1.本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其是一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉。
背景技术：
2.燃油燃气锅炉从结构上可以分为锅壳式锅炉和水管式锅炉两种。其中，水管式锅炉虽然具有容量大，压力参数高的特点，但制造难度大，耗费工时多，且占地面积较大。而锅壳锅炉的结构紧凑，对水质要求低，对负荷变动适应性好；其波纹炉胆式结构也较容易密封，采用微正压燃烧方式可取得较高的热效率。因此，锅壳式锅炉在工业生产中使用是非常广泛。但是，当蒸汽输送距离较远时，饱和蒸汽在容易在管道中易发生冷凝，蒸汽的温度及压力下降会严重下降，一方面影响用户的使用，另一方面管道中的冷凝水也影响管道的使用寿命，而现有的锅壳式锅炉，多为饱和蒸汽锅炉。
3.因此，亟需设计一种过热蒸汽锅炉，通过产生过热蒸汽来防止蒸汽输送过程中的冷凝。
技术实现要素：
4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，能够利用锅炉烟气再加热蒸汽锅炉中送出的蒸汽，防止蒸汽输送过程中的冷凝情况发生。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种过热器外置的冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉主机，所述锅炉主机顶部设置烟气出口，烟气出口上可拆卸的连接过热器；所述过热器包括箱体，箱体内腔中部竖直设置烟气隔板，烟气隔板左右两侧分别固定连接在箱体两侧壁上，烟气隔板下端固定连接在箱体底板上，烟气隔板上端和箱体顶板之间留有过烟通道；所述箱体底板上设置箱体进烟口，箱体进烟口和烟气出口连通，箱体一侧端面上设置箱体出烟口，箱体出烟口和节能器进烟口连接，节能器出烟口和冷凝器进烟口连接，箱体进烟口和箱体出烟口分别位于烟气隔板的前后腔中；所述箱体内腔中横向设置水平式螺旋翅片管，水平式螺旋翅片管中部管体固定在烟气隔板上，水平式螺旋翅片管两端管体固定在箱体侧壁上，水平式螺旋翅片管的进汽端连接进口集箱一端，锅炉主机上设置蒸汽出口，锅炉主机的蒸汽出口通过管路连接进口集箱另一端，水平式螺旋翅片管的出汽端连接出口集箱一端，进口集箱另一端连接过热蒸汽出口管一端，过热蒸汽出口管另一端连接蒸汽输送管道。
7.进一步的，锅炉主机为锅壳式二回程结构，锅炉主机内腔设置波纹炉胆，锅炉主机外侧设置燃烧器，燃烧器一端伸出锅炉主机并和波纹炉胆一端连接，波纹炉胆另一端和回燃室连接，锅炉主机内腔前后端分别设置前管板和后管板，前管板和锅炉主机的前烟箱形成前烟室，波纹炉胆正上方设置二回程管束，二回程管束进口端连接回燃室，二回程管束出口端连接前烟室，前烟室和烟气出口连通。
8.进一步的，锅炉主机上设置锅炉进水口，锅炉进水口和节能器的出水口连通。
9.进一步的，蒸汽出口管上设置过热器仪表集箱。
10.进一步的，烟气隔板下部并排设置多个烟气调节口，每个烟气调节口位置处对应设置一个烟气调节板，烟气调节板的形状与烟气调节口形状吻合，多个烟气调节口中设置的多个烟气调节板中部共同固定在推拉轴上，推拉轴一端转动连接在滑套上，滑套固定在烟气隔板上，推拉轴另一端伸入调节筒中，调节筒固定在箱体侧壁内，调节筒背向推拉轴一端设置开口，开口上可拆卸的连接封板。
11.进一步的，烟气调节口为矩形结构。
12.进一步的，推拉轴位于调节筒一端焊接调节把手，调节把手和推拉轴垂直设置。
13.本发明的有益效果如下：
14.本发明通过在锅炉主机上部设置外置式过热器，将锅炉主机蒸汽出口管的蒸汽通过二回程管束的来烟在过热器箱体内进行再次加热，从而得到过热蒸汽，以防止蒸汽输送过程中的冷凝；本发明中过热器内设置烟气调节板，当烟气调节板水平移动时，锅炉主机中二回程管束的来烟有一部分沿烟气调节板与烟气隔板之间的烟气调节口直接进入节能器中，而不参与到过热器中螺旋翅片管内蒸汽的换热过程，即通过烟气调节板的水平移动控制进入到过热器与蒸汽进行换热的实际烟量，进而调节过热器出口过热蒸汽的温度；其中，通过烟气调节板的不同移动距离，实现烟量的调节，进而实现过热器出口不同过热蒸汽温度的调节；本发明中过热器，节能器，冷凝器均布置在锅炉顶部的一侧，能够方便的对过热器、节能器及冷凝器进行维修及更换，并且节省了锅炉占地面积，提高了锅炉房的空间利用率；本发明中因为采用的是外置式过热器，相比于内置式加热器，不受前烟箱的空间限制，在高度方向上能够设置更多受热面，以便为用户提供更高的过热温度。
附图说明
15.图1为本发明主视图。
