1.本实用新型涉及一种管式热处理系统，属于高温加热设备领域。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却等手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题；加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异。但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外，相变需要一定时间，因此，当金属的工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度保持一致。冷却也是热处理工艺必不可少的步骤，冷却方法因热处理工艺的不同而分为退火，淬火，回火，正火，主要是控制冷却速度；一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快，回火是淬火后在加热保温后的冷却。
3.管式热处理系统主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、铸造、金属热处理等行业进行真空烧结、气氛保护烧结、真空镀膜、cvd实验、物质成分测量等场合。然而，现有的管式热处理系统存在加料不方便、升温速度慢等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管式热处理系统，其加料方便、升温速度快，且具有良好的密封效果和散热效果。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式热处理系统，包括：
6.架体；
7.管式炉，所述管式炉竖直设置在所述架体上，所述管式炉内设有料盘；
8.加热机构，所述加热机构至少包括两个相连接的加热腔，在工作状态时，所述加热腔密封包裹所述管式炉的四周；
9.升降组件，与所述料盘直接或间接连接，以驱动所述料盘在所述管式炉的竖直方向上移动；
10.控制系统，与所述加热机构和升降组件电性连接。
11.进一步地，所述管式炉的顶部设有第一法兰，所述料盘与所述第一法兰连接。
12.进一步地，所述升降组件连接所述第一法兰，以驱动所述料盘移动。
13.进一步地，所述第一法兰与所述管式炉的连接处设有密封圈。
14.进一步地，所述管式热处理系统还包括真空系统，所述管式炉的底部设有第二法兰，所述第二法兰与所述真空系统连接。
15.进一步地，所述加热腔包括隔热外壳和设置在所述隔热外壳内的加热组件。
16.进一步地，所述加热组件包括多个用于包裹所述管式炉的加热块。
17.进一步地，所述加热机构包括两个竖直设置在所述架体上的加热腔，两个所述加
热腔可拆卸连接；当所述管式热处理系统处于工作状态时，两个所述加热腔包裹所述管式炉并形成密封结构。
18.进一步地，所述加热块为沿所述加热腔的竖直方向均匀设置的加热电阻丝，所述加热电阻丝为半圆形结构；当所述管式热处理系统处于工作状态时，两个所述加热腔上的加热电阻丝包裹所述管式炉。
19.进一步地，所述升降组件包括竖直设置在所述架体上的直线导轨、设置在所述直线导轨上的丝杆，以及用于驱动所述丝杆的电机。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的管式热处理系统通过设置至少两个加热腔来对管式炉的炉体四周进行包裹加热，能显著提高其升温速度，并且具有良好的密封性和散热效果。同时，通过设置升降组件来对管式炉内的料盘在竖直方向上进行升降，能方便操作者进行操作，并减少了装置的占地面积。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1为本技术一实施例所示的管式热处理系统的正面示意图；
23.图2为本技术一实施例所示的管式热处理系统的背面示意图；
24.图3为本技术一实施例所示的管式热处理系统中的加热机构的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。
27.请参见图1至图3，本技术一实施例所示的一种管式热处理系统，其包括架体1和控制系统，在架体1上设有管式炉2、加热机构3、升降组件4和真空系统5。其中，管式炉2竖直设置在架体1上，且在管式炉2内设有料盘。本技术的加热机构3则包括至少两个相互连接的加热腔31，当该管式热处理炉处于工作状态时，多个加热腔31密封连接并将管式炉2的四周进行包裹，以对其实现加热。
28.具体的，加热腔31包括隔热外壳311和设置在所述隔热外壳311内的加热组件312，该加热组件312包括多个用于包裹所述管式炉2的加热块310。在本实施例中，加热机构3包括两个竖直设置在所述架体1上的加热腔31，两个所述加热腔31可拆卸连接；当所述管式热处理系统处于工作状态时，两个所述加热腔31包裹所述管式炉2并形成密封结构。并且，所述加热块310为沿所述加热腔31的竖直方向均匀设置的加热电阻丝，所述加热电阻丝为半圆形结构；当所述管式热处理系统处于工作状态时，两个所述加热腔31上的加热电阻丝包裹所述管式炉2。诚然，在其他实施例中，加热块310的选择和设置方式可以根据实际需要进行选择。本实施例采用上述设置方式可以明显提高加热效果，并保证管式炉2受热均匀。
29.本实施例中，加热腔31还包括设置在隔热外壳311外侧的散热层313，该散热层313
上开设有多个散热口3131。
30.本技术的加热机构3中，主要通过多个加热腔31密封连接，以在其内部形成加热区域，在本实施例中，考虑到管式炉2的形状，因而采用两个加热腔31密封连接形成圆柱体形的加热区域。具体的，隔热外壳311为长方体结构，加热组件312则内凹于该隔热外壳311中，以形成半圆柱体结构；诚然，在其他实施例中，还可以采用更多的加热腔31。
31.本实施例中，管式炉2的顶部设有第一法兰21，所述料盘与所述第一法兰21连接，该升降组件4连接所述第一法兰21，以驱动所述料盘移动。为了保证管式炉2的密封性，在第一法兰21与所述管式炉2的连接处设有密封圈。而在管式炉2的底部设有第二法兰22，该第二法兰22上开设有抽气孔，以用于与管式热处理系统的真空系统5连接。
32.本实施例中，升降组件4包括竖直设置在所述架体1上的直线导轨41、设置在所述直线导轨41上的丝杆42，以及用于驱动所述丝杆42的电机43。其中，丝杆42的顶部通过连接件44与第一法兰21连接，在本实施例中，该连接件44为连板，连接板44上设有螺纹孔，所述连接板44通过所述螺纹孔分别与所述丝杆42和第一法兰21连接。在进出料时，通过电机43控制丝杆42，以驱动第一法兰21在竖直方向上的移动，进而带动料盘进行移动，以便于进料和出料。同时，本技术的管式热处理系统还包括控制系统6，该控制系统6与加热机构3、升降组件4和真空系统5电性连接，以对其进行控制。
33.综上所述：本技术的管式热处理系统通过设置至少两个加热腔来对管式炉的炉体四周进行包裹加热，能显著提高其升温速度，并且具有良好的密封性和散热效果。同时，通过设置升降组件来对管式炉内的料盘在竖直方向上进行升降，能方便操作者进行操作，并减少了装置的占地面积。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。