1.本实用新型涉及香薰机领域，具体涉及一种香薰机底座安装结构。
背景技术：
2.香熏机，又名熏香机，是将熏香物放置其内，然后在利用熏香装置使熏香物挥发，从而散发出香味的装置。香熏机大多采用超声波振动原理，通过超声波雾化片将香薰溶液雾化散出在外部，起到净化空气，调节空气湿度，让周边环境变得清新，提高人们生活质量的作用。
3.在现有技术中，由于香薰机的底座和容器之间连接结构较为复杂，导致底座的适用性差，所以底座和容器之间无论是采用整体式设计还是分体式设计，每一款造型的容器都需要对应的底座匹配，并且每一款底座都有相应的内部结构设计，给产品的生产带来了很大的不便，不利于大规模批量生产和快速满足市场的多样性需求，极大地增加了企业的运营成本。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种香薰机底座安装结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种香薰机底座安装结构，包括底座、容器，所述容器内部为液体容腔；其特征在于：所述容器的底部开设有连通液体容腔的连接孔，所述底座的上部设有连接部，所述连接部穿过连接孔伸入至液体容腔中，所述连接部上安装有将容器固定在底座上的紧固件、用于雾化香薰溶液的超声波雾化器，所述底座与容器之间设有让两者密封连接的第一密封圈。
7.在本实用新型中，所述连接部上设有雾化腔，所述雾化腔与液体容腔连通，所述雾化腔的底部具有安装孔位，所述超声波雾化器安装于安装孔位中。
8.在本实用新型中，所述连接部的外壁设有外螺纹，所述紧固件的内圈设有与外螺纹配合的内螺纹。
9.在本实用新型中，所述第一密封圈包括一体成型设置的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的上下两端分别与容器和底座贴合连接；所述第二密封部的内圈与连接部的外壁贴合连接，外圈与连接孔的孔壁贴合连接。
10.在本实用新型中，所述底座内设有连接控制超声波雾化器工作的控制电路模块。
11.在本实用新型中，所述连接部上设有位于雾化腔内的水位感应器，所述水位感应器与控制电路模块电连接。
12.在本实用新型中，所述底座的底部设有开关，所述开关与控制电路模块电连接。
13.在本实用新型中，所述液体容腔中设有雾气导向组件，所述雾气导向组件包括连通液体容腔的雾气导向管、设于雾气导向管上端的雾气挡板，所述紧固件的上部设有插装槽，所述雾气导向管的下端与插装槽插接配合，所述雾气导向管上端与雾气挡板之间设有
雾气流出间距。
14.在本实用新型中，所述雾气导向管下端与雾化腔连通，所述雾气导向管下端的侧壁上开设有用于使其内部与液体容腔连通的缺口。
15.在本实用新型中，所述雾化腔内设有设置在安装孔位上端且与安装孔位连通的雾气导向锥管。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型的底座和容器采用分体式设计，安装时，底座通过连接部穿过连接孔与紧固件配合锁紧容器，实现底座与容器之间的固定连接，结构简单、合理，具有拆装方便的特点，能够有效提高底座和容器之间的装配效率和便于后期的拆装维护；
18.2、不同款式的容器只需要开设一个能够与连接部相配合的连接孔，即可适配安装在同款地座上，底座的适用性强，给产品的生产带来了很大的便利，厂家只需大规模批量生产同款底座，再设计不同款式且具有连接孔的容器，即可组成新款的香薰机，有效满足市场的多样性需求和降低了企业的运营成本；
19.3、超声波雾化器安装于雾化腔的安装孔位中，安装孔位位于雾化腔的底部，从而使流入到雾化腔中的香薰溶液均可被超声波雾化器雾化，让雾化腔内低水位的香薰溶液能够尽可能地被利用，提高了香薰溶液的雾化使用率。
20.综上所述，本实用新型的简单、合理，拆装方便，而且底座具有适用性强的特点，能够方便厂家的规模化生产，达到降低运营成本的目的，因此适合广泛地应用。
附图说明
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
22.图1为本实施例的爆炸图；
23.图2为本实施例的内部结构示意图；
24.图3为底座和紧固件的爆炸图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1~3，一种香薰机底座安装结构，包括底座1、容器2，底座1的底部设有支撑脚1，用于抬起底座1；所述容器2内部为液体容腔，用于放置香薰溶液，另外，液体容腔的上端开口设置，以便于添加香薰溶液；所述容器2的底部开设有连通液体容腔的连接孔3，所述底座1的上部设有连接部4，所述连接部4穿过连接孔3伸入至液体容腔中，所述连接部4上安装有将容器2固定在底座1上的紧固件5、用于雾化香薰溶液的超声波雾化器6，所述紧固件5在液体容腔内将容器2锁紧，所述底座1与容器2之间设有让两者密封连接的第一密封圈7，以防止香薰溶液从底座1和容器2之间渗出，提高了香薰机的防漏水性能。
