1.本发明属于垃圾焚烧发电锅炉技术领域，具体涉及一种垃圾炉过热器烟温控制系统。
背景技术：
2.垃圾焚烧余热锅炉都存在高温腐蚀的问题，其中又以过热器高温腐蚀最难防治；目前，为延缓过热器高温腐蚀，其中一种方式就是降低过热器进口烟温，而实际运行时，垃圾焚烧余热锅炉垃圾成份多变，负荷波动较大，导致过热器前进口烟温很难控制，容易超温，从而加剧过热器高温腐蚀。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对上述问题，提供一种垃圾炉过热器烟温控制系统，对过热器前进口烟气温度进行控制，在减少过热器高温腐蚀、提高过热器使用寿命等方面，具有明显优势。
4.为达到发明目的，本发明采用的技术方案如下。
5.一种垃圾炉过热器烟温控制系统，包括焚烧炉、锅炉烟道、蒸发器系统、过热器系统、省煤器系统、尾部烟气处理系统和烟囱，焚烧炉的锅炉烟道后半段依次设置蒸发器系统、过热器系统、省煤器系统，其特征在于：再循环管道的输入端连接至尾部烟气处理系统与烟囱之间，输出端与均匀布设在过热器系统之前的锅炉烟道上的再循环烟气喷口连接；所述再循环管道上串联有再循环风机，所述再循环风机通过控制模块来控制再循环管道内的烟气流量。经过尾部烟气处理系统处理后的烟气，通过再循环风机及再循环管道引至炉前，通过再循环烟气喷口喷入锅炉烟道内，与高温烟气混合，使过热器系统的进口烟气温度稳定在设计范围内；再循环风机所抽取的烟气量，由控制模块通过锅炉各测点数据计算所得。
6.进一步地，所述再循环风机抽取的循环烟气量，由控制模块通过监测炉膛温度、燃烧时一、二次风量等参数进行计算得出，使得混合后烟气在到达过热器时，维持在合理的温度区间。
7.进一步地，所述再循环烟气喷口设置在蒸发器系统之前的锅炉烟道上。
8.本发明的技术原理是对设计有过热器系统的垃圾焚烧余热锅炉，在过热器系统之前，烟道内布置烟气再循环系统；尾部温度较低的烟气通过循环系统进入过热器前烟道，与高温烟气混合；循环烟气量通过监测炉膛温度、燃烧时一、二次风量等参数进行计算得出，使得混合后烟气在到达过热器时，维持在合理的温度区间；此种烟温控制系统，可实时的调节过热器前进口烟气温度，使进口烟温控制在合理范围内，从而减少过热器高温腐蚀，延长过热器使用寿命；同时由于过热器前进口烟气温度可控，可以减少锅炉停炉清灰周期，延长锅炉运行时间。
9.本发明的技术效果是：本发明的烟温控制系统，可实时的调节过热器前进口烟气
温度，使进口烟温控制在合理范围内，从而减少过热器高温腐蚀，延长过热器使用寿命；同时由于过热器前进口烟气温度可控，可以减少锅炉停炉清灰周期，延长锅炉运行时间。
附图说明
10.图1为本发明专利系统的结构示意图。
11.在图中，（1）焚烧炉、（2）锅炉烟道、（3）蒸发器系统、（4）过热器系统、（5）省煤器系统、（6）尾部烟气处理系统、（7）烟囱、（8）再循环风机、（9）再循环管道、（10）再循环烟气喷口、（11）控制模块。
具体实施方式
12.下面结合说明书附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明专利的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明专利的保护范围做出更为清楚明确的界定。
