1.本实用新型涉及除氧器领域，具体是一种供暖管道注水用除氧设备。
背景技术：
2.旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，由于其除氧效果好，能耗低而成为现在除氧设备的主要选择。
3.旋膜式除氧器内部要填充不锈钢丝网，给水经过篦子均匀下落，二次蒸汽上升，通过在此部分填料内实现充分接触，用以实现二次除氧的效果。其运行一段时间后，就要进行人工探伤和检修，用以维护内部各部分组件，保证正常运行，但是现有的旋膜式除氧器的钢丝网填料部分存在难以拆装和检修维护的难题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种供暖管道注水用除氧设备，它便于检修和维护，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种供暖管道注水用除氧设备，包括连通的除氧塔头和除氧水箱，所述除氧塔头包括封闭的塔身，所述塔身的顶部设置出气口，所述塔身的底端设置二次蒸汽连通管，所述塔身内部自其顶端到底端依次设有汽水分离器、旋膜器组、淋水篦子、蓄热填料组；
7.所述蓄热填料组包括2个相对设置的c型箍圈，所述c型箍圈为直立延伸且弧度不少于180度的弧形板，所述c型箍圈的两端分别设有向内延伸的安装板，所述安装板上设置装配孔，两个所述c型箍圈上的所述装配孔通过大螺栓固定，两个所述c型箍圈内部设有与其可拆卸安装的栅格网。
8.所述c型箍圈的一侧端面上设有弧形挡板，所述弧形挡板与箍圈同轴且垂直，所述c型箍圈远离弧形挡板的一侧端面上居中的设有插板，所述插板与弧形挡板平行设置，所述插板上居中的设有切口槽，所述切口槽沿c型箍圈的径向设置，
9.所述栅格网包括横板，所述横板的两端与切口槽活动插接，所述横板上沿其长度方向对称的设有纵筋，居中的部分纵筋对应上下的安装板设置有让位缺口，所述横板两端边缘位置设置销孔，当横板插入切口槽后，所述销孔位于插板与弧形挡板之间，所述销孔内设有配合的插销。
10.所述塔身通过圆柱形的筒身和顶部封闭的椭圆封头焊接而成。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本设备能够实现内部组件的快速拆装、检修、维护、和填料更换，且整体安装结构对于塔身的稳定性及使用寿命具有提高，从而保证了设备运行的安全可靠。
附图说明
13.附图1是本实用新型的正面示意图。
14.附图2是本实用新型的侧面示意图。
15.附图3是本实用新型的俯视图。
16.附图4是本实用新型蓄热填料组侧面图。
17.附图5是本实用新型蓄热填料组俯视图(透视)。
18.附图6是本实用新型蓄热填料组附图5的剖面示意图。
19.附图中所示标号：
20.1、除氧水箱；2、塔身；3、椭圆封头；4、第一人孔；5、水分离器；6、旋膜器组；7、淋水篦子；8、蓄热填料组；9、排气口；10、凝结水接管；11、补充水接管；12、一次蒸汽接管；13、c型箍圈；14、安装板；15、装配孔；16、弧形挡板；17、插板；18、切口槽；19、横板；20、纵筋；21、让位缺口；22、插销；23、第二人孔；24、再沸腾管；25、鞍座；26、除氧水出口；27二次蒸汽连通管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.实施例：一种供暖管道注水用除氧设备
23.包括除氧塔头和除氧水箱1。所述除氧塔头的底部与除氧水箱1连通。
24.所述除氧塔头包括塔身2，所述塔身2通过圆柱形的筒身和顶部封闭的椭圆封头3焊接而成，所述塔身2的中部设有第一人孔4，所述塔身2内部自其顶端至底部依次的设有汽水分离器5、旋膜器组6、淋水篦子7、蓄热填料组8；
25.所述塔身2的顶端设置排气口9，汽水分离器5设置在塔身2的顶端，用于对排出的蒸汽进行分离处理；
