1.本实用新型具体地说是涉及一种锅炉过热器导流板安装结构。


背景技术：

2.过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成；由于过热器内具有若干根管子相互并联，并且会有较多的弯头连接处，在实际的使用过程中直管处的管子磨损之后只需要截掉相应长度的管子换新即可，但是弯头处由于同时连接多根管子，更换维修及其不变，并且工程量很大，为此所有锅炉设计、制造厂家，为防止过热器管弯头处被烟气中的灰磨损，在热器管弯头上方安装了导流板，使灰改变方向，避免灰磨损弯头，详见说明书附图图1，其中展示了现有的导流板的安装结构。但是设计导流板安装在过热器管道上有缺陷，在实际使用过程因过热器管排之间热胀冷缩较大经常出现焊接固定点拉裂、导流板变形锅炉一般连续运行6个月停炉，运行中无法处理，导致热器管弯头磨损，维修工作量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锅炉过热器导流板安装结构，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种锅炉过热器导流板安装结构，包括
6.侧墙；
7.若干第一管体和若干第二管体，所述第一管体和所述第二管体相互交汇连通，在其交汇连通处形成弯头；所述第一管体固设于所述侧墙；
8.导流板，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的一边固定连接，连接之后所述第一板体与所述第二板体之间具有设定夹角，所述第一板体固设于所述侧墙，且所述导流板将所述弯头遮蔽。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一板体与所述第二板体的设定夹角为90
‑
130
°
。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一板体远离所述第二板体的一端开设有若干避让通道，所述避让通道与所述第一管体相对应，且所述避让通道的尺寸不小于所述第一管体外轮廓的尺寸。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一板体与所述侧墙固定连接处还固设有补强板，所述补强板将所述第一板体与所述侧墙固定连接处遮蔽。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一板体与所述侧墙以及所述补强板与所述侧墙均为焊接，所述补强板与所述第一板体接触部位与所述第一板体焊
接。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：将导流板上开设避让通道后，将其焊接安装在侧墙上。因侧墙不会像管体那样受到明显的膨胀影响，从而导流板焊接点不会拉裂及变形，那么就可以大幅的延长维修维护时间。
附图说明
14.图1是现有技术中导流板的安装结构示意图；
15.图2是本实施方式导流板安装结构示意图。
具体实施方式
16.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
17.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
18.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
19.需要说明的是，术语“电解液”、“胶化剂”均为本领域的现有材料且常规使用的材料，并且上述技术特征也是不本实用新型的实用新型点，因此，对于“电解液”、“胶化剂”的成分不作赘述。
20.一种锅炉过热器导流板安装结构，包括
21.侧墙6；
22.若干第一管体1和若干第二管体2，所述第一管体1和所述第二管体2相互交汇连通，在其交汇连通处形成弯头4；所述第一管体1固设于所述侧墙6；
23.导流板3，所述导流板3包括第一板体31和第二板体32，所述第一板体31和所述第二板体32的一边固定连接，连接之后所述第一板体31与所述第二板体32之间具有设定夹角，所述第一板体31固设于所述侧墙6，且所述导流板3将所述弯头4遮蔽。
24.进一步的，本实施方式优选所述第一板体31与所述第二板体32的设定夹角为90
‑
130
°
。
25.进一步的，本实施方式优选所述第一板体31远离所述第二板体32的一端开设有若干避让通道311，所述避让通道311与所述第一管体1相对应，且所述避让通道311的尺寸不小于所述第一管体1外轮廓的尺寸。
26.进一步的，本实施方式优选所述第一板体31与所述侧墙6固定连接处还固设有补强板7，所述补强板7将所述第一板体31与所述侧墙6固定连接处遮蔽。
27.进一步的，本实施方式优选所述第一板体31与所述侧墙6以及所述补强板7与所述侧墙6均为焊接，所述补强板7与所述第一板体31接触部位与所述第一板体31焊接。
28.从而通过对导流板安装结构的改进，将导流板上开设避让通道后，将其焊接安装在侧墙上。因侧墙不会像管体那样受到明显的膨胀影响，从而导流板焊接点不会拉裂及变形，那么就可以大幅的延长维修维护时间；解决了现有的过热器在实际使用过程因过热器管排之间热胀冷缩较大经常出现焊接固定点拉裂、导流板变形导致热器管弯头磨损，维修工作量大的问题。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉过热器导流板安装结构，其特征在于：包括侧墙(6)；若干第一管体(1)和若干第二管体(2)，所述第一管体(1)和所述第二管体(2)相互交汇连通，在其交汇连通处形成弯头(4)；所述第一管体(1)固设于所述侧墙(6)；导流板(3)，所述导流板(3)包括第一板体(31)和第二板体(32)，所述第一板体(31)和所述第二板体(32)的一边固定连接，连接之后所述第一板体(31)与所述第二板体(32)之间具有设定夹角，所述第一板体(31)固设于所述侧墙(6)，且所述导流板(3)将所述弯头(4)遮蔽。2.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器导流板安装结构，其特征在于：所述第一板体(31)与所述第二板体(32)的设定夹角为90
‑
130
°
。3.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器导流板安装结构，其特征在于：所述第一板体(31)远离所述第二板体(32)的一端开设有若干避让通道(311)，所述避让通道(311)与所述第一管体(1)相对应，且所述避让通道(311)的尺寸不小于所述第一管体(1)外轮廓的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器导流板安装结构，其特征在于：所述第一板体(31)与所述侧墙(6)固定连接处还固设有补强板(7)，所述补强板(7)将所述第一板体(31)与所述侧墙(6)固定连接处遮蔽。5.根据权利要求4所述的一种锅炉过热器导流板安装结构，其特征在于：所述第一板体(31)与所述侧墙(6)以及所述补强板(7)与所述侧墙(6)均为焊接，所述补强板(7)与所述第一板体(31)接触部位与所述第一板体(31)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉过热器导流板安装结构，包括侧墙；若干第一管体和若干第二管体，所述第一管体和所述第二管体相互交汇连通，在其交汇连通处形成弯头；所述第一管体固设于所述侧墙；导流板，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的一边固定连接，连接之后所述第一板体与所述第二板体之间具有设定夹角，所述第一板体固设于所述侧墙，且所述导流板将所述弯头遮蔽，将导流板上开设避让通道后，将其焊接安装在侧墙上。因侧墙不会像管体那样受到明显的膨胀影响，从而导流板焊接点不会拉裂及变形，那么就可以大幅的延长维修维护时间。可以大幅的延长维修维护时间。可以大幅的延长维修维护时间。


技术研发人员：屠国华 陆中华 常志良 胡赟燕
受保护的技术使用者：浙江恒洋热电有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/10/26