1.本实用新型属于冷却塔领域，尤其涉及一种冷却塔横梁、冷却塔底座及冷却塔。
背景技术：
2.冷却塔是将工业生产中产生的废热带到大气中的主要设备，这些废热以热水的方式进入冷却塔，经过蒸发和传导散热使热水冷却，然后再返回工业生产中。要将热水的热量传给空气，需要为冷却塔提供大量的新鲜自然空气并把废热空气排向塔外，这一作用是冷却塔风机来完成的。冷却塔风机的运转便产生冷却塔的能耗，降低风机的能耗便能达到节能的目的，而风机的能耗随气流经过冷却塔的阻力和通风流量的增大而增大，通过冷却塔的空气量与冷却塔散热量相关，所以，要在保障冷却塔散热量前提下，降低冷却塔的空气阻力是唯一途径，在冷却塔内，包括填料、收水器及配水等都是通过冷却塔底座支撑，所以空气流经冷却塔底座所产生阻力是冷却塔空气阻力的一个重要组成部分，而目前冷却塔底座内的横梁本体均为直条形且断截面为方体形，气流在吹到与横梁本体接触时会在横梁本体的作用下向上和向下分流导致在冷却塔底座内的气流扰动或涡流，具体可见图4。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种风阻小，且可避免气流产生的涡流的冷却塔横梁。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冷却塔横梁，包括横梁本体和导流罩，所述横梁本体和导流罩均为条形且水平设置，且所述导流罩的断截面为“u”形，且所述横梁本体的下端嵌入到所述导流罩的槽内，且所述导流罩的两端靠近所述横梁本体的两端。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此在横梁本体的下面安装导流罩，而导流罩的下端向下凸起，如此可流经所述导流罩下方的空气阻力，同时无需改变其他部件的结构，另外流经导流罩下方的气流在导流罩的作用下会向高处流动，很大程度上改善了冷却塔底座内部气室和冷却塔横梁间隙处气流的断续现象，减少了空气涡流，从而有效降低冷却塔底座内部空气阻力的动能损失。
6.上述技术方案中所述导流罩的断截面的下端为“v”形。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得气流流经导流罩下方后会向上流动。
8.上述技术方案中所述导流罩为塑料构件。
9.上述技术方案的有益效果在于：其成本低，且制作方便，同时安装方便。
10.上述技术方案中所述导流罩为纤维增强复合塑料构件。
11.上述技术方案的有益效果在于：不仅可降低成本，而且可起到有效的释能减压作用。
12.上述技术方案中所述横梁本体的上端突出于所述导流罩的上端。
13.上述技术方案的有益效果在于：减小导流罩对材料的用量。
14.上述技术方案中所述横梁本体和导流罩均为直条形。
15.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且支撑性好。
16.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且气流阻力小，可避免气流在其内部产生涡流的冷却塔底座。
17.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冷却塔底座，包括镂空的架体和端板，所述端板水平安装在所述架体的上端，且所述端板的中部设有上下贯穿其的通孔，所述端板的上端对应通孔的位置处用以安装风机，所述架体内设有横梁层，所述横梁层包括多根如上所述的冷却塔横梁，所述横梁层内的多个所述冷却塔横梁均沿左右方向水平设置且沿前后方向水平间隔分布，每个所述冷却塔横梁分别与所述架体连接固定。。
18.上述技术方案的有益效果在于：如此使得冷却塔底座内部气流在流经每个冷却塔横梁后向上流动，其减小气流在冷却塔底座内的流动阻力，同时使得气流向上流动，而减小风机的能耗。
19.上述技术方案中所述端板的通孔内水平设有镂空的支撑架，所述支撑架用以支撑所述风机。
20.上述技术方案的有益效果在于：如此使得风机在端板上端具有良好的支撑性。
21.上述技术方案中所述架体为方体形的镂空架。
