1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种酱类生产加工用脱水打碎装置。


背景技术：

2.众所周知，辣椒酱是现代人较为喜欢的一种酱料，在辣椒酱的生产过程中，需要对辣椒中的多余水分进行去除，即对辣椒进行脱水处理，方便后续进行加工；现有的生产辣椒酱的工厂一般是通过纱网重力脱水，或是使用市面上脱水机对辣椒进行脱水处理。
3.但是纱网重力脱水耗时较长，相对来说太过缓慢，无法适应现阶段的快速发展的社会需求，市面上的脱水机对辣椒酱脱水不彻底，脱水效果较差，因此我们需要提出一种酱类生产加工用脱水打碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酱类生产加工用脱水打碎装置，可以保证辣椒脱水的效果，并提高对辣椒脱水的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供：一种酱类生产加工用脱水打碎装置，包括壳体和底板，所述壳体内部固定安装有隔板，所述隔板上方设有定位圈固定连接壳体内壁，所述定位圈表面设有脱水装置，所述隔板的下方设有输送滤筒，所述输送滤筒内部安装有绞龙输送机，所述底板的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧设置有限位块和定位卡块，所述支撑杆通过定位板固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有粉碎装置。
6.优选的，所述脱水装置包括有离心滤筒、驱动电机、固定板、限位圈和连接轴，所述驱动电机固定安装于固定板的表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器与连接轴固定连接，所述连接轴表面通过连接杆固定连接离心滤筒内壁，所述离心滤筒的表面固定安装有限位圈。
7.优选的，所述固定板的两端固定连接壳体的内壁，所述限位圈与定位圈滑动连接，所述离心滤筒的底部设置有筒底板，所述筒底板底部安装有挡料板。
8.优选的，所述输送滤筒固定安装在壳体内部，所述输送滤筒的表面固定安装有下料斗，所述输送滤筒的输送出口设置有导料板。
9.优选的，所述粉碎装置包括有伺服电机、主动轮、从动轮和切割件，所述伺服电机的输出端固定连接主动轮，所述切割件通过轴杆固定连接从动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮。
10.优选的，所述伺服电机通过连接板安装在安装板上，所述切割件通过轴杆转动安装在安装板上，所述安装板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动连接定位板。
11.优选的，所述定位板固定安装在支撑杆的顶部，所述电动气缸固定安装在定位板的表面，所述定位卡块活动卡接限位块，所述限位块固定安装在底板的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过定位圈、隔板和脱水装置等构件的设置，通过驱动电机驱动，带动连接轴进行旋转，使得连接轴连接的离心滤筒进行转动，使得离心滤筒通过限位圈在定位圈的表面进行运动，对离心滤筒内的物料进行离心脱水，完成脱水后，再打开筒底板的挡料板，进行放料，使得物料通过下料斗进入输送滤筒内部，通过绞龙输送机对输送物料过程中，能够对物料再次进行脱水，提高脱水的效果；
14.2、本实用新型通过定位板、限位块和粉碎装置等构件的设置，通过伺服电机进行输出，通过皮带传动切割件连接的从动轮，使切割件进行转动，对物料筒内的物料进行切割打碎，通过电动气缸进行输出，对安装板进行推动，可以进行调节切割件的高度，方便移动物料筒，进行取料，通过定位卡块与限位块进行卡接，可以对物料筒进行定位，保证切割打碎过程中的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型脱水装置结构示意图；
