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1.本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，尤其涉及一种油电混合加热的高效蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，被广泛应用于诸多领域，在酒店、食堂、甚至家庭烹饪使用等领域有着很好的发展前景。
3.现有技术中，如申请号为cn202020944750.5的中国实用新型专利，其公开了一种一体式生物柴油蒸汽发生器，其通过生物柴油进行加热，虽然其具有加热快、温度提升快等优点，但是其也存在着以下问题：一、该生物柴油蒸汽发生器通过燃烧生物柴油进行加热，燃烧过程中伴有明火，较为危险，加热过程中需要有专人进行看管；二、一些餐馆在午餐与晚餐之间的休息时段，炖汤等需要持续加热、否则影响炖汤质量，此时只需要进行低温加热，在进行低温加热时，该生物柴油蒸汽发生器不仅容易因油量太小、不好控制而不能稳定地进行加热，而且会有较多热量损失、耗能较大；该生物柴油蒸汽发生器不能很好地适用于各种使用场合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种油电混合加热的高效蒸汽发生器，既能够通过燃烧器进行快速加热、升温，又能够通过ptc电发热管进行持续稳定加热、保温，能够适用于各种使用场合。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：油电混合加热的高效蒸汽发生器，包括机架，机架设置有：用于产生蒸汽的水箱，用于燃烧生物柴油的燃烧器，用于排放燃烧废气的排气管；所述燃烧器包括用于对水箱内的水进行加热的燃烧炉，水箱设置有蒸汽出口，还包括用于对水箱内的水进行加热的若干个ptc电发热管，若干个ptc电发热管插入水箱内。
6.对上述方案的进一步改进为，若干个所述ptc电发热管呈横向的均匀间隔排列，其中，ptc电发热管包括ptc发热元件、不锈钢管，ptc发热元件置于不锈钢管内。
7.对上述方案的进一步改进为，所述机架设置有外壳、控制面板，外壳的横截面形状呈“凹”字形，且外壳扣接固定于机架上，控制面板安装于机架的正面。
8.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括控制器、用于调节燃烧器的油量大小的油量旋钮开关、用于调节燃烧器的风量大小的风量旋钮开关、用于调节ptc电发热管的功率大小的功率旋钮开关，所述油量旋钮开关、风量旋钮开关、功率旋钮开关分别与控制器电连接。
9.对上述方案的进一步改进为，所述燃烧器包括燃烧炉，所述燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，燃烧室的侧壁上开设有冲压出火口，燃烧室通过冲压出火口
与点火室相连通，燃烧炉罩设有水冷式冷却箱，水冷式冷却箱沿水的行进方向依次设有相互连通的入水口、冷却腔、出水口。
10.对上述方案的进一步改进为，所述燃烧炉由耐高温的浇注料浇铸而成。
11.对上述方案的进一步改进为，所述水冷式冷却箱由不锈钢制成。
12.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括用于检测冷却腔内的水的温度的温度传感器。
13.对上述方案的进一步改进为，所述冷却腔内设有若干个隔板，各个隔板分别由内往外依次设置，各个隔板将冷却腔分隔成若干个冷却腔单元，各个冷却腔单元之间互不连通，各个冷却腔单元分别设有相互独立的入水口、出水口。
14.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括若干个温度传感器，各个温度传感器分别与各个冷却腔单元一一对应，各个温度传感器分别用于检测所对应的冷却腔单元内的水的温度，所述隔板由不锈钢制成。
15.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的油电混合加热的高效蒸汽发生器，包括机架，机架设置有：用于产生蒸汽的水箱，用于燃烧生物柴油的燃烧器，用于排放燃烧废气的排气管；所述燃烧器包括用于对水箱内的水进行加热的燃烧炉，水箱设置有蒸汽出口，还包括用于对水箱内的水进行加热的若干个ptc电发热管，若干个ptc电发热管插入水箱内；