27.在上述结构中，所述连接部4上设有雾化腔8，所述雾化腔8与液体容腔连通，所述雾化腔8的底部具有安装孔位9，所述超声波雾化器6安装于安装孔位9中。当然不限于上述结构，所述超声波雾化器6还可以是安装在连接部4的任意位置上，只需超声波雾化器6能够发出超声波雾化香薰溶液即可。
28.在本实施例中，所述连接部4的外壁设有外螺纹，所述紧固件5的内圈设有与外螺纹配合的内螺纹，因此所述紧固件5通过螺纹连接的方式固定安装在连接部4上，将容器2锁紧，结构简单，拆装方便，便于后期拆卸容器2进行清洗维护。另外，为了方便旋动紧固件5，所述紧固件5的外圈设有多个防滑凸起51，多个防滑凸起51沿着紧固件5的外周间隔分布。
29.作为优选的实施方式，所述第一密封圈7包括一体成型设置的第一密封部71和第二密封部72，所述第一密封部71的上下两端分别与容器2和底座1贴合连接；所述第二密封部72的内圈与连接部4的外壁贴合连接，外圈与连接孔3的孔壁贴合连接；如此通过第一密封部71和第二密封部72的密封作用，起到双重密封的效果，从而避免液体容腔内的香薰溶液向外渗出。另外，为了进一步增强第一密封圈7的使用效果，所述第一密封部71上具有若干密封凸起73，能更好地变形挤压容器2，从而提高密封效果。进一步，所述第一密封圈7既可以设置在容器2的内侧，也可以设置在容器2的外侧，或者两侧同时设置，均具有相同的技术效果。
30.作为优选的实施方式，所述底座1内设有连接控制超声波雾化器6工作的控制电路模块10，所述控制电路模块10为一集成有控制电路、控制芯片、接电端口20的电路板，所述控制电路模块10与超声波雾化器6电连接，在本实施例中，超声波雾化器6为雾化片，控制电路模块10与超声波雾化器6之间的控制原理为现有技术，故不作具体描述。进一步的，所述连接部4上设有位于雾化腔8内的水位感应器12，所述水位感应器12与控制电路模块10电连接，当水位感应器12感应到水位低于预设值时，控制电路模块10自动控制超声波雾化器6停止工作。再进一步的，所述底座1的底部设有开关13，所述开关13与控制电路模块10电连接，当底座1摆放好后，开关13受到承托底座1的承托面的压迫后，开关13向控制电路模块10发出控制信号，使控制电路模块10控制雾化器工作。
31.在上述结构中，所述底座1包括底壳101和设于底壳101上端的托盖102，所述底壳101与托盖102之间通过螺钉连接在一起，所述连接部4设于托盖102上，底壳101与托盖102组成用于安装控制电路模块10的安装空间。所述底壳101与托盖102之间设有消除两者配合间隙的第二密封圈103，所述底壳101上设有对应接电端口20的充电口，以便于接电端口20连接电源线。另外，所述底座1上设有定位插槽104, 定位插槽104位于底壳101的上部，所述容器2的底部设有可插入到定位插槽104中的定位凸台, 所述定位插槽104和定位凸台之间定位配合，以提高底座1和容器2之间的连接稳定性。
32.作为优选的实施方式，所述液体容腔中设有雾气导向组件，所述雾气导向组件包括连通液体容腔的雾气导向管14、设于雾气导向管14上端的雾气挡板15，所述雾气导向管14上端与雾气挡板15之间设有雾气流出间距，香薰雾气在雾气挡板15的作用下，向周边散开，从而提高香薰机的使用效果。在本实施例中，所述紧固件5的上部设有插装槽16，所述雾气导向管14的下端与插装槽16插接配合，从而将雾气导向管14插装在插装槽16上，完成雾气导向管14的固定安装；所述雾气导向管14的上端为喇叭口，所述喇叭口上设有连接套，所述雾气挡板15的底部设有与连接套插接配合的插接柱，上述的雾气导向管14和雾气挡板15的安装结构简单方便，易于拆装，便于后期进行拆卸清洗。
33.在上述结构中，所述雾气导向管14下端与雾化腔8连通，所述雾气导向管14下端的侧壁上开设有用于使其内部与液体容腔连通的缺口17，盛水容器2内的香薰溶液可以通过缺口17进入雾气导向管14和雾化腔8中，进行雾化。另外，所述雾化腔8内设有设置在安装孔
位9上端且与安装孔位9连通的雾气导向锥管18，用于给雾气导向，以便于雾气流向雾气导向管14，再由雾气导向管14流出，当然，如果没有设置雾气导向管14时，雾气通过雾气导向锥管18的作用竖直向上流动并通过液体容腔的开口向外流出；雾气导向锥管18下端的外壁上设有进入孔19，以便于雾化腔8内的香薰溶液流到安装孔位9上的超声波雾化器6上。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。