1.本发明涉及管道加热技术领域，具体为一种管道焊接加热的设备。
背景技术：
2.管道运输具有运量大、投资少、沿途无噪声，能较好地满足绿色物流等一些特点，如今已成为液体和气体运输的主要方式，管道之间的焊接影响着运输的效果，使用寿命等，焊接前的预热可以减少焊缝与周围金属的温度差，降低焊缝金属的热应力，此外，预热还有助于排除气体，尤其是焊缝中溢出的氢气。
3.在现有技术中，对于管道加热的方式有电加热以及火焰加热，但是电加热设备体积较大，不便于移动，且操作比较繁琐，在使用时非常不便，因此对于管道的焊接作业大多采用火焰加热的方式，但是现有的火焰加热通常为环形管道，尺寸较为固定且为一体式，在使用时不便于携带，且也不能适用于多种尺寸，实用性不高。为此，我们提出一种管道焊接加热的设备。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种管道焊接加热的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接加热的设备，包括环形管，所述环形管设置有两个，且两个所述环形管一端均设置有转动块，所述转动块与环形管相互连通，所述转动块上均设置有支管，两个所述支管端部设置有连接管，所述连接管与外部的储气设备连接，储气设备内的可燃气体通过连接管流经支管进入到环形管内；
6.所述环形管上设置有加热眼，所述加热眼设置有多个且均匀分布在环形管上，所述加热眼与环形管道相互连通，可燃气体能够从加热眼内喷出，且经过外部点火设备将可燃气体点燃形成火焰对管道进行持续加热，所述环形管上设置有行走件，所述行走件两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与行走件和加热眼连接；
7.所述转动块外侧设置有第一连接机构，通过所述第一连接机构能够对两个环形管进行折叠，所述环形管另一端设置有第二连接机构，所述第二连接机构将环形管远离转动块的一端进行连接，在使用时将两个所述环形管组装成圆形。
8.优选的，所述加热眼包括多个设置在环形管上的支撑管，所述支撑管端部设置有软管，所述软管端部设置有出气管，可燃气体经过所述支撑管和软管然后从出气管管口喷出，所述伸缩杆一端固定设置在出气管上。
9.优选的，所述软管为波纹管，且所述软管和支管材质为聚氯乙烯。
10.优选的，所述支撑管外侧设置有固定套，所述固定套包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设置有空腔，所述出气管外侧设置有滑动套，所述滑动套端部设置在空腔内。
11.优选的，所述行走件包括设置在环形管外侧的侧板，所述侧板上活动设置有支撑
杆，所述支撑杆远离侧板的一端设置有u型座，所述u型座上转动设置有滚轮，所述所述支撑杆外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与侧板和u型座固定连接，所述伸缩杆另一端与u型座固定连接。
12.优选的，所述支撑杆靠近侧板的一端设置有限位板。
13.优选的，所述第一连接机构包括两个分别设置在转动块外侧的转动座，所述转动块通过转轴转动设置在转动座内，两个所述转动座通过合页连接；
14.任意一个所述转动座上设置有竖板，所述竖板上开设有横槽，所述竖板内开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有插板，所述活动槽内设置有活动杆，所述活动杆底端与插板连接，所述活动杆顶端活动贯穿竖板，所述活动杆外侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与插板和活动槽顶部连接，所述活动杆顶端设置有把手；
15.另一个所述转动座上设置有连接板，所述连接板上设置有横板，所述横板与横槽插接配合，且所述横板上开设有与插板插接配合的插槽。
16.优选的，所述第二连接机构包括两个设置在环形管端部的连接块，任意一个所述连接块内开设有放置槽，所述放置槽顶部开设有定位卡槽；
