1.本发明涉及铝回收领域，尤其涉及一种熔炼时间短、回收率高、节能环保的易拉罐烘干脱漆装置。
背景技术：
2.易拉罐是常用的一种包装容器，给我们生活带来了便利，是人们常用来装啤酒及饮料的容器。易拉罐的主要成分为铝，外表面为烤漆，多为苯类，醇类化学物质。在罐体表面形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，不易被清理干净。针对表面烤漆部分，如果不能清除，直接进行熔炼，会直接影响铝水成分。在后期经过回收过程中，经加工挤压压扁后(便于运输)，罐内还存在微量的水分不能排出。若直接进行熔炼，易拉罐内的水分与高温铝液直接接触时，就会发生铝水气爆或飞溅，后果很严重。
3.因此，有必要提出一种改进以克服现有技术缺陷。
技术实现要素：
4.本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种熔炼时间短、回收率高、节能环保的易拉罐烘干脱漆装置。
5.本发明的技术方案是：
6.易拉罐烘干脱漆装置，包括上料斗、链板输送机、皮带输送机、螺旋输送机、燃烧室、除尘室、二次燃烧系统、烘干滚筒及下料箱；废易拉罐经所述上料斗上料后，掉落到所述链板输送机，经所述链板输送机输送到所述皮带输送机，经过所述皮带输送机传输到所述螺旋输送机，经过所述螺旋输送机输送到所述烘干滚筒，所述烘干滚筒前端设置有所述燃烧室，废易拉罐受重力影响直接掉落进入所述烘干滚筒，其他杂质在所述燃烧室内燃烧，所述燃烧室与所述除尘室连通，燃烧后的杂质烟气进入所述除尘室，重的杂质经过所述除尘室掉落至垃圾斗内；所述除尘室与所述二次燃烧系统相连；废易拉罐进入所述烘干滚筒烘干脱漆后进入所述下料箱下料；所述皮带输送机与所述螺旋输送机、所述烘干滚筒与所述下料箱均通过导料斗倒料；所述烘干滚筒与所述燃烧室、所述下料箱均密封连接；所述烘干滚筒与所述燃烧室设置有密封装置。
7.作为一种优选的技术方案，所述上料斗包括立柱、料斗、锥形料仓及下料口；所述锥形料仓中部设有防堵装置，所述防堵装置包括旋转轴、旋转叶片、传动链条、轴承座及减速电机。
8.作为一种优选的技术方案，所述链板输送机包括电机减速机、传动链条、传动轴、传动链轮、链板及支架；所述电机减速机用于调节所述链板输送机的速度。
9.作为一种优选的技术方案，所述皮带输送机包括裙边皮带输送机和转角皮带输送机，所述转角皮带输送机设置于靠近所述螺旋输送机的位置；所述裙边皮带输送机包括裙边皮带输送机框架支架、裙边皮带、电机变速箱、传动滚筒、被动滚筒、皮带上托轮组、皮带下托轮组、皮带挡边及皮带档轮；所述转角皮带输送机出料端通过所述导料斗与所述螺旋
输送机连接，废易拉罐经过所述导料斗进入所述螺旋输送机。
10.作为一种优选的技术方案，所述燃烧室包括壳体、内衬、燃烧系统及检查孔；所述壳体为钢板焊接而成；所述内衬包括内衬锚固件、纤维棉及浇注料；所述燃烧系统为两套，包括对称设置的两套烧嘴。
11.作为一种优选的技术方案，所述除尘室包括除尘室框架支架、除灰室、防爆孔、锥形废料仓、单层翻板式卸灰阀及收尘罩；所述除尘室出口端设置高温风机，所述除尘室内为微负压，杂质在所述燃烧室内燃烧后，轻的物体被吸到所述无尘室，所述无尘室上方设有所述收尘罩，在高温风机的作用下，吸入熔炉内；重的物体掉落进入所述锥形废料仓，经过所述单层翻板式卸灰阀掉落到垃圾斗内；所述防爆口设置于所述除尘室外侧。
12.作为一种优选的技术方案，所述密封装置包括陶瓷纤维块、密封锚固件、固定钢板、盘根、弹簧及螺栓。
13.作为一种优选的技术方案，所述二次燃烧系统包括循环烟道及闸板阀，所述高温风机将烟气吸入所述循环烟道进入熔炉内进行二次高温燃烧。
14.作为一种优选的技术方案，所述烘干滚筒包括滚筒钢构、滚筒筒体、托轮装置、底座、导向轮、被动齿轮、传动机构及轮带；烘干滚筒由熔炼炉提供热源；所述滚筒筒体内设置有导料板，所述导料板包括第一平板式导料板、斗式导料件及第二平板式导料板，所述第一平板式导料板及第二平板式导料板分别设置于所述滚筒筒体的物料进口端及物料出口端，并均布于所述滚筒筒体内，所述滚筒筒体的中间部分设置有所述斗式导料件，所述斗式导料件均布于所述滚筒筒体内。