16.图2为本发明侧视图。
17.图3为本发明烟气隔板结构图。
18.图4为本发明烟气调节机构结构图。
19.其中：100、锅炉主机；101、烟气出口；102、波纹炉胆；103、燃烧器；104、回燃室；105、前管板；106、后管板；107、前烟室；108、二回程管束；109、；200、过热器；201、箱体；202、烟气隔板；203、水平式螺旋翅片管；204、进口集箱；205、出口集箱；206、过热蒸汽出口管；207、箱体进烟口；208、箱体出烟口；209、过热蒸汽出口管；210、烟气调节口；211、烟气调节板；212、推拉轴；213、滑套；214、调节把手；215、调节筒；216、封板；300、节能器；400、冷凝器。
具体实施方式
20.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
21.如图1和图2所示的实施例中，主要包括锅炉主机100，锅炉主机100为锅壳式二回程结构，锅炉主机100顶部设置烟气出口101，烟气出口101上可拆卸的连接过热器200。
22.如图1和图2所示的实施例中，过热器200包括箱体201，箱体201内腔中部竖直设置烟气隔板202，烟气隔板202左右两侧分别固定连接在箱体201两侧壁上，烟气隔板202下端
固定连接在箱体201底板上，烟气隔板202上端和箱体201顶板之间留有过烟通道。
23.如图1和图2所示的实施例中，箱体201底板上设置箱体进烟口207，箱体进烟口207和烟气出口101连通。箱体201一侧端面上设置箱体出烟口208，箱体出烟口208和节能器300进烟口连接，节能器300出烟口和冷凝器400进烟口连接。箱体进烟口207和箱体出烟口208分别位于烟气隔板202的前后腔中。
24.如图1和图2所示的实施例中，箱体201内腔中横向设置水平式螺旋翅片管203，水平式螺旋翅片管203中部管体固定在烟气隔板202上，水平式螺旋翅片管203两端管体固定在箱体201侧壁上，水平式螺旋翅片管203的进汽端连接进口集箱204一端，锅炉主机100上设置蒸汽出口，锅炉主机100的蒸汽出口通过管路连接进口集箱204另一端。水平式螺旋翅片管203的出汽端连接出口集箱205一端，进口集箱204另一端连接过热蒸汽出口管209一端，过热蒸汽出口管209另一端连接蒸汽输送管道，通过蒸汽输送管道将过热蒸汽输送到用户。
25.如图1所示的实施例中，蒸汽出口管209上设置过热器仪表集箱，通过过热器仪表集箱实时监测蒸汽出口管209内蒸汽的参数。
26.为了实现通过过热器200烟气量的调节，如图3所示的实施例中，烟气隔板202下部并排设置多个矩形结构的烟气调节口210，每个烟气调节口210位置处对应设置一个烟气调节板211，烟气调节板211的形状与烟气调节口210形状吻合，多个烟气调节口210中设置的多个烟气调节板211中部共同固定在推拉轴212上。推拉轴212一端转动连接在滑套213上，滑套213固定在烟气隔板202上，推拉轴212另一端伸入调节筒215中，调节筒215固定在箱体201侧壁内，调节筒215背向推拉轴212一端设置开口，开口上可拆卸的连接封板216。为了方便调节推拉轴212，推拉轴212位于调节筒一端焊接调节把手214，调节把手214和推拉轴212垂直设置。
27.在进行烟气量调节时，打开封板，然后通过调节把手214水平推动推拉轴212，推拉轴212带动多个烟气调节口210偏离烟气调节口210位置，从而使得箱体进烟口207位置处的烟气能够通过多个烟气调节口210直接到达箱体出烟口208位置处，而不参与过热器200中水平式螺旋翅片管203内蒸汽的换热过程。
28.如图1所示的实施例中，锅炉主机100内腔设置波纹炉胆102，锅炉主机100外侧设置燃烧器103，燃烧器103一端伸出锅炉主机100并和波纹炉胆102一端连接，波纹炉胆102另一端和回燃室104连接，锅炉主机100内腔前后端分别设置前管板105和后管板106，前管板105和锅炉主机100的前烟箱形成前烟室107，波纹炉胆102正上方设置二回程管束108。二回程管束108进口端连接回燃室104，二回程管束108出口端连接前烟室107，前烟室107和烟气出口101连通。
29.如图1所示的实施例中，锅炉主机100上设置锅炉进水口，锅炉进水口和节能器300的出水口连通，节能器300利用过热烟气的余热加热锅炉用水，并将加热后的水输送到锅炉主机100中使用，充分利用了烟气的余热，提高了热效率。
30.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。