22.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
23.本实用新型的目的之三在于提供一种气流阻力小，可降低风机运行能耗的冷却塔。
24.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冷却塔，包括风机和如上所述的冷却塔底座，所述风机安装在所述的端板上对应通孔的位置处，所述风机的进风口与所述通孔连通。
25.上述技术方案的有益效果在于：该冷却塔的能耗低，且气流阻力小。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1所述冷却塔横梁的断截面视图；
27.图2为本实用新型实施例1中所述导流罩的立视图；
28.图3为本实用新型实施例1中所述冷却塔横梁的侧视图；
29.图4为现有技术中气流流向横梁本体的流向图；
30.图5为本实用新型实施例1所述冷却塔横梁与气流接触时气流的流向图；
31.图6为本实用新型实施例2所述的冷却塔底座的结构简图；
32.图7为本实用新型实施例3所述的冷却塔的结构简图。
33.图中：1冷却塔底座、11冷却塔横梁、111横梁本体、112导流罩、12架体、13端板、131通孔、14支撑架、2风机。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.实施例1
36.如图1-3所示，本实施例提供了一种冷却塔横梁，包括横梁本体111和导流罩112，所述横梁本体111和导流罩112均为条形且水平设置，且所述导流罩112的断截面为“u”形，且所述横梁本体111的下端嵌入到所述导流罩112的槽内，且所述导流罩112的两端靠近所述横梁本体111的两端，如此在横梁本体的下面安装导流罩，而导流罩的下端向下凸起，如此可流经所述导流罩下方的空气阻力，同时无需改变其他部件的结构，另外流经导流罩下方的气流在导流罩的作用下会向高处流动(如图5所示)，很大程度上改善了冷却塔底座内部气室和冷却塔横梁间隙处气流的断续现象，减少了空气涡流，从而有效降低冷却塔底座内部空气阻力的动能损失。所述导流罩的两侧与横梁本体的两侧相贴合，可通孔螺钉固定在所述横梁本体上。
37.上述技术方案中所述导流罩112的断截面的下端为“v”形，如此使得气流流经导流罩下方后会向上流动。
38.上述技术方案中所述导流罩112为塑料构件，其成本低，且制作方便，同时安装方便。
39.上述技术方案中所述导流罩112为纤维增强复合塑料构件，不仅可降低成本，而且可起到有效的释能减压作用。
40.上述技术方案中所述横梁本体111的上端突出于所述导流罩112的上端，减小导流罩对材料的用量。
41.上述技术方案中所述横梁本体111和导流罩112均为直条形，其结构简单，且支撑性好。
42.实施例2
43.如图6所示，本实施例提供了一种冷却塔底座，包括镂空的架体12和端板13，所述端板13水平安装在所述架体12的上端，且所述端板13的中部设有上下贯穿其的通孔131，所述端板13的上端对应通孔131的位置处用以安装风机，所述架体12内设有横梁层，所述横梁层包括多根如实施例1所述的冷却塔横梁11，所述横梁层内的多个所述冷却塔横梁11均沿左右方向水平设置且沿前后方向水平间隔分布，每个所述冷却塔横梁11分别与所述架体12连接固定。优选的，所述横梁层设有多层，且多层所述横梁层在所述架体内上下间隔设置，进一步优选的，所述横梁层设有两层或三层。
44.上述技术方案中所述端板13的通孔131内水平设有镂空的支撑架14，所述支撑架14用以支撑所述风机，如此使得风机在端板上端具有良好的支撑性。
45.上述技术方案中所述架体12为方体形的镂空架，其结构简单，其中，所述架体的四侧和底部均为镂空的结构。
46.实施例3
47.如图7所示，本实施例提供了一种冷却塔，包括风机2和如实施例2所述的冷却塔底座1，所述风机2安装在所述的端板13上对应通孔131的位置处，所述风机2的进风口与所述通孔131连通，该冷却塔的能耗低，且气流阻力小。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。