1.本技术涉及于电池制造设备技术领域，特别涉及一种真空干燥设备。


背景技术：

2.随着锂电池行业的飞速发展，锂电池应用广泛，其中，水分对锂电池的性能影响巨大，在锂电池的生产过程中，通常需要使用高真空干燥炉对锂电池进行干燥，以控制锂电池的含水量。
3.现有的高真空干燥炉通常是设置有几个小腔体，每个腔体都设置有单独的炉门，在每个腔体内均放置一层电池夹具，高真空干燥炉能够使在电池处于高真空状态，并烘烤电池，从而达到去除电池水分的目的；由于腔体和炉门数量较多，使得相应的抽真空配件也多，而且还需要使用真空测量仪监控每个腔体内部的大气压状态，以保证腔体的密封性，这导致了该高真空干燥炉不仅操作繁琐，并且成本也较高。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种真空干燥设备，其操作简便，而且成本较低。
5.根据本技术实施例的真空干燥设备，包括：炉体，所述炉体设置有容纳腔和开口，所述开口设置于所述炉体的侧部并与所述容纳腔连通；夹具承载架，所述夹具承载架设置于所述容纳腔内，所述夹具承载架设置有多个且沿高度方向分布；所述夹具承载架用于承载电池夹具；炉门，所述炉门设置于所述炉体，且对应所述开口设置；通过移动所述炉门能够打开或封闭所述开口。
6.根据本技术实施例的真空干燥设备，至少具有如下有益效果：通过将炉门移动至开口处并封闭开口，可以使容纳腔与外界隔绝，在对容纳腔进行抽真空后，能够使得容纳腔保持真空状态，从而令容纳腔内的电池处于真空环境；由于容纳腔内设置有多个沿高度方向分布的夹具承载架，每一电池夹具均可以设置有多个电池，以使得炉体内的电池均设置于同一容纳腔内，并且能够使得炉体所占用的面积较小；通过炉门封闭容纳腔，并对容纳腔进行抽真空与监控容纳腔的真空状态，就能够保证容纳腔的所有电池处于真空环境，这使得真空干燥设备不仅操作简便，而且成本较低。
7.根据本技术的一些实施例，包括有升降机构，所述升降机构与所述炉门连接，所述升降机构用于驱动所述炉门沿高度方向移动。
8.根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括有驱动组件和第一导轨，所述第一导轨沿高度方向延伸设置；所述炉门上设置有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于所述第一导轨，并与所述驱动组件连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述炉门包括有门体和支架，所述门体与所述支架连接；所述驱动组件包括有链条和驱动件，所述驱动件与所述链条传动连接；所述滑动件至少设置有两个，且分别设置在所述支架的顶部和底部，所述链条的两端分别与设置在所述支
架的顶部和底部的所述滑动件连接；所述驱动件通过驱动所述链条运动能够上下移动所述支架，以带动所述门体上下运动。
10.根据本技术的一些实施例，所述滑动件上设置有第一滑轮，所述第一滑轮至少设置有两组，且分别与所述第一导轨靠近所述炉体的端面，和所述第一导轨远离所述炉体的端面抵接；所述滑动件通过所述第一滑轮与所述第一导轨滑动连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一滑轮与所述滑动件活动连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一导轨设置有两个，所述滑动件设置于两个所述第一导轨之间；所述滑动件上设置有第二滑轮，所述第二滑轮至少设置有两组，且与所述第一导轨相互靠近的端面，或所述第一导轨相互远离的端面一一对应抵接。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二滑轮与所述滑动件活动连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述门体上设置有滑块；所述支架上设置有第二导轨和压紧气缸，所述第二导轨沿靠近或远离所述炉体的方向延伸设置，所述滑块可滑动地设置于所述第二导轨，所述压紧气缸与所述门体连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述门体包括有安装板、门板组件和连接件，所述滑块设置于所述安装板上；所述安装板上设置有连接孔，所述连接件穿设于所述连接孔并与所述门板组件连接；所述连接件与所述连接孔的内壁之间具有间隙，所述门板组件与安装板之间具有间隙。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术实施例的真空干燥设备的结构示意图；
19.图2为图1的真空干燥设备的剖视图；
20.图3为本技术实施例的真空干燥设备的炉门和升降机构的结构示意图；
21.图4为本技术实施例的真空干燥设备的炉门的支架和滑动件的结构示意图；
22.图5为本技术实施例的真空干燥设备的升降机构的结构示意图；
23.图6为本技术实施例的真空干燥设备的门体的结构示意图；
24.图7为图6的真空干燥设备的门体的剖视图；
