1.本实用新型涉及焦炉炭化室点火装置领域，尤其涉及一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置。


背景技术：

2.炼焦炉的污染特点是间歇性排放。炼焦生产过程中，在装煤、推焦以及熄焦时，炼焦炉要向大气中排放大量的无组织的烟尘，其会对人类和环境造成危害。
3.在推焦前的打开上升管的管盖操作(简称为“打盖操作”)中，由于焦炭残余挥发分和炭化室内残余荒煤气的存在，无可避免的会向大气排放无组织的烟尘，无组织的烟尘的扩散点随着炉号的变化而变化。残余荒煤气的主要成分为c、h类无机物和少量有机物，通过将其点燃燃烧，可大幅降低其对大气的污染。现有技术中，一般通过人工来完成打盖操作和点燃操作，对上升管的打盖操作，然后举起火把来点燃上升管中排放的烟尘。
4.上述操作的缺点是，人工劳动强度大，也会造成残余荒煤气的逸散，也可能造成“放炮”现象。“放炮”现象的发生，是由于上升管的位置较高，打开上升管的管盖的瞬间，空气混入上升管的残余荒煤气中，其后火把的火苗才点燃，这时就会发生爆燃。“放炮”现象会导致炉体密封不严、窜漏，残余荒煤气直接通过烟囱排放，间接造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供能自动点火将残余荒煤气全部燃烧的一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，包括上升管盖、点火枪以及驱动上升管盖启闭的驱动器；所述点火枪通过传动装置可转动设置在上升管顶部的支架上，传动装置通过连杆机构与驱动器连接。
8.所述连杆机构包括套设在驱动器延长轴上的拨杆，以及拨杆另一端连接的连杆。
9.所述传动装置包括蜗轮以及设置在蜗轮上的凸轮；所述凸轮上设有长圆孔状的导向槽，蜗轮中央的连接轴贯穿导向槽；所述连杆与蜗轮配合段为蜗杆段。
10.所述点火枪包括点火头、点火线路以及激发器。
11.所述驱动器为上升管盖启闭气缸。
12.本实用新型的有益效果是：通过自动点火将残余荒煤气全部燃烧，减少无组织的烟尘排放。
附图说明
13.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
14.其中：图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上升管盖开启时涡轮结构示意图；
16.图3为本实用新型上升管盖关闭时涡轮结构示意图；
17.图4为本实用新型主动轮结构示意图；
18.图5为本实用新型防护板结构示意图；
19.附图中，1为上升管盖，2为点火枪，3为驱动器，4为支架，5为点火头，6为传动装置，9为蜗轮，10为凸轮，11为蜗杆段，12为导向槽，13为连接轴，14为主动轮，15为从动轮，16为连杆，17为防护板，18为延长轴，19为拨杆，20为连杆。
具体实施方式
20.参见图1所示，一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，包括上升管盖1、点火枪2以及驱动上升管盖启闭的驱动器3；所述点火枪通过传动装置可转动设置在上升管顶部的支架上，传动装置通过连杆机构与驱动器连接。点火枪通过传动装置安装在上升管盖支架上，随启闭气缸的启闭而形成垂直和水平的旋转运动，正常状态下设置的点火枪是垂直的，当上升管盖启闭气缸开启时，连接在启闭气缸延长轴上的拨杆带动连杆，并带动涡轮运动，点火枪部分向着上升管顶部口作圆周运动由垂直状态转为水平状态，并激发点火激发器进行点火，点火时间5-10秒，然后做反向圆周运动，将水平支架迅速回复呈垂直状态。
21.所述连杆机构包括套设在驱动器延长轴18上的拨杆，以及拨杆19另一端连接的连杆20。驱动器带动延长轴上下移动同时通过拨杆带动连杆上下移动。
