1.本实用新型涉及太阳能光热利用技术领域，尤其涉及一种太阳能导热管组件。
背景技术：
2.目前，超导热管太阳能光热系统的集热方式为真空管吸热并将热量通过超导热管传递至导流管，通过超导热管的快速升温将导流管内的水等介质快速加热从而快速实现光热转换。
3.现有技术中，超导热管包括蒸发段和冷凝段，蒸发段和冷凝段均为圆柱形结构，二者焊接在一起，导流管管体上设有通孔并穿入管套作为超导热管的导热室，然后经焊接后将导流管流道与导热室完全密封隔离，使用时，将超导热管的蒸发段置于真空管中，冷凝段置于管套中。工作时，蒸发段吸收热量，将蒸发段内的导热介质加热汽化，汽化后的导热介质进入冷凝段，经放热后将导流管内的水等介质进行加热，超导热管中的导热介质冷却再回流至蒸发段，为提高蒸发段的吸热效率，一般还会在蒸发段上加装翅片以提高其吸热面积。
4.上述结构的导流管因涉及打孔、穿管和焊接三道工序不仅因生产效率低造成制造成本高的问题，还有管套与导流管管体的焊接焊缝质量和稳定性进而影响其后期维护成本和使用寿命的问题，而且导热介质在导流管内的流动因受到管套的阻碍，还会造成导热介质流通不畅，降低了其热传递效率；
5.而且其只能适配于圆柱形结构的超导热管使用，而圆柱形的超导热管也因自身的结构限制导致其蒸发段的吸热能力受限，其冷凝段的放热能力也受限，不能实现快速吸热和放热，太阳能光热利用率低。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，且热传递效率高的太阳能导热管组件。
7.本实用新型是这样实现的，一种太阳能导热管组件，包括安装在一起的导流管和超导热管，所述导流管为一体式成型结构，并且其内腔由两个隔板分隔为上下两个流道和位于两个所述流道之间的导热室，所述导热室的两端封闭；
8.所述超导热管为扁形管结构，所述导流管的侧壁对应所述导热室的位置开设有多个沿其长度方向排列的热管插孔，所述热管插孔的形状与所述超导热管的外形相适配，所述超导热管的冷凝段穿过所述热管插孔插设于所述导热室内。
9.作为一种改进的方案，所述超导热管为一体式成型的扁形管结构，并且其两端通过挤压封闭。
10.作为一种改进的方案，所述超导热管为一体式挤出成型的铝型材材质。
11.作为一种改进的方案，所述超导热管的蒸发段上设有沿其长度方向延伸的导热翅片。
12.作为一种改进的方案，所述导热翅片与所述蒸发段为一体式成型结构。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型提供的太阳能导热管组件，由于其采用了一体式成型的导流管，并且设置了两个隔板将导流管的内腔分隔为上下两个流道和位于两个流道之间的导热室，既能避免焊接管套这一工序，降低制造成本，还形成了直通式的导热室，配合扁形管结构的超导热管增大了导热面积，使超导热管的冷凝段与导热室之间的热传递效率大大增加，而且由于真空管内的空间较大，扁形管结构的超导热管蒸发段可以做得足够宽，拥有足够的吸热面积，在提高其吸热能力的同时，降低了其加工成本；
15.而且由于采用了一体式成型结构的超导热管，其两端通过挤压工艺进行封闭，必要时在注入导热介质后焊接密封，省却了将蒸发段和冷凝段进行清洗、打磨焊接等工序，降低了超导热管的制造成本，而且其扁形管结构也增大了其吸热和放热面积，提高了光热转换的效率，使冷凝段与直通式导热室之间的热传递效率大大提高。
16.采用一体式挤出成型的铝型材材质制成超导热管，则可有效提高超导热管的生产效率，在确保其热传递效率的前提下，降低其制造成本。
17.在蒸发段上设有沿其长度方向延伸导热翅片，相比于现有技术中，在蒸发段上安装沿其长度方向排列的若干环形导热片，不仅降低了制造成本，而且还可获得更高的热传递效率。
18.将导热翅片与蒸发段为一体式成型制成，则可进一步降低该太阳能超导热管的制造成本。