26.所述塔身2的上部设置旋膜器组6，旋膜器组6由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管10、补充水接管11和一次蒸汽接管12组成。凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧。
27.所述淋水篦子7设置在塔身2的中下部，是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
28.所述蓄热填料组8设置在淋水篦子7的下方，且所述塔身2的底部设置二次蒸汽连通管27，用于向塔身2内向上给出二次加热蒸汽。所述蓄热填料组8包括上下相对设置的栅板机构，以及两个栅板机构中间填充改的不锈钢丝网组成的，在这里给水经过淋水篦子7与上升的二次加热蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的。
29.现有的填料部分组件是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，此种结构在具体进行安装的时候，一般是焊接在塔身2内壁上，由于焊接造成的塔身2整体应力不均匀，长期运行后是容易发生问题的区域，此外还有一个主要问题就是检修维护难度高，栅板筒难以安装和取下，让更换和检查内部不锈钢丝网非常困难。
30.本设备中的蓄热填料组8的填料部分仍然采用现有常用的不锈钢丝网，但是上下
的栅板机构上进行了以下的改进：
31.所述栅板机构包括两个相对设置的c型箍圈13c，所述c型箍圈13c的弧度为不超过180度。用以更好的向外贴合塔身2的圆形内壁。
32.所述箍圈的两端设有沿其径向延伸的安装板14，所述安装板14上设有装配孔15，所述装配孔15内配合有大螺栓，所述大螺栓通过螺母配合，将两个c型箍圈13c的安装板14之间进行连接和固定，从而使得两个c型箍圈13c实现相对的固定以及限制两个c型箍圈13c之间的距离，从而通过将两个c型箍圈13c涨塞在塔身2内，通过c型箍圈13c外壁与塔身2内壁之间的顶紧实现固定。这种固定方式便于安装和拆卸，且固定结实可靠。
33.所述c型箍圈13c的一侧端面上设有弧形挡板16，所述弧形挡板16与箍圈垂直，所述弧形挡板16与箍圈同轴，所述c型箍圈13c远离弧形挡板16的一侧端面上居中的设有插板17，所述插板17与弧形挡板16平行设置，所述插板17上居中的设有切口槽18，所述切口槽18沿c型箍圈13c的径向设置，从而使得两个c型箍圈13c的切口槽18能够相对对应。
34.还包括与c型箍圈13c可快速拆卸的栅格网，所述栅格网包括横板19，所述横板19竖直延伸，所述横板19的高度高于c型箍圈13c的高度，所述横板19的两端与切口槽18活动插接，通过切口槽18能够对横板19进行限位配合，快速装配栅格网。
35.所述横板19上沿其长度方向对称的设有纵筋20，所述纵筋20与横板19垂直居中固定，居中的部分纵筋20对应上下的安装板14设置有让位缺口21，不影响对安装板14进行装配。
36.所述纵筋20设置在横板19的一侧，且所述横板19靠近两端边缘位置设置销孔，当横板19插入切口槽18后，所述销孔位于插板17与弧形挡板16之间，所述销孔内设有配合的插销22，从而获得与c型箍圈13c快速固定和拆卸的效果。
37.上述结构的具体应有方法为，通过大螺栓将c型箍圈13c快速的固定张紧在塔身2内壁上，固定好后将横板19插入切口槽18，然后插入插销22，即可安装完毕一个栅板机构，一个栅板机构安装好后，放入不锈钢丝网进行填料填充，填充完毕后，安装上面的栅板机构。这种方法可简单的拆装，非常易于检修和维护。对塔身2内壁不焊接，不造成焊缝和焊料，对塔身2整体应力和牢固性有利好。
38.所述除氧水箱1设置在除氧塔头下方且连通，所述箱体的中部设有第二人孔23。用于方便对内部的结构进行检修。除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，内部可进一步设置强力换热再沸腾装置，即再沸腾管24等组件，更深度除氧。所述除氧水箱1的下部设置除氧水出口26，且除氧水箱1的底部设置鞍座25。