16.相较于现有技术，本实用新型包括燃烧器、若干个ptc电发热管，在只需要低温加热时，通过ptc电发热管单独进行电加热，不仅耗能较少、能够避免大量热量损失、加热更加稳定，能够适用于低温加热、保温等使用场合，如一些餐馆在午餐与晚餐之间的休息时段，对需要持续进行加热、保温的炖汤等进行加热，而且单独使用ptc电发热管进行电加热没有明火产生，使用更加安全，无需专人看管，更能适用于餐馆的休息时段；在需要快速的加热、升温时，通过燃烧器进行加热，能够快速地对水箱内的水进行加热、升温并产生所需水蒸汽；在需要更快速的加热、升温时，通过ptc电发热管和燃烧器同时进行加热，能够对水箱内的水进行更加快速地加热、升温并更快地产生所需水蒸汽；本实用新型通过结合燃烧器能够进行快速加热、升温的特点及ptc电发热管能够进行持续稳定加热、保温的特点，能够适用于各种使用场合。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型燃烧器实施例1的剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型燃烧器实施例2的剖面结构示意图。
21.附图标记说明：机架1、外壳11、控制面板12、水箱2、蒸汽出口3、排气管4、燃烧器5、燃烧炉51、燃烧室511、点火室512、冲压出火口513、水冷式冷却箱52、入水口521、冷却腔522、冷却腔单元5221、出水口523、隔板524、ptc电发热管6、控制器7、油量旋钮开关8、风量旋钮开关9、功率旋钮开关10。
具体实施方式：
22.实施例1，如图1
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3所示，本实用新型包括机架1，机架1设置有：用于产生蒸汽的水箱2，用于燃烧生物柴油的燃烧器5，用于排放燃烧废气的排气管4；所述燃烧器5包括用于对水箱2内的水进行加热的燃烧炉51，水箱2设置有蒸汽出口3，还包括用于对水箱2内的水进行加热的若干个ptc电发热管6，若干个ptc电发热管6插入水箱2内；相较于现有技术，本实用新型包括燃烧器5、若干个ptc电发热管6，在只需要低温加热时，通过ptc电发热管6单独进行电加热，不仅耗能较少、能够避免大量热量损失、加热更加稳定，能够适用于低温加热、保温等使用场合，如一些餐馆在午餐与晚餐之间的休息时段，对需要持续进行加热、保温的炖汤等进行加热，而且单独使用ptc电发热管6进行电加热没有明火产生，使用更加安全，无需专人看管，更能适用于餐馆的休息时段；在需要快速的加热、升温时，通过燃烧器5进行加热，能够快速地对水箱2内的水进行加热、升温并产生所需水蒸汽；在需要更快速的加热、升温时，通过ptc电发热管6和燃烧器5同时进行加热，能够对水箱2内的水进行更加快速地加热、升温并更快地产生所需水蒸汽；本实用新型通过结合燃烧器5能够进行快速加热、升温的特点及ptc电发热管6能够进行持续稳定加热、保温的特点，能够适用于各种使用场合。
23.优选的，若干个ptc电发热管6呈横向的均匀间隔排列，其中，ptc电发热管6包括ptc发热元件、不锈钢管，ptc发热元件置于不锈钢管内。ptc发热元件具有自动恒温、省电、安全等特点，由于ptc电发热管6需要与水箱2内的水接触加热，所以采用不锈钢管，可不易生锈、不易积聚污垢、更加安全、使用寿命更长。
24.机架1设置有外壳11、控制面板12，控制面板12安装于机架1的正面，以保护机架1的正面；外壳11的横截面形状呈“凹”字形，且外壳11为扣接固定于机架1，以保护机架1的左侧面、右侧面和后侧面，同时，外壳11的扣接固定方式，使得外壳11在维修等情况下，可以一次性拆卸左侧面、右侧面和后侧面，达到快速拆卸或安装的目的，便于内部的维护、检修。
25.本实用新型还包括控制器7、用于调节燃烧器5的油量大小的油量旋钮开关8、用于调节燃烧器5的风量大小的风量旋钮开关9、用于调节ptc电发热管6的功率大小的功率旋钮开关10，所述油量旋钮开关8、风量旋钮开关9、功率旋钮开关10分别与控制器7电连接；通过风量旋钮开关9能够控制鼓风机向燃烧室511吹入的风量大小，通过油量旋钮开关8能够控制喷油嘴喷出的油量大小，通过功率旋钮开关10能够控制ptc电发热管6的功率大小，从而能够根据实际使用情况而进行相应的调节。