19.本实用新型提供的太阳能导热管组件，由于使用了一体式且具有直通式导热室的导流管以及与其相适配的扁形管结构的超导热管，不仅增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率，还降低了生产成本，有利于其推广和应用。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的太阳能导热管组件的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的导流管的结构左视示意图；
22.图3是图2所示导流管的a-a方向的剖视放大视图；
23.图4是本实用新型提供的超导热管的结构示意图；
24.图5是图4所示超导热管的结构主视示意图；
25.其中：1-导流管，11-隔板，12-流道，13-导热室，14-热管插孔，2-超导热管，21-冷凝段，22-蒸发段，23-导热翅片。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型提供的太阳能导热管组件，包括安装在一起的导流管和超导热管，导流管为一体式成型结构，并且其内腔由两个隔板分隔为上下两个流道和位于两个流道之间的导热室，导热室的两端封闭；超导热管为扁形管结构，导流管的侧壁对应导热室的位置开
设有多个沿其长度方向排列的热管插孔，热管插孔的形状与超导热管的外形相适配，超导热管的冷凝段穿过热管插孔插设于导热室内。
28.图1示出了本实用新型提供的太阳能导热管组件的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。其中，以正视导流管的端部的视图为导流管的主视图，并以该主视图的左右方向视为以下实施例的左右方向；以正视超导热管的端部的视图为超导热管的主视图。
29.太阳能导热管组件，包括安装在一起的导流管1和超导热管2，如图2和图 3所示，导流管1为一体式成型结构，并且其内腔由两个隔板分隔11为上下两个流道12和位于两个流道之间的导热室13，导热室13的两端封闭；如图4所示，超导热管2为扁形管结构，导流管1的侧壁对应导热室13的位置开设有多个沿其长度方向排列的热管插孔14，热管插孔14的形状与超导热管2的外形相适配，超导热管2的冷凝段22穿过热管插孔14插设于导热室13内。
30.采用上述结构后，一体式的导流管1既能避免焊接管套这一工序，提高导流管1的制造效率，降低制造成本，还形成了直通式的导热室13，配合扁形管结构的超导热管2增大了导热面积，使超导热管2的冷凝段22与导热室13之间的热传递效率大大增加，而且由于真空管内的空间较大，扁形管结构的超导热管2的蒸发段21可以做得足够宽，拥有足够的吸热面积，在提高其吸热能力的同时，降低了其加工成本；
31.而且由于采用了一体式成型结构的超导热管2，其两端通过挤压工艺进行封闭，必要时在注入导热介质后焊接密封，省却了将蒸发段21和冷凝段22进行清洗、打磨焊接等工序，降低了超导热管2的制造成本，而且其扁形管结构也增大了其吸热和放热面积，提高了光热转换的效率，使冷凝段22与直通式导热室13之间的热传递效率大大提高。
32.当然，可根据不同的需要，设置不同长度的隔板11使两个流道12在导流管1的端部进行贯通或完全分隔。
33.在该实施例中，采用一体式挤出成型的铝型材材质制成超导热管2，则可有效提高超导热管2的生产效率，在确保其热传递效率的前提下，降低其制造成本。
34.在该实施例中，如图5所示，在蒸发段21上设有沿其长度方向延伸的导热翅片23，可以进一步增大蒸发段21的受热面积，提高其光热转化效率。
35.在该实施例中，导热翅片23与蒸发段21为一体式成型结构，相比于现有技术中，在蒸发段上安装沿其长度方向排列的若干环形导热片，不仅降低了制造成本，而且还可获得更高的热传递效率。
36.本实用新型提供的太阳能导热管组件，由于使用了一体式且具有直通式导热室的导流管以及与其相适配的扁形管结构的超导热管，不仅增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率，还降低了生产成本，有利于其推广和应用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。