18.图4为本实用新型粉碎装置结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、离心滤筒；3、驱动电机；4、固定板；5、限位圈；6、连接轴；7、筒底板；8、挡料板；9、定位圈；10、隔板；11、下料斗；12、输送滤筒；13、绞龙输送机；14、导料板；15、物料筒；16、底板；17、支撑杆；18、定位板；19、电动气缸；20、安装板；21、限位杆；22、伺服电机；23、主动轮；24、从动轮；25、切割件；26、限位块；27、定位卡块；28、定位件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供：一种酱类生产加工用脱水打碎装置，包括壳体1和底板16，壳体1内部固定安装有隔板10，隔板10上方设有定位圈9固定连接壳体1内壁，定位圈9表面设有脱水装置，隔板10的下方设有输送滤筒12，输送滤筒12内部安装有绞龙输送机13，底板16的表面固定安装有支撑杆17，支撑杆17的两侧设置有限位块26和定位卡块27，支撑杆17通过定位板18固定连接有电动气缸19，电动气缸19的输出端固定连接有安装板20，安装板20的表面设置有粉碎装置；
22.脱水装置包括有离心滤筒2、驱动电机3、固定板4、限位圈5和连接轴6，驱动电机3固定安装于固定板4的表面，驱动电机3的输出端通过联轴器与连接轴6固定连接，连接轴6表面通过连接杆固定连接离心滤筒2内壁，离心滤筒2的表面固定安装有限位圈5；固定板4的两端固定连接壳体1的内壁，限位圈5与定位圈9滑动连接，离心滤筒2的底部设置有筒底板7，筒底板7底部安装有挡料板8；
23.通过脱水装置的设置，可以对物料进行脱水，离心滤筒2是用来进行放置物料，并且对物料表面残留的水进行分离的组件，驱动电机3是进行驱动离心滤筒2进行转动的驱动
组件，固定板4是进行安装驱动电机3的组件，限位圈5的设置，是对离心滤筒2的位置进行限位的组件，连接轴6是用来进行连接离心滤筒2，并进行传递驱动电机3驱动力的组件，筒底板7开设有出料口，挡料板8是进行控制出料口放料的组件，方便将脱水后的物料进行放料；
24.输送滤筒12固定安装在壳体1内部，壳体1的底部开设排水口，方便进行排水，输送滤筒12的表面固定安装有下料斗11，输送滤筒12的输送出口设置有导料板14；输送滤筒12是用来对物料进行二次脱水，并进行输送的组件，下料斗11和导料板14是对物料起到导流的作用，通过驱动电机3驱动，带动连接轴6进行旋转，通过连接轴6连接的离心滤筒2进行转动，使得离心滤筒2通过限位圈5在定位圈9的表面进行运动，对离心滤筒2内的物料进行脱水，完成脱水后，再打开筒底板7的挡料板8，进行放料，使得物料通过下料斗进入输送滤筒12内部，通过绞龙输送机13对输送物料过程中，能够对物料再次进行脱水，提高脱水的效果，
25.粉碎装置包括有伺服电机22、主动轮23、从动轮24和切割件25，伺服电机22的输出端固定连接主动轮23，切割件25通过轴杆固定连接从动轮24，主动轮23通过皮带传动连接从动轮24；伺服电机22通过连接板安装在安装板20上，切割件25通过轴杆转动安装在安装板20上，安装板20的底部固定安装有限位杆21，限位杆21滑动连接定位板18；定位板18固定安装在支撑杆17的顶部，电动气缸19固定安装在定位板18的表面，定位卡块27活动卡接限位块26，限位块26固定安装在底板16的表面；
26.粉碎装置是为了物料进行切割打碎的作用，方便后续进行加工，伺服电机22是进行驱动的组件，主动轮23和从动轮24是进行传动的组件，切割件25是对物料进行切割打碎的组件，安装板20是进行安装粉碎装置的安装组件，电动气缸19是用来对安装板20进行移动调节的组件，定位板18是安装电动气缸19，并对限位杆21进行导向的组件，定位卡块27和限位块26是用来对物料筒15进行定位的组件，定位卡块27上设置由定位件28，可以提高定位的效果；
27.通过伺服电机22进行输出，通过皮带传动切割件连接的从动轮24，使切割件25进行转动，对物料筒15内的物料进行切割打碎，通过电动气缸19进行输出，对安装板20进行推动，可以进行调节切割件25的高度，方便移动物料筒15，进行取料，通过定位卡块27与限位块26进行卡接，可以对物料筒15进行定位，保证切割打碎过程中的稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。