22.所述传动装置6包括蜗轮9以及设置在蜗轮上的凸轮10；所述凸轮上设有长圆孔状的导向槽(腰型孔)，蜗轮中央的连接轴13贯穿导向槽12；所述连杆与蜗轮配合段为蜗杆段11。通过蜗轮蜗杆的配合，在蜗杆上下做往复运动时，蜗轮旋转；蜗轮的旋转带动与其连接的凸轮旋转，凸轮的旋转一方面带动点火枪旋转，另一方面由于凸轮的凸点凸出于蜗轮外沿边因此当凸轮的凸点与蜗杆接触时导向槽与连接轴配合将会带动蜗轮向外移动，从而实现点火枪的前后往复运动。蜗轮连杆都安装在支架4上，连杆可随拨杆上下移动；导向槽上方的凸轮背面设有与导向槽平行的滑块，蜗轮与滑块对应位置处设有与滑块配合使用的滑轨(或滑槽)，通过设置滑块与滑轨配合一方面对凸轮进行限位和支撑，另一方面由于滑轨与滑块设置方向与导向槽一致，在凸轮前后移动时配合滑轨与滑块使用导向效果更好；连接轴的外露端还可设置一限位块对凸轮限位。
23.所述点火枪包括点火头5、点火线路以及激发器。上升管盖的开启过程中，点火枪随气缸往上运动的同时进行旋转运动，将点火枪头从垂直方向旋转到水平方向伸到上升管顶部，并触发激发器，点火将残余的荒煤气点燃。点火完成后迅速旋回点火枪，当上升管盖关闭时，点火枪随启闭气缸往下运动回归原来位置，远离火源防止点火枪烧损。
24.所述驱动器通过中控室联锁控制。
25.所述驱动器为上升管盖启闭气缸。支架4固定在上升管顶部，通过连杆与上升管盖的启闭气缸的延长轴上的拨杆联动，点火枪的旋转随上升管盖启闭气缸上升下降联动；所有电源和运动控制与焦炉炭化室单孔压力调节系统8同步进行，实现联锁控制；联锁控制具体的说是通过调节系统的指令调节上升管盖的启闭及点火枪的运动和点火控制。
26.所述点火枪枪身上相对设置有两防护组件；所述防护组件均包括设置在枪身尾端
的主动轮14以及设置在枪身前端的从动轮15；所述主动轮与从动轮通过传动链连接，两传动链上均设有连杆16，两连杆之间连接有防护板17。可以将微型电机安装在点火枪与凸轮连接的端部(可以安装在点火枪的端部也可以安装在凸轮上)，电机的驱动杆与主动轮连接，通过电机的正反转控制连杆在从动轮的前端做往复运动。利用传动链的移动间接带动防护板旋转，从而可以调整其位置以将点火枪喷口处都遮挡住。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，其特征在于，包括上升管盖、点火枪以及驱动上升管盖启闭的驱动器；所述点火枪通过传动装置可转动设置在上升管顶部的支架上，传动装置通过连杆机构与驱动器连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，其特征在于，所述连杆机构包括套设在驱动器延长轴上的拨杆，以及拨杆另一端连接的连杆。3.根据权利要求2所述的一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，其特征在于，所述传动装置包括蜗轮以及设置在蜗轮上的凸轮；所述凸轮上设有长圆孔状的导向槽，蜗轮中央的连接轴贯穿导向槽；所述连杆与蜗轮配合段为蜗杆段。4.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，其特征在于，所述点火枪包括点火头、点火线路以及激发器。5.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置，其特征在于，所述驱动器为上升管盖启闭气缸。

技术总结
本实用新型涉及焦炉炭化室点火装置领域，尤其涉及一种焦炉炭化室上升管荒煤气自动联锁点火装置。包括上升管盖、点火枪以及驱动上升管盖启闭的驱动器；所述点火枪通过传动装置可转动设置在上升管顶部的支架上，传动装置通过连杆机构与驱动器连接；通过自动点火将残余荒煤气全部燃烧，减少无组织的烟尘排放。减少无组织的烟尘排放。减少无组织的烟尘排放。


技术研发人员：韩培 马庆磊 李文伟 张家立 邹伟利
受保护的技术使用者：常州江南冶金科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/19