1.本实用新型涉及蒸汽设备，特别涉及一种可进行水汽分离的蒸汽设备。
背景技术：
2.蒸汽设备在生活中是比较常见的小家电，特别是手持式的蒸汽设备，由于其使用方便，结构小巧，越来越受到消费者的喜爱，从而得到了广泛的应用。但是，目前市场上大部分的蒸汽设备，都是直接通过锅炉加热水之后产生蒸汽，再从喷嘴中喷出蒸汽。水在水箱中被加热后产生蒸汽，蒸汽在上行的过程中温度逐渐降低，导致水蒸汽液化，形成水滴，而在喷出时这些小水滴也随着未液化的水蒸汽喷出，导致喷出的水蒸汽中存在水滴，影响使用效果。同时，由于喷出的水滴是通过水蒸汽液化形成，其温度较高，一旦喷出后滴落到手上容易烫伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的现状，本实用新型提供了可将水汽分离的蒸汽设备。
4.本实用新型的具体方案为：一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳的上端设有蒸汽喷射头；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体内设有用于水汽分离的挡板组件。
5.进一步的，所述蒸汽壳体的上部通过挡板组件形成用于水汽分离的n型通道。
6.进一步的，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述第二挡板位于所述第一挡板和所述蒸汽壳体的内壁之间；所述n型通道通过所述挡板组件和所述蒸汽壳体配合形成。
7.进一步的，所述第一挡板包括底板和向上设置在底板上的侧挡，所述第二挡板通过所述蒸汽壳体的上端向下延伸形成，且位于所述侧挡和蒸汽壳体的内壁之间；所述侧挡的上端面与所述蒸汽壳体之间留有进气间隙。
8.进一步的，所述蒸汽壳体的内壁上设有若干凸筋，所述底板的上端面与所述凸筋抵接，将底板上方的n型通道和底板下方的进气部密封隔离。
9.进一步的，所述蒸汽壳体的上端倾斜轴延伸形成出气通道，所述出气通道的端部与所述蒸汽喷头连接。
10.进一步的，所述蒸汽发生腔内设有锅炉腔和水腔；所述水腔内设有水箱，所述水箱底部开口，水箱内的水与位于锅炉腔内的锅炉直接接触。
11.进一步的，所述外壳包括相互拼接的上壳和下壳，所述蒸汽壳体位于所述上壳内，且所述蒸汽壳体的下端伸出到所述上壳的外部；所述蒸汽发生腔设置在所述下壳内；所述上壳的下端面及所述下壳的上端面均设有开口。
12.进一步的，所述蒸汽壳体的外表面上设有限位凸块，所述蒸汽发生腔内的水箱内表面上设有与所述限位凸块位置配合的l型卡槽；所述限位凸块卡设到所述l型卡槽内，将
所述蒸汽壳体和所述水箱卡接。
13.进一步的，所述水箱的上部内壁上凸设有台阶面，所述台阶面上设有密封圈；所述蒸汽壳体与所述水箱卡接时，蒸汽壳体的下端面压紧所述密封圈。
14.本实用新型的有益效果在于：1、通过采用挡板的设置，使蒸汽在向上运动的过程中增加一个向下的路径，利用水滴下行速度快，使得水滴滴落到挡板上，从而将水滴和蒸汽分离，减少蒸汽喷射头中喷出的水滴，减少安全隐患；2、水箱和蒸汽壳体采用l型卡槽的卡接，方便水箱的拆卸，便于装水。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解结构示意图。
17.图3为挡板的结构示意图。
18.图4为蒸汽发生腔的结构示意图。
19.图5为本实用新型的剖面结构示意图（箭头为水蒸汽的上行路线）。
20.图6为图5中a部分的放大结构示意图。
21.附图上标注：1、外壳；101、上壳；102、下壳；2、蒸汽喷射头；3、蒸汽壳体；4、第一挡板；401、底板；402、侧挡； a、进气间隙；5、水箱；6、锅炉；301、限位凸块；501、l型卡槽；502、台阶面；8、密封圈；9、出汽管；10、握把；301、第二挡板；302、出气通道；303、凸筋。
具体实施方式
22.如图1~5所示，一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳1内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳1的上端设有蒸汽喷射头2；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头2连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体3，所述蒸汽壳体3内设有用于水汽分离的挡板组件。
23.通过采用上述技术方案的设置，蒸汽发生腔内产生的蒸汽经过水汽分离腔后，将少量受冷液化的水滴与未液化的蒸汽分离，使得喷出的蒸汽中不存在或减少水滴。
24.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的上部通过挡板组件形成用于水汽分离的n型通道。