26.燃烧器5包括燃烧炉51，所述燃烧炉51沿竖向开设有燃烧室511、沿横向开设有点火室512，燃烧室511的侧壁上开设有冲压出火口513，燃烧室511通过冲压出火口513与点火室512相连通，燃烧炉51罩设有水冷式冷却箱52，水冷式冷却箱52沿水的行进方向依次设有相互连通的入水口521、冷却腔522、出水口523；相较于现有技术，本实用新型的燃烧炉51罩设有水冷式冷却箱52，通过水冷式冷却箱52内的水与燃烧室511进行热交换，能够带走燃烧室511的大量热量，防止燃烧室511长期处于高温状态，能够很好地对燃烧室511进行冷却、降温，能够避免燃烧炉51外部周围环境高温，能够保证外部控制电路板的电子元器件不会受到影响，能够避免燃烧室511长期处于高温状态，燃烧室511使用寿命长，能够对燃烧室511向外散发的大量热量进行回收、利用，防止热量损失，提高热量利用率，实用性强；而且本实用新型提供的水冷式热能回收冲压燃烧器，不仅适用蒸汽炉，同样适用炒锅、炖品等需要热水用的生物柴油炉具，可以把出水口23流出的热水，导出至外部使用。
27.本实用新型可用于炒锅、蒸汽炉等需要热水用的炉具，通过水冷式冷却箱52内的水与燃烧室511进行热交换，水冷式冷却箱52内的水在对燃烧炉51进行冷却、降温的同时，燃烧炉51对水冷式冷却箱52内的水进行加热，通过出水口523将加热好的水排出使用，不仅使用更加方便，而且能够对热量进行充分利用，实用性强。
28.燃烧炉51由耐高温的浇注料浇铸而成，能够提高燃烧炉51的耐热性，能够使燃烧炉51长期处于高温状态中且不受影响，使用更加稳定、使用寿命更长。
29.水冷式冷却箱52由不锈钢制成，具有良好的耐蚀性和抗锈能力，能够保证水冷式冷却箱52内的水的质量和安全性，从而能够更好地对水冷式冷却箱52内的水进行利用。
30.本实用新型还包括用于检测冷却腔522内的水的温度的温度传感器，通过温度传感器能够实时了解冷却腔522内的水的温度，从而便于调节及使用。
31.实施例2，如图4所示，本实施例与实施例的不同之处在于：本实施例中的冷却腔522内设有两个隔板524，两个隔板524分别由内往外依次设置，两个隔板524将冷却腔522分隔成三个冷却腔单元5221，三个冷却腔单元5221之间互不连通，三个冷却腔单元5221分别设有相互独立的入水口521、出水口523；当然，在其他实施例中，冷却腔522内可以设置其他数量的隔板524，相应的，将冷却腔522分隔成其他数量的冷却腔单元5221；相较于只有一个冷却腔522，本实施例通过隔板524将冷却腔522分隔成多个冷却腔单元5221，根据实际使用情况及具体使用需求对各个冷却腔单元5221通入冷水，通过隔板524将冷却腔522分隔成较小的多个冷却腔单元5221具有以下好处：一、由于靠近燃烧炉51的冷却腔单元5221内的水升温较快、远离燃烧炉51的冷却腔单元5221内的水升温较慢，所以通过隔板524能够同时获得多种不同温度大小的热水以备使用，实用性更强；二、能够只对部分少量的水进行加热，例如只对其中一个冷却腔单元5221通入水，由于水较少，所以该冷却腔522内的水能够迅速升温，从而能够适用于快速使用热水的需求。
32.隔板524由不锈钢制成，具有良好的耐蚀性和抗锈能力，能够保证水冷式冷却箱52内的水的质量和安全性，从而能够更好地对水冷式冷却箱52内的水进行利用。
33.本实施例还包括三个温度传感器，三个温度传感器分别与三个冷却腔单元5221一一对应，三个温度传感器分别用于检测所对应的冷却腔单元5221内的水的温度，通过各个温度传感器能够实时了解各个冷却单元内的水的温度，从而便于调节及使用。
34.其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。
35.工作原理：
36.当需要低温加热时，打开并调节功率旋钮开关10至合适的位置，ptc电发热管6发热并对水箱2中的水进行加热；当需要快速加热时，点火并调节油量旋钮开关8、风量旋钮开关9至合适的位置，燃烧器5发热并对水箱2中的水进行加热；当需要更快速加热时，同时启动ptc电发热管6与燃烧器5；本实用新型通过结合燃烧器5能够进行快速加热、升温的特点及ptc电发热管6能够进行持续稳定加热、保温的特点，能够适用于各种使用场合。
37.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。