25.图8为本技术实施例的真空干燥设备的电池夹具的结构示意图。
26.附图标记：
27.电池夹具10；固定板11；导热板12；发热板13；电池14；炉体100；容纳腔110；开口120；夹具承载架130；夹具挡边131；炉门200；门体210；滑块211；安装板212；门板组件213；侧板2131；面板2132；板体2133；连接件214；支架220；第二导轨221；压紧气缸222；连接头223；滑动件230；第一滑轮231；第二滑轮232；升降机构300；驱动组件310；驱动件311；链条312；转动齿313；传动轴314；第一导轨320。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
32.下面参考图1至图8描述根据本技术实施例的真空干燥设备。
33.如图1至图8所示，根据本技术实施例的真空干燥设备包括有炉体100，夹具承载架130和炉门200，炉体100设置有容纳腔110和开口120，开口120设置于炉体100的侧部并与容纳腔110连通；夹具承载架130设置于容纳腔110内，夹具承载架130设置有多个且沿高度方向分布；夹具承载架130用于承载电池夹具10；炉门200设置于炉体100，且对应开口120设置；通过移动炉门200能够打开或封闭开口120。
34.通过将炉门200移动至开口120处并封闭开口120，可以使容纳腔110与外界隔绝，在对容纳腔110进行抽真空后，能够使得容纳腔110保持真空状态，从而令容纳腔110内的电池14处于真空环境；由于容纳腔110内设置有多个沿高度方向分布的夹具承载架130，每一电池夹具10均可以设置有多个电池14，以使得炉体100内的电池14均设置于同一容纳腔110内，并且能够使得炉体100所占用的面积较小；通过炉门200封闭容纳腔110，并对容纳腔110进行抽真空与监控容纳腔110的真空状态，就能令容纳腔110的所有电池14处于真空环境，这使得真空干燥设备不仅操作简便，而且成本较低。
35.参照图1、图2、图3和图8，可以理解的是，真空干燥设备包括有升降机构300，升降机构300与炉门200连接，升降机构300用于驱动炉门200沿高度方向移动。
36.真空干燥设备包括有升降机构300，升降机构300与炉门200连接，升降机构300用于驱动炉门200沿高度方向移动；升降机构300能够将炉门200移动至炉体100的上方，以使得容纳腔110通过开口120与外界连通，操作人员可以从开口120从处将电池夹具10放入容纳腔110内；升降机构300还能够驱动炉门200移动至开口120处以封闭开口120；由于电池夹具10沿高度方向分布，使得炉体100所占用的面积较小，而升降机构300则能够驱动炉门200沿高度方向运动，以进一步减小炉体100所占用的面积。
37.具体地，电池夹具10包括有固定板11、导热板12和发热板13；固定板11设置于导热板12和发热板13之间，固定板11用于固定导热板12和发热板13的位置，发热板13用于发出热量，而导热板12能够与电池14的侧面与底面接触，以承载并固定电池14的位置，发热板13能够将导热板12发出热量均匀传导至电池14上，并且能够加快导热的速度，从而提高电池
14的加热质量。
38.具体地，容纳腔110内设置有多个沿高度方向分布的夹具承载架130，夹具承载架130用于放置电池夹具10，每个夹具承载架130之间间隔一定的距离，以避免电池夹具10之间相互接触；在夹具承载架130的远离开口120的一端设置有夹具挡边131，夹具挡板能够与电池夹具10抵接，以限定电池夹具10在夹具承载架130上的位置；而在炉体100远离开口120的侧板2131上设置有维修窗，以使得操作人员通过维修窗能够对炉体100进行观察，并方便对炉体100进行维修。
39.参照图3，可以理解的是，升降机构300包括有驱动组件310和第一导轨320，第一导轨320沿高度方向延伸设置；炉门200上设置有滑动件230，滑动件230可滑动地设置于第一导轨320，并与驱动组件310连接。
40.驱动件311用于驱动滑动件230在第一导轨320上滑动，从而带动炉门200沿高度方向运动，第一导轨320能够限定炉门200移动的方向；具体地，滑动件230可以设置有多个，以减少炉门200上下移动所受到的阻力。
41.参照图3至图5，可以理解的是，炉门200包括有门体210和支架220，门体210与支架220连接；驱动组件310包括有链条312和驱动件311，驱动件311与链条312传动连接；滑动件230至少设置有两个，且分别设置在支架220的顶部和底部，链条312的两端分别与设置在支架220的顶部和底部的滑动件230连接；驱动件311通过驱动链条312运动能够上下移动支架220，以带动门体210上下运动。