17.所述第二连接机构包括设置在另一个所述连接块上的放置块，所述放置块内开设有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有定位块，所述定位滑槽内设置有定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与定位块和定位滑槽底部固定连接，当所述放置块插入到放置槽内，所述定位弹簧将定位块顶至定位卡槽内实现两个连接块的连接；
18.所述定位卡槽内设置有顶杆，所述顶杆活动贯穿连接块，且顶杆顶端设置有压板，所述顶杆外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与连接块和压板固定连接。
19.优选的，所述环形管外侧设置有侧杆，所述侧杆端部设置有弧板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明，通过设置第一连接机构和第二连接机构，能够对该装置进行方便的连接和折叠，便于携带，在使用前只需要通过第一连接机构和第二连接机构将两个环形管进行连接使其围成圆形即可，在使用结束后也能够方便快捷的解除二者的连接，且通过两个转动座能够将该装置进行折叠，方便收纳和携带。
22.2、本发明，通过在环形管上设置的多个加热眼，能够对管道外壁进行均匀的加热，且通过在加热眼和行走件之间设置伸缩杆，使得加热眼能够随着行走件进行移动，在对管道加热时保证加热眼与管道外侧的距离保持不变，进而能够使火焰的高温部分与管道接触，达到更好的加热效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明图1另一方位结构示意图；
25.图3为本发明行走件和加热眼结构示意图；
26.图4为本发明固定套结构示意图；
27.图5为本发明局部结构示意图；
28.图6为本发明第一连接机构结构示意图；
29.图7为本发明第二连接机构结构示意图；
30.图8为本发明图7局部剖视结构示意图。
31.图中：1-环形管；2-转动块；3-支管；4-连接管；5-加热眼；51-支撑管；52-软管；53-出气管；54-固定套；55-内筒壁；56-外筒壁；57-空腔；58-滑动套；6-行走件；61-侧板；62-支撑杆；63-u型座；64-滚轮；65-支撑弹簧；66-限位板；7-伸缩杆；8-第一连接机构；81-转动座；82-竖板；83-横槽；84-活动槽；85-插板；86-活动杆；87-连接弹簧；88-把手；89-连接板；810-横板；811-插槽；9-第二连接机构；91-连接块；92-放置槽；93-定位卡槽；94-放置块；95-定位滑槽；96-定位块；97-定位弹簧；98-顶杆；99-压板；910-压缩弹簧；10-侧杆；11-弧板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种管道焊接加热的设备，包括环形管1，环形管1设置有两个，且两个环形管1一端均设置有转动块2，转动块2与环形管1相互连通，转动块2上均设置有支管3，两个支管3端部设置有连接管4，连接管4与外部的储气设备连接，储气设备为现有的储存可燃气体的储气罐，储气设备内的可燃气体通过连接管4流经支管3进入到环形管1内；
34.环形管1上设置有加热眼5，加热眼5设置有多个且均匀分布在环形管1上，加热眼5与环形管1道相互连通，可燃气体能够从加热眼5内喷出，且经过外部点火设备将可燃气体点燃形成火焰对管道进行持续加热，外部的点火设备为现有长嘴打火机，环形管1上设置有行走件6，行走件6两侧均设置有伸缩杆7，伸缩杆7两端分别与行走件6和加热眼5连接；
35.加热眼5包括多个设置在环形管1上的支撑管51，支撑管51端部设置有软管52，软管52端部设置有出气管53，可燃气体经过支撑管51和软管52然后从出气管53管口喷出，伸缩杆7一端固定设置在出气管53上；
36.软管52为波纹管，能够满足伸缩需求，且软管52和支管3材质为聚氯乙烯，聚氯乙烯的化学性能比较稳定且耐热性能也很优秀，能够防止加热时火焰的高温对波纹管造成损坏；
37.支撑管51外侧设置有固定套54，固定套54包括内筒壁55和外筒壁56，内筒壁55和外筒壁56之间设置有空腔57，出气管53外侧设置有滑动套58，滑动套58端部设置在空腔57内，在行走件6带动出气管53移动时，滑动套58在空腔57内滑动，通过固定套54和滑动套58，能够对波纹管进行保护，防止火焰的高温对其造成损伤且也能够避免外界硬物损坏波纹管；