15.作为一种优选的技术方案，所述下料箱包括下料箱框架支架、上箱体、锥形料仓及绞龙输送机。
16.本发明的易拉罐烘干脱漆装置，烘干滚筒利用熔炉烟气所带的余热进行烘干预热，使易拉罐达到一定的温度，烘干罐体内部微量水分及清除罐体表面的烤漆，同时，利用燃烧室将易拉罐回收时所带的杂质燃烧清除，提升回收的铝水纯度。本发明的易拉罐烘干脱漆装置，可以减少熔炼时间和提高回收率，到达节能环保，安全生产的目的，具有熔炼时间短、回收率高、节能环保的优点。
附图说明
17.图1为本发明易拉罐烘干脱漆装置结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
20.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
22.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
23.如图1所示为本发明的一种易拉罐烘干脱漆装置具体实施方式。如图1所示，本实施例的易拉罐烘干脱漆装置，包括上料斗1、链板输送机2、皮带输送机、螺旋输送机4、燃烧室5、除尘室6、二次燃烧系统7、烘干滚筒8及下料箱9。废易拉罐经上料斗1上料后，掉落到链板输送机2，经链板输送机2输送到皮带输送机，经过皮带输送机传输到螺旋输送机4，经过螺旋输送机4输送到烘干滚筒8，烘干滚筒8的前端设置有燃烧室5，废易拉罐受重力影响直接掉落进入烘干滚筒8，其他杂质在燃烧室5内燃烧，燃烧室5与除尘室6连通，燃烧后的杂质烟气进入除尘室6，重的杂质经过除尘室6掉落至垃圾斗内；除尘室6与二次燃烧系统7相连；废易拉罐进入烘干滚筒8烘干脱漆后进入下料箱9下料。其中，皮带输送机与螺旋输送机4、烘干滚筒8与下料箱9均通过设置于不同位置的导料斗进行倒料；烘干滚筒8与燃烧室5、烘干滚筒8与下料箱9均密封连接；烘干滚筒8与燃烧室5设置有密封装置8a。
24.本实施例中，上料斗1包括立柱、料斗、锥形料仓及下料口。上料斗1的立柱材料为h型钢，其余为钢板制作。堆高车将废易拉罐用铲斗铲到上料斗1里，上料高度约为2.5米，以方便堆高车进料。上料斗1的料仓为锥形料仓，锥形料仓中部设有防堵装置，防止易拉罐堆积太重太厚而卡料。防堵装置包括旋转轴、旋转叶片、传动链条、轴承座及减速电机。开启防堵装置减速电机按钮，减速电机带动传动链条转动，传动链条带动旋转轴及旋转叶片转动，和废易拉罐一起转动，起搅拌均衡的作用，便于下料口出料。工作人员开始用堆高车往料斗里加料，将废易拉罐均匀地倒入料仓，废易拉罐在防堵装置的不断搅拌下，均匀地从下料口掉落到链板输送机上，达到均衡进料的目的。
25.本实施例中，链板输送机2包括电机减速机、传动链条、传动轴、传动链轮、链板及支架。启动链板输送机2电源，电机减速机的变速箱和传动链轮同向转动，链板输送机2整套设备整机运转，废易拉罐从上料斗1的下料口掉落后均匀地向前输送到链板输送机2的链板上，废易拉罐随着链板慢慢前行，均匀出料，慢慢传输到皮带输送机进料口。利用电机减速机还可以调节链板输送机2的运输速度，而且链板输送机2的输送面平坦光滑，摩擦力小，原料在输送线之间的过渡平稳，达到均匀传输的目的。
26.本实施例中，皮带输送机包括裙边皮带输送机31和转角皮带输送机32，转角皮带输送机32设置于靠近螺旋输送机4的位置。裙边皮带输送机31包括裙边皮带输送机框架支架、裙边皮带、电机变速箱、传动滚筒、被动滚筒、皮带上托轮组、皮带下托轮组、皮带挡边及
皮带档轮。裙边皮带输送机31是有裙边有隔板输送带，设有隔板的作用是物料不会下滑或散料，输送带能使废易拉罐以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、输送量大等特点。裙边皮带输送机31的传动滚筒由电机减速机驱动，输送带依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。废易拉罐到达裙边皮带输送机进料端，经过上坡，缓缓一直输送到出料端，通过导料槽自然掉落到转角皮带输送机32的入料端，经转角皮带输送机32入料端再传输到转角皮带输送机32的出料端，转角皮带输送机32的出料端通过导料斗33与螺旋输送机4相连，易拉罐通过导料斗33直接进入螺旋输送机4。