25.通过采用上述技术方案的设置，当蒸汽移动到n型通道内的下行路径时，水滴滴落到挡板上，与蒸汽分离。
26.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板组件包括第一挡板4和第二挡板301；所述第二挡板301位于所述第一挡板4和所述蒸汽壳体3的内壁之间；所述n型通道通过所述挡板组件和所述蒸汽壳体3配合形成n型通道。
27.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挡板4包括底板401和向上设置在底板401上的侧挡402，所述第二挡板301通过所述蒸汽壳体3的上端向下延伸形成，且位于所述侧挡402和蒸汽壳体3的内壁之间；所述侧挡402的上端面与所述蒸汽壳体3之间留有进气间隙 a。
28.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的内壁上设有若干凸筋303，所述底板401的上端面与所述凸筋303抵接，将底板401上方的n型通道和底板401下方的进气
部密封隔离。
29.通过采用上述技术方案的设置，将底板401和蒸汽壳体3之间通过凸筋303抵接，蒸汽无法从底板401和蒸汽壳体3之间的间隙中渗入，而只能通过n型通道中进入到出气通道302。
30.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的上端倾斜向x轴延伸形成出气通道302，所述出气通道302的端部与所述蒸汽喷头连接。
31.通过采用上述技术方案的设置，所述出气通道302呈水平方向的倾斜向上设置。所述进气间隙 a与所述蒸汽喷射头22同侧设置。
32.通过采用上述技术方案的设置，当需要将滴落到底板401上的水滴倒出时，只需将蒸汽设备向蒸汽喷射头2方向倾倒，水滴即可从进气间隙 a中流到水箱5内，而不会进入到蒸汽喷射头2中。
33.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽发生腔内设有锅炉6腔和水腔；所述水腔内设有水箱5，所述水箱5底部开口，水箱55内的水与位于锅炉6腔内的锅炉6直接接触；所述外壳1包括相互拼接的上壳101和下壳102，所述蒸汽壳体3位于所述上壳101内，且所述蒸汽壳体3的下端伸出到所述上壳101的外部；所述蒸汽发生腔设置在所述下壳102内；所述上壳101的下端面及所述下壳102的上端面均设有开口。
34.通过采用上述技术方案的设置，水箱5内的水直接被锅炉6加热，形成蒸汽，减少热量的损失。
35.作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸汽壳体3的外表面上设有限位凸块301，所述蒸汽发生腔内的水箱5内表面上设有与所述限位凸块301位置配合的l型卡槽501；所述限位凸块301卡设到所述l型卡槽501内，将所述蒸汽壳体3和所述水箱5卡接。
36.通过采用上述技术方案的设置，需要往水箱5内加水时，只需将上壳101和下壳102进行相对旋转一定角度，使得限位凸块301从l型卡槽501内旋出，即可将水箱5和蒸汽壳体3分离，操作方便。
37.作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱5的上部内壁上凸设有台阶面502，所述台阶面502上设有密封圈8；所述蒸汽壳体3与所述水箱5卡接时，蒸汽壳体3的下端面压紧所述密封圈8。
38.通过采用上述技术方案的设置，对水箱5和蒸汽壳体3之间做好密封，防止蒸汽溢出。
39.作为上述技术方案的进一步描述：所述下壳102上设有出汽管9，所述出汽管9连通到所述锅炉6腔内。
40.作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳1上还设有握把10。所述握把10设置在与所述蒸汽喷射头2相反的方向，防止在使用时蒸汽的喷射烫伤手。
41.本实用新型的使用方式与现有的蒸汽设备一致，在此不做赘述。
42.如图5中箭头方向所示，水箱内的水受热后形成蒸汽，从水箱上方的开口中向上运动，经过进气间隙后进入到n型通道内，并且沿着挡板隔离出来的路线向下运动，此时，由于温度的下降而产生的水滴下落速度快，直接滴落到挡板的底板上无法再上行，而未液化的蒸汽绕过挡板后沿着蒸汽腔上行，进入到蒸汽喷射头内。
43.本实用新型的好处在于：1、通过采用挡板的设置，使蒸汽在向上运动的过程中增
加一个向下的路径，利用水滴下行速度快，使得水滴滴落到挡板上，从而将水滴和蒸汽分离，减少蒸汽喷射头中喷出的水滴，减少安全隐患；2、水箱和蒸汽壳体采用l型卡槽的卡接，方便水箱的拆卸，便于装水。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。