1.本实用新型涉及除氧器技术领域，尤其涉及一体式除氧与低压产汽装置。
背景技术：
2.在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。因此目前在工艺生产过程中，需要锅炉除氧器给锅炉进行除氧处理。
3.现有的锅炉除氧器用汽源是由炉汽包进行供汽，但炉汽包和除氧器相对分离，使得较为的占用空间，不便于实际使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的锅炉除氧器用汽源是由炉汽包进行供汽，但炉汽包和除氧器相对分离，使得较为的占用空间，不便于实际使用的问题，而提出的一体式除氧与低压产汽装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一体式除氧与低压产汽装置，包括底板，所述底板的上端固定设置有除氧器，所述底板的上端还对称固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端固定固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端固定连接有炉汽包，所述炉汽包的出汽口和除氧器的进汽口均固定连接有第一法兰，所述炉汽包的出汽口和除氧器的进汽口之间连接有同一个供汽管，所述供汽管的两端均固定连接有与第一法兰连接的第二法兰，所述供汽管的两端均固定连接有插接在炉汽包的出汽口和除氧器的进汽口内的插接筒；
7.所述第一法兰和第二法兰的外侧对称开设有多个卡接槽，对称两个所述卡接槽之间卡接有同一个u形紧固板，所述u形紧固板的两个水平部均开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述第一法兰和第二法兰的表面均开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，所述卡紧插杆的一端固定连接有复位拉板，所述复位拉板和u形紧固板相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。
8.优选的，所述支撑杆的下端固定连接有连接板，所述底板和连接板之间通过多个固定螺栓固定连接。
9.优选的，所述顶板的上端通过螺栓固定连接有多个压接在炉汽包外侧的弧形压接板。
10.优选的，所述u形紧固板的两端内侧壁均设为斜面。
11.优选的，所述第一法兰和第二法兰的连接处设置有密封橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一体式除氧与低压产汽装置，具备以下有益效果：
13.1、该一体式除氧与低压产汽装置，通过设有的支撑杆和顶板，除氧器固定在底板的上侧，炉汽包固定在顶板的上侧，能够使得除氧器和炉汽包相对连接在一起，且上下设置减少占用空间，通过第一法兰和第二法兰的连接使得供汽管快速连接在除氧器和炉汽包之间，弧形压接板能够对炉汽包进行进一步的稳固压持限位，使得除氧器和炉汽包形成一体式结构，能够便于放置节省占用空间，便于使用。
14.2、该一体式除氧与低压产汽装置，通过设有的插接筒能够使得供汽管和除氧器和炉汽包连接的更为紧密，此时第一法兰抵挡在第二法兰的侧壁，通过卡接槽和u形紧固板的卡接作用使得u形紧固板压接在第一法兰和第二法兰的外侧，实现第一法兰和第二法兰之间的稳固连接限位，此时卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧回拉复位拉板，复位拉板回拉卡紧插杆，使得卡紧插杆推进卡紧插孔内，即可实现对u形紧固板的稳固限位，能够实现第一法兰和第二法兰之间的快速拆装，便于维护使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得除氧器和炉汽包形成一体式结构，能够便于放置节省占用空间，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一体式除氧与低压产汽装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一体式除氧与低压产汽装置a部分的结构示意图。
18.图中：1底板、2除氧器、3支撑杆、4顶板、5炉汽包、6第一法兰、7供汽管、8第二法兰、9插接筒、10卡接槽、11u形紧固板、12卡紧插杆、13卡紧插孔、14复位拉板、15卡紧弹簧、16连接板、17弧形压接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一体式除氧与低压产汽装置，包括底板1，底板1的上端固定设置有除氧器2，底板1的上端还对称固定连接有四根支撑杆3，四根支撑杆3的上端固定固定连接有同一个顶板4，顶板4的上端固定连接有炉汽包5，炉汽包5的出汽口和除氧器2的进汽口均固定连接有第一法兰6，炉汽包5的出汽口和除氧器2的进汽口之间连接有同一个供汽管7，供汽管7的两端均固定连接有与第一法兰6连接的第二法兰8，供汽管7的两端均固定连接有插接在炉汽包5的出汽口和除氧器2的进汽口内的插接筒9；
22.第一法兰6和第二法兰8的外侧对称开设有多个卡接槽10，对称两个卡接槽10之间卡接有同一个u形紧固板11，u形紧固板11的两个水平部均开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆12，第一法兰6和第二法兰8的表面均开设有与卡紧插杆12对应插接的卡紧插孔13，卡紧插杆12的一端固定连接有复位拉板14，复位拉板14和u形紧固板11相向一侧固定连
接有同一个套设在卡紧插杆12外的卡紧弹簧15。
23.支撑杆3的下端固定连接有连接板16，底板1和连接板16之间通过多个固定螺栓固定连接。
24.顶板4的上端通过螺栓固定连接有多个压接在炉汽包5外侧的弧形压接板17。
25.u形紧固板11的两端内侧壁均设为斜面。
26.第一法兰6和第二法兰8的连接处设置有密封橡胶垫。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的支撑杆3和顶板4，除氧器2固定在底板1的上侧，炉汽包5固定在顶板4的上侧，能够使得除氧器2和炉汽包5相对连接在一起，且上下设置减少占用空间，通过第一法兰6和第二法兰8的连接使得供汽管7快速连接在除氧器2和炉汽包5之间，弧形压接板17能够对炉汽包5进行进一步的稳固压持限位，使得除氧器2和炉汽包5形成一体式结构，能够便于放置节省占用空间，便于使用，通过设有的插接筒9能够使得供汽管7和除氧器2和炉汽包5连接的更为紧密，此时第一法兰6抵挡在第二法兰8的侧壁，通过卡接槽10和u形紧固板11的卡接作用使得u形紧固板11压接在第一法兰6和第二法兰8的外侧，实现第一法兰6和第二法兰8之间的稳固连接限位，此时卡紧插杆12对准卡紧插孔13，卡紧弹簧15回拉复位拉板14，复位拉板14回拉卡紧插杆12，使得卡紧插杆12推进卡紧插孔13内，即可实现对u形紧固板11的稳固限位，能够实现第一法兰6和第二法兰8之间的快速拆装，便于维护使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。