与所述容腔(11)之间的卡合空间(6)内。4.根据权利要求3所述的带有新型密封槽结构的散热器水室，其特征在于，所述弯钩部(52)包括首端与所述平直部(51)相连的第一竖板(521)、首端与所述第一竖板(521)的尾端相连的第一横板(522)、首端与所述第一横板(522)的尾端相连的第二竖板(523)、首端与所述第二竖板(523)的尾端相连的第二横板(524)；所述第二竖板(523)的长度大于所述第一竖板(521)的长度；所述第二横板(524)的长度小于所述第一横板(522)的长度，所述第二横板(524)的尾端与所述容腔(11)的外壁相抵靠；所述第一竖板(521)的内壁、所述第一横板(522)、所述第二竖板(523)、所述第二横板(524)、所述容腔(11)的端口围构成所述卡合空间(6)；所述密封条(4)与所述端口部(22)夹紧于所述第一横板(522)与所述第二横板(524)之间。

技术总结
本申请公开了一种带有新型密封槽结构的散热器水室，包括水室本体，所述水室本体上设置有端面呈U形的容腔；所述容腔内配合设置有端面呈U形的密封槽，所述密封槽包括侧壁部、一对端口部、分别设置于一对所述端口部上的凹槽，所述侧壁部与所述容腔长度方向上的内壁相贴合；所述容腔通过卡件连接芯体，所述端口部设置于所述卡件与所述容腔之间，且所述端口部与所述芯体之间夹紧设置有密封条，所述密封条上设置有与所述凹槽相配合的凸块。本申请的带有新型密封槽结构的散热器水室，有效地提高芯体与水室本体之间的密封效果。体与水室本体之间的密封效果。体与水室本体之间的密封效果。


技术研发人员：刘鸿坤 丰尧 叶志鹏 邓志文
受保护的技术使用者：广州坤江汽车配件工业制造有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/15