27.本发明中，螺旋输送机4是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。运用螺旋输送机，里面的旋转叶片和易拉罐原料一起旋转，达到密封、隔绝空气进入的目的。
28.本实施例中，燃烧室5包括壳体、内衬、燃烧系统及检查孔。燃烧室5的壳体采用钢板焊接组成，内部设有燃烧系统，需要耐高温，内衬包括锚固件、纤维棉及浇注料。燃烧室5有2套燃烧系统。废易拉罐在回收时，还有塑料垃圾、灰尘、颗粒物等物体粘结在废易拉罐罐体上，没有完全清除。如不能清理干净，会影响产品成分。废易拉罐输送到烘干滚筒8进料口时，其中很多的塑料垃圾、灰尘、颗粒物会随废易弹出及弥漫。烘干滚筒8内部自带一定温度，当升温过程中，会使废易拉罐表面漆分解、碳化。分解过程中也会产生一些有害烟气。因此在烘干滚筒8进料前端设定了燃烧室5，内部设有2套烧嘴，左右侧各1个，废易拉罐因为自身重量问题，直接掉落到烘干滚筒8进料口，而跟随易拉罐一起的塑料垃圾、灰尘、颗粒物、有害烟气会弥漫到燃烧室，被燃烧掉。
29.本实施例中，除尘室6包括除尘室框架支架、除灰室、防爆孔、锥形废料仓、单层翻板式卸灰阀及收尘罩。除尘室6的出口端设置了高温风机，整个空间都是微负压，其中塑料垃圾、灰尘、颗粒物、有害烟气在燃烧室5被烧掉后，受负压影响，轻的物体被吸到除尘室6，除灰室6上方设有收尘罩，在高温风机的作用下，吸到熔炉内，未烧干净的物料进行二次燃烧，也将多余的热能带到了熔炉，这样节约了燃气，也达到了环保的目的。燃烧室5经燃烧后重的物体直接向下掉落到锥形废料仓61，在经过单层翻板式卸灰阀62后掉到垃圾斗里。单层翻板式卸灰阀62设置有2套，为防止空气进入，采用气缸控制，两套单层翻板式卸灰阀62下料时只能逐一开启，不能同时开启。除尘室6的外侧设有防爆口，因废易拉罐在遇到高温脱漆过程中，部分易拉罐内部少量的水分遇到高温情况下，有可能发生气爆，为了避免气爆设置防爆孔。
30.本发明的易拉罐烘干脱漆装置，烘干滚筒8的筒体与燃烧室5、下料箱9都需要密封连接，防止空气进入。烘干滚筒8在工作时一直处理旋转状态，燃烧室5的箱体处于静止状态，燃烧室5与烘干滚筒8进料口采用密封装置8a。密封装置8a包括陶瓷纤维块、锚固件、固定钢板、盘根、弹簧及螺栓。
31.本实施例中，二次燃烧系统7包括循环烟道及闸板阀，所述高温风机将烟气吸入所述循环烟道进入熔炉内进行二次高温燃烧，去除了有害物质的同时，达到环保及节能的目的。
32.本实施例中，烘干滚筒8包括滚筒钢构、滚筒筒体、托轮装置、底座、导向轮、被动齿轮、传动机构及轮带。滚筒钢构用于支撑滚筒筒体，主材料采用h300型钢焊接组成。烘干滚
筒8由熔炼炉提供热源；由输送机提供铝料，通过筒内导流板和滚筒转速来控制铝料在筒内的预热时间，确保铝料充分预热。配合连接法兰使用岩棉包裹，达到保温的目的。整个滚筒内的导料板布置分为三部分，包括第一平板式导料板、斗式导料件及第二平板式导料板。在物料进口端部分为第一平板式导料板，第一平板式导料板沿滚筒一周均匀分布；中间部分为斗式导料件，并均布于滚筒内一周，横向有规律的分排分布；在物料出口端一部分为第二平板式导料板，滚筒一周均匀分布，连接方式均为焊接在筒体内部，这样解决了物料在滚筒内输送时不能充分搅拌打散、堆积卡料、输送量不均匀等问题。
33.本实施例中，下料箱9包括下料箱框架支架、上箱体、锥形料仓及绞龙输送机。下料箱9的作用是铝料导流和热源保护。经烘干滚筒8烘干的原料经导流板导出后掉落到下料箱9，经下料箱9导料槽导入绞龙输送机、绞龙输送机再到熔炉旋涡井进料，增加绞龙输送机，避免空气进入到烘干预热滚筒。
34.本发明的易拉罐烘干脱漆装置，烘干滚筒利用熔炉烟气所带的余热进行烘干预热，使易拉罐达到一定的温度，烘干罐体内部微量水分及清除罐体表面的烤漆，同时，利用燃烧室将易拉罐回收时所带的杂质燃烧清除，提升回收的铝水纯度。本发明的易拉罐烘干脱漆装置，可以减少熔炼时间和提高回收率，到达节能环保，安全生产的目的，具有熔炼时间短、回收率高、节能环保的优点。
35.综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。