1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，尤其是涉及一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置。


背景技术：

2.锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是，现有的立式贯流蒸汽锅炉蒸汽没有进行冷热隔离导致蒸汽带水量大，蒸汽品质低，不便于使用。鉴于以上原因，设计一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，能够有效的将汽水进行分离，防止蒸汽带水量大的问题，提高了蒸汽品质，方便使用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，包括固定在蒸汽发生器顶封板上的本体，所述本体包括外弧板和内弧板，所述内弧板设置在所述外弧板的内侧，且所述外弧板和所述内弧板的上端均固定在所述蒸汽发生器顶封板上；
5.所述外弧板和所述内弧板的两端部设置有堵板，所述堵板上设置有出水口；
6.所述堵板的上方设置有匀汽板，所述匀汽板的两个自由端均设置有若干排匀汽孔，外圆周上的所述匀汽孔多于外圆周及内圆周之间的所述匀汽孔，外圆周及内圆周之间的所述匀汽孔多于内圆周上的所述匀汽孔；
7.所述匀汽板和所述堵板均设置为优弓形结构；
8.所述蒸汽发生器顶封板上设置有蒸汽出口。
9.优选的，所述匀汽孔设置为四排，同一排相邻两所述匀汽孔之间的间距为20mm，从外至内依次为第一排匀汽孔、第二排匀汽孔、第三排匀汽孔和第四排匀汽孔。
10.优选的，靠近所述匀汽板端部的所述第一排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离大于20mm。
11.优选的，靠近所述匀汽板端部的所述第一排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第三排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。
12.优选的，靠近所述匀汽板端部的所述第三排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第二排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。
13.优选的，靠近所述匀汽板端部的所述第二排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第四排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。
14.因此，本实用新型采用上述结构的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，能够有效的将汽水进行分离，防止蒸汽带水量大的问题，提高了蒸汽品质，方便使用。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的a
‑
a向示意图；
18.图3为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的匀汽板结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的a
‑
a向示意图，图3为本实用新型一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置实施例的匀汽板结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，包括固定在蒸汽发生器顶封板1上的本体，本体包括外弧板2和内弧板3，内弧板3设置在外弧板2的内侧，且外弧板2和内弧板3的上端均固定在蒸汽发生器顶封板1上；外弧板2和内弧板3的两端部设置有堵板4，堵板4上设置有出水口；堵板4的上方设置有匀汽板5，匀汽板5的两个自由端均设置有若干排匀汽孔，外圆周上的匀汽孔多于外圆周及内圆周之间的匀汽孔，外圆周及内圆周之间的匀汽孔多于内圆周上的匀汽孔；匀汽板5和堵4板均设置为优弓形结构，能够使蒸汽改变气流方向，提高气液分离效率；蒸汽发生器顶封板1上设置有蒸汽出口6。本实用新型通过在外弧板和内弧板内部设置匀汽板，可以提高气液分离效率。
23.匀汽孔设置为四排，同一排相邻两匀汽孔之间的间距为20mm，从外至内依次为第一排匀汽孔7、第二排匀汽孔8、第三排匀汽孔9和第四排匀汽孔10。靠近匀汽板5端部的第一排匀汽孔7与匀汽板5端部边缘之间的距离大于20mm。靠近匀汽板5端部的第一排匀汽孔7与匀汽板5端部边缘之间的距离小于靠近匀汽板5端部的第三排匀汽孔9与匀汽板5端部边缘之间的距离。靠近匀汽板5端部的第三排匀汽孔9与匀汽板5端部边缘之间的距离小于靠近匀汽板5端部的第二排匀汽孔8与匀汽板5端部边缘之间的距离。靠近匀汽板5端部的第二排匀汽孔8与匀汽板5端部边缘之间的距离小于靠近匀汽板5端部的第四排匀汽孔10与匀汽板5端部边缘之间的距离。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，能够有效的将汽水进行分离，防止蒸汽带水量大的问题，提高了蒸汽品质，方便使用。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：包括固定在蒸汽发生器顶封板上的本体，所述本体包括外弧板和内弧板，所述内弧板设置在所述外弧板的内侧，且所述外弧板和所述内弧板的上端均固定在所述蒸汽发生器顶封板上；所述外弧板和所述内弧板的两端部设置有堵板，所述堵板上设置有出水口；所述堵板的上方设置有匀汽板，所述匀汽板的两个自由端均设置有若干排匀汽孔，外圆周上的所述匀汽孔多于外圆周及内圆周之间的所述匀汽孔，外圆周及内圆周之间的所述匀汽孔多于内圆周上的所述匀汽孔；所述匀汽板和所述堵板均设置为优弓形结构；所述蒸汽发生器顶封板上设置有蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：所述匀汽孔设置为四排，同一排相邻两所述匀汽孔之间的间距为20mm，从外至内依次为第一排匀汽孔、第二排匀汽孔、第三排匀汽孔和第四排匀汽孔。3.根据权利要求2所述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：靠近所述匀汽板端部的所述第一排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离大于20mm。4.根据权利要求3所述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：靠近所述匀汽板端部的所述第一排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第三排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。5.根据权利要求4所述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：靠近所述匀汽板端部的所述第三排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第二排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。6.根据权利要求5所述的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，其特征在于：靠近所述匀汽板端部的所述第二排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离小于靠近所述匀汽板端部的所述第四排匀汽孔与所述匀汽板端部边缘之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，包括固定在蒸汽发生器顶封板上的本体，本体包括外弧板和内弧板，内弧板设置在外弧板的内侧，外弧板和内弧板的上端均固定在蒸汽发生器顶封板上；外弧板和内弧板的两端部设置有堵板，堵板上设置有出水口；堵板的上方设置有匀汽板，匀汽板的两个自由端均设置有若干排匀汽孔，外圆周上的匀汽孔多于外圆周及内圆周之间的匀汽孔，外圆周及内圆周之间的匀汽孔多于内圆周上的匀汽孔；匀汽板和堵板均设置为优弓形结构；蒸汽发生器顶封板上设置有蒸汽出口。本实用新型采用上述结构的一种燃气蒸汽发生器用汽水分离装置，能够有效的将汽水进行分离，防止蒸汽带水量大的问题，提高了蒸汽品质，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：姚利凯 李春辉
受保护的技术使用者：河北鑫华新环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/8