38.行走件6包括设置在环形管1外侧的侧板61，侧板61上活动设置有支撑杆62，支撑杆62远离侧板61的一端设置有u型座63，u型座63上转动设置有滚轮64，支撑杆62外侧设置有支撑弹簧65，支撑弹簧65两端分别与侧板61和u型座63固定连接，伸缩杆7另一端与u型座63固定连接；
39.通过将滚轮64设置为活动的，能够使得该装置适用于不同尺寸的管道，由于滚轮
64始终与管道表面配合，且出气管53通过伸缩杆7与u型座63连接，因此出气管53管口距离管道外侧的距离也是不变的，只需要在生产该装置时将出气管53与和杆滚轮64之间的距离调整好，就能够保证不管加热何种尺寸的管道，火焰的高温部分始终刚好与管道外壁接触，达到更好的加热效果；
40.当该装置设置在管道外侧时，滚轮64与管道外壁接触，然后滚轮64带动u型座63挤压支撑弹簧65，同时u型座63通过伸缩杆7带动进气管移动；
41.支撑杆62靠近侧板61的一端设置有限位板66，能够防止支撑杆62脱离侧板61；
42.转动块2外侧设置有第一连接机构8，通过第一连接机构8能够对两个环形管1进行折叠，环形管1另一端设置有第二连接机构9，第二连接机构9将环形管1远离转动块2的一端进行连接，在使用时将两个环形管1组装成圆形。
43.第一连接机构8包括两个分别设置在转动块2外侧的转动座81，转动块2通过转轴转动设置在转动座81内，两个转动座81通过合页连接；
44.任意一个转动座81上设置有竖板82，竖板82上开设有横槽83，竖板82内开设有活动槽84，活动槽84内活动设置有插板85，活动槽84内设置有活动杆86，活动杆86底端与插板85连接，活动杆86顶端活动贯穿竖板82，活动杆86外侧设置有连接弹簧87，连接弹簧87两端分别与插板85和活动槽84顶部连接，活动杆86顶端设置有把手88；
45.另一个转动座81上设置有连接板89，连接板89上设置有横板810，横板810与横槽83插接配合，且横板810上开设有与插板85插接配合的插槽811；
46.在该装置使用时，两个转动座81相互贴合，此时拉动把手88，把手88通过活动杆86带动插板85向上移动，此时横板810可以插入到横槽83内，然后松开手，在连接弹簧87的作用下，插板85插入到插槽811内对横板810进行固定，横板810不能够脱离横槽83，此时两个转动座81相互连接；
47.在需要分离时，拉动把手88带动插板85移动，使得横板810能够从横槽83内移出，即可加工两个转动座81分离；
48.第二连接机构9包括两个设置在环形管1端部的连接块91，任意一个连接块91内开设有放置槽92，放置槽92顶部开设有定位卡槽93；
49.第二连接机构9包括设置在另一个连接块91上的放置块94，放置块94内开设有定位滑槽95，定位滑槽95内设置有定位块96，定位滑槽95内设置有定位弹簧97，定位弹簧97两端分别与定位块96和定位滑槽95底部固定连接，当放置块94插入到放置槽92内，定位弹簧97将定位块96顶至定位卡槽93内实现两个连接块91的连接；
50.定位卡槽93内设置有顶杆98，顶杆98活动贯穿连接块91，且顶杆98顶端设置有压板99，顶杆98外侧设置有压缩弹簧910，压缩弹簧910两端分别与连接块91和压板99固定连接；
51.在该装置使用时，需要使用两个环形管1将管道夹住，在两个环形管1夹住管道时，环形管1端部的连接块91相互贴合，放置块94插入到放置槽92中，定位块96在定位弹簧97的作用下移动至定位卡槽93内，此时两个连接块91相互连接；
52.在需要将连接块91分离时，按住压板99，压板99带动顶杆98移动，顶杆98将定位块96从定位卡槽93顶至定位滑槽95内，此时放置块94可以脱离放置槽92，两个连接块91也可以相互分离；
53.环形管1外侧设置有侧杆10，侧杆10端部设置有弧板11。在该装置折叠后，能够通过弧板11将该装置拿起，同时在加热时，也可以通过弧板11带动该装置在管道外侧转动，使得火焰对管道加热的更加均匀。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。