13.实施例1：如图1所示，一种垃圾炉过热器烟温控制系统，包括焚烧炉（1）、锅炉烟道（2）、蒸发器系统（3）、过热器系统（4）、省煤器系统（5）、尾部烟气处理系统（6）和烟囱（7），焚烧炉（1）的锅炉烟道（2）后半段依次设置蒸发器系统（3）、过热器系统（4）、省煤器系统（5），其特征在于，再循环管道（9）的输入端连接至尾部烟气处理系统（6）与烟囱（7）之间，输出端与均匀布设在蒸发器系统（3）之前的锅炉烟道（2）上的再循环烟气喷口（10）连接；所述再循环管道（9）上串联有再循环风机（8），所述再循环风机（8）通过控制模块（11）来控制再循环管道（9）内的烟气流量。经过尾部烟气处理系统（6）处理后的烟气，通过再循环风机（8）及再循环管道（9）引至炉前，通过再循环烟气喷口（10）喷入锅炉烟道（2）内，与高温烟气混合，使过热器系统（4）的进口烟气温度稳定在设计范围内。所述再循环风机（8）抽取的循环烟气量，由控制模块（11）通过监测炉膛温度、燃烧时一、二次风量等参数进行计算得出，使得混合后烟气在到达过热器时，维持在合理的温度区间。
14.实施例2：一种垃圾炉过热器烟温控制系统，包括焚烧炉（1）、锅炉烟道（2）、蒸发器系统（3）、过热器系统（4）、省煤器系统（5）、尾部烟气处理系统（6）和烟囱（7），焚烧炉（1）的锅炉烟道（2）后半段依次设置蒸发器系统（3）、过热器系统（4）、省煤器系统（5），再循环管道（9）的输入端连接至尾部烟气处理系统（6）与烟囱（7）之间，输出端与均匀布设在过热器系统（4）之前的锅炉烟道（2）上的再循环烟气喷口（10）连接；所述再循环管道（9）上串联有再循环风机（8），所述再循环风机（8）通过控制模块（11）来控制再循环管道（9）内的烟气流量。经过尾部烟气处理系统（6）处理后的烟气，通过再循环风机（8）及再循环管道（9）引至炉前，通过再循环烟气喷口（10）喷入锅炉烟道（2）内，与高温烟气混合，使过热器系统（4）的进口烟气温度稳定在设计范围内。所述再循环风机（8）抽取的循环烟气量，由控制模块（11）通过监测炉膛温度、燃烧时一、二次风量等参数进行计算得出，使得混合后烟气在到达过热器时，维持在合理的温度区间。
15.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
技术特征：
1.一种垃圾炉过热器烟温控制系统，包括焚烧炉、锅炉烟道、蒸发器系统、过热器系统、省煤器系统、尾部烟气处理系统和烟囱，焚烧炉的锅炉烟道后半段依次设置蒸发器系统、过热器系统、省煤器系统，其特征在于：再循环管道的输入端连接至尾部烟气处理系统与烟囱之间，输出端与均匀布设在过热器系统之前的锅炉烟道上的再循环烟气喷口连接；所述再循环管道上串联有再循环风机，所述再循环风机通过控制模块来控制再循环管道内的烟气流量；经过尾部烟气处理系统处理后的烟气，通过再循环风机及再循环管道引至炉前，通过再循环烟气喷口喷入锅炉烟道内，与高温烟气混合，使过热器系统的进口烟气温度稳定在设计范围内；再循环风机所抽取的烟气量，由控制模块通过锅炉各测点数据计算所得。2.根据权利要求1所述的垃圾炉过热器烟温控制系统，其特征在于：所述再循环风机抽取的循环烟气量，由控制模块通过监测炉膛温度、燃烧时一、二次风量参数进行计算得出，使得混合后烟气在到达过热器时，维持在合理的温度区间。3.根据权利要求1所述的垃圾炉过热器烟温控制系统，其特征在于：所述再循环烟气喷口设置在蒸发器系统之前的锅炉烟道上。
技术总结
本发明公开了一种垃圾炉过热器烟温控制系统，包括焚烧炉，焚烧炉的锅炉烟道后半段依次设置蒸发器系统、过热器系统、省煤器系统，再循环管道的输入端连接至尾部烟气处理系统与烟囱之间，输出端与均匀布设在过热器系统之前的锅炉烟道上的再循环烟气喷口连接；所述再循环管道上串联有再循环风机，所述再循环风机通过控制模块来控制再循环管道内的烟气流量。本发明的烟温控制系统，可实时的调节过热器前进口烟气温度，使进口烟温控制在合理范围内，从而减少过热器高温腐蚀，延长过热器使用寿命；同时由于过热器前进口烟气温度可控，可以减少锅炉停炉清灰周期，延长锅炉运行时间。延长锅炉运行时间。延长锅炉运行时间。
技术研发人员：刘苏蒙 雷明 陈改 李靖涛 杨量 裴江
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/10/7