1.本实用新型涉及窑头锅炉领域，特别是用于炉管的连接装置及一种窑头锅炉。
背景技术：
2.锅炉法兰方便将管道与锅炉连接，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.现有的窑头锅炉的锅炉进口风温度很高，长时间工作下，容易导致过热器管束变形，因此锅炉在运行中存在爆炸、爆管等安全隐患；其次是由于锅炉管道连接处存在安装强度差，密封效果弱，容易出现高温气体泄漏的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了用于炉管的连接装置及一种窑头锅炉。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于炉管的连接装置，包括过热器进口集箱、第一法兰盘、第二法兰盘和过热器管束，第一法兰盘的贴合面上设置有环形凸台，且贴合面上还设置有安装孔，安装孔位于环形凸台的外侧，过热器进口集箱的出气口位于环形凸台的内侧，第二法兰盘上开设有与环形凸台对应的环形凹槽，环形凹槽内用于安装密封圈，第二法兰盘上也开设有与安装孔对应的螺纹孔，第二法兰盘上开设有通孔，通孔位于环形凹槽内侧，过热器管束的入气口位于通孔内，且第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓紧密配合。
6.优选的，安装孔在贴合面上呈圆周分布。
7.优选的，过热器管束的外侧设置有加固架，加固架位于第二法兰盘的表面。
8.优选的，环形凹槽的截面呈梯形，且环形凹槽的槽口宽度小于环形凹槽的槽底宽度，环形凸台的厚度与槽口宽度相匹配。
9.优选的，过热器管束的外表面包裹有隔热层。
10.优选的，过热器管束采用耐高温的材料制成。
11.优选的，过热器管束为12cr1mogvg合金钢锅炉管。
12.一种窑头锅炉，包括上述任意一项的用于炉管的连接装置，还包括出口管束，过热器管束的入气口与过热器进口集箱的出气口连接，过热器管束的中段安装有管束固定支架，过热器管束的出气口与出口管束连通。
13.优选的，过热器管束的入气口位于过热器进口集箱的顶部。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过第一法兰盘上的环形凸台与第二法兰
盘上的环形凹槽相配合，从而保证了过热器进口集箱和过热器管束通过第一法兰盘和第二法兰盘连接时的密封性，防止高温气体泄漏。
附图说明
15.图1 为过热器进口集箱、过热器管束和出口管束安装位置的结构示意图；
16.图2 为第一法兰盘和第二法兰盘安装的结构示意图；
17.图3 为第一法兰盘的结构示意图；
18.图4 为第二法兰盘的结构示意图；
19.图5 为加热器管束的结构示意图；
20.图中，1-过热器进口集箱，2-过热器管束，3-管束固定支架，4-出口管束，6-第一法兰盘，7-第二法兰盘，9-加固架，10-螺栓，11-环形凸台，12-安装孔，13-通孔，14-环形凹槽，15-螺纹孔，16-隔热层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实施例中，如图2、图3和图4所示，用于炉管的连接装置，包括过热器进口集箱
1、第一法兰盘6、第二法兰盘7和过热器管束2，第一法兰盘6的贴合面上设置有环形凸台11，且贴合面上还设置有安装孔12，安装孔12位于环形凸台11的外侧，优选的，安装孔12在贴合面上呈圆周分布。过热器进口集箱1的出气口位于环形凸台11的内侧，第二法兰盘7上开设有与环形凸台11对应的环形凹槽14，环形凹槽14内用于安装密封圈，第二法兰盘7上也开设有与安装孔12对应的螺纹孔15，第二法兰盘7上开设有通孔13，通孔13位于环形凹槽14内侧，过热器管束2的入气口位于通孔13内，且第一法兰盘6和第二法兰盘7通过螺栓10紧密配合。通过第一法兰盘6上的环形凸台11与第二法兰盘7上的环形凹槽14相配合，从而保证了过热器进口集箱1和过热器管束2通过第一法兰盘6和第二法兰盘7连接时的密封性，防止高温气体泄漏。具体地说，工作人员将第一法兰盘6和第二法兰盘7贴合，使环形凸台11插入环形凹槽14内，从而挤压环形凹槽14内的密封圈，保证其密封性，防止气体泄漏，工作人员再将螺栓10螺纹旋转进螺纹孔15和安装孔12内对第一法兰盘6和第二法兰盘7进行固定。
28.进一步的，过热器管束2的外侧设置有加固架9，加固架9位于第二法兰盘7的表面。具体地说，过热器管束2的外侧的加固架9可以使过热器管束2与第二法兰盘7之间的安装强度更大。
29.在本实施例中，环形凹槽14的截面呈梯形，且环形凹槽14的槽口宽度小于环形凹槽14的槽底宽度，环形凸台11的厚度与槽口宽度相匹配。具体地说，环形凹槽14的槽口宽度小于环形凹槽14的槽底宽度这样可以防止密封圈从环形凹槽14内掉落。
30.在本实施例中，如图5所示，过热器管束2的外表面包裹有隔热层16。隔热层16的目的是为了防止工作人员误触到过热器管束2的表面而造成烫伤，优选的，隔热层16为石棉层。
31.在本实施例中，过热器管束2采用耐高温的材料制成。优选的，过热器管束2为12cr1mogvg合金钢锅炉管。具体地说，12cr1mogvg合金锅炉管还具有较高的抗磨性，因而过热器管束2也减少了熟料颗粒带来的风沙磨损。
32.如图1所示，一种窑头锅炉，包括上述任意一项的用于炉管的连接装置，还包括出口管束4，过热器管束2的入气口与过热器进口集箱1的出气口连接，过热器管束2的中段安装有管束固定支架3，过热器管束2的出气口与出口管束4连通。具体地说，管束固定支架3的主要作用是对过热器管束2进行限位，过热器进口集箱1内的气体经自身的出气管排出，再进入过热器管束2内，最后导入出口管束4内。进一步的，过热器管束2的入气口位于过热器进口集箱1的顶部。在本实施例中，过热器进口集箱1和出口管束4均为现有技术，可以根据实际需要通过市购获得。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。