42.支架220与门体210相连接，支架220用于增强门体210的强度；具体地，在支架220的顶部和顶部均设置有滑动件230，滑动件230上设置有连接头223，驱动组件310的链条312分别与支架220的顶部和底部的连接头223连接；驱动件311包括有驱动气缸和转动齿313，链条312与转动齿313啮合连接，驱动气缸用于驱动转动齿313转动，以使得驱动件311与链条312传动连接，通过链条312运动能够上下移动支架220，从而带动门体210上下移动；其中，转动齿313可以设置有多个，多个转动齿313设置在传动轴314，驱动气缸通过驱动传动轴314上的其中一个转动齿313转动，就能够带动传动轴314转动，从而带动传动轴314上的其余转动齿313转动。
43.参照图3至图5，可以理解的是，滑动件230上设置有第一滑轮231，第一滑轮231至少设置有两组，且分别与第一导轨320靠近炉体100的端面，和第一导轨320远离炉体100的端面抵接；滑动件230通过第一滑轮231与第一导轨320滑动连接。
44.具体地，每个滑动件230上设置有两组第一滑轮231，每组第一滑轮231均包括有两个第一滑轮231，其中一组第一滑轮231与第一导轨320靠近炉体100的端面抵接，另外一组与第一导轨320远离炉体100的端面抵接，滑动件230通过第一滑轮231夹住第一导轨320，能够提高滑动件230与第一导轨320滑动连接的稳定性。
45.参照图3和图4，可以理解的是，第一滑轮231与滑动件230活动连接。
46.通过移动第一滑轮231在滑动件230上的位置，可以控制支架220上的滑动件230相对于炉体100之间的间隙，从而控制门体210和炉体100之间的距离，既能够避免炉门200上下移动时与炉体100发生碰撞，也能够避免门体210难以封闭开口120。
47.参照图3至图5，可以理解的是，第一导轨320设置有两个，滑动件230设置于两个第一导轨320之间；滑动件230上设置有第二滑轮232，第二滑轮232至少设置有两组，且与第一
导轨320相互靠近的端面，或第一导轨320相互远离的端面一一对应抵接。
48.支架220上的两端分别设置有一组第二滑轮232，每组第二滑轮232均包括有两个第二滑轮232，位于支架220两端的第二滑轮232设置于两个第一导轨320之间，且与第一导轨320相互靠近的端面一一抵接，以提高支架220在两个第一导轨320之间滑动的稳定性。
49.根据具体地情况，位于支架220两端的第二滑轮232可以与第一导轨320相互远离的端面一一抵接。
50.参照图3和图4，可以理解的是，第二滑轮232与滑动件230活动连接。
51.通过移动第二滑轮232在滑动件230上的位置，可以控制支架220上的滑动件230在水平方向上的位置，从而使得在门体210移动至开口120处时，门体210能够覆盖开口120。
52.参照图4、图6、图7和图8，可以理解的是，门体210上设置有滑块211；支架220上设置有第二导轨221和压紧气缸222，第二导轨221沿靠近或远离炉体100的方向延伸设置，滑块211可滑动地设置于第二导轨221，压紧气缸222与门体210连接。
53.当炉门200的门体210通过升降机构300移动至开口120处时，压紧气缸222与门体210抵接并推动门体210，门体210则能够通过滑块211沿第二导轨221的延伸方向滑动；由于第二导轨221沿靠近或远离炉体100的方向延伸设置，设置于支架220上的压紧气缸222能够推动门体210靠近炉体100，以使得门体210能够与炉体100紧密接触并封闭开口120；当升降机构300抬升炉门200以打开开口120前，压紧气缸222移动门体210远离炉体100，从而减少升降机构300移动炉门200的难度，并且可以减少门体210与炉体100之间的摩擦。
54.参照图3、图6和图7，可以理解的是，门体210包括有安装板212、门板组件213和连接件214，滑块211设置于安装板212上；安装板212上设置有连接孔，连接件214穿设于连接孔并与门板组件213连接；连接件214与连接孔的内壁之间具有间隙，门板组件213与安装板212之间具有间隙。
55.具体地，滑块211设置在安装板212上；门体210包括有两个安装板212，两个安装板212分别为左安装板和右安装板，左安装板和右安装板分别设置在门板组件213的两侧，左安装板和右安装板均设置有连接孔；连接件214为插销，插销插入连接孔，并与门板组件213连接，门板组件213与左安装板和/或右安装板之间间隔一定的距离，以使得门板组件213能够在一定的范围内前后摆动，从而调整门板组件213相对于左安装板和右安装板的位置，避免门板组件213加工误差较大导致难以封闭容纳腔110。
56.具体地，门板组件213包括有侧板2131、面板2132和板体2133，面板2132与板体2133相对设置，侧板2131设置有4个，4个侧板2131设置在面板2132和板体2133之间并头尾相连，且大致呈矩形；板体2133设置在靠近炉体100的一侧，板体2133用于与炉体100抵接以封闭开口120，侧板2131用于与安装板212连接，面板2132则设置在远离炉体100的一侧，面板2132用于保护板体2133，避免板体2133受到损害。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。