1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉可按照不同的方法进行分类；锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；按照结构原理划分可分为模块锅炉(模块蒸汽发生器)、内胆式锅炉。
3.现有技术中，现有的传统蒸汽锅炉其体积较大，维护不便，且能耗较高，环保效果较差，受国家市场监督，使用成本高，同时现有代替传统蒸汽锅炉的小型蒸汽发生器，其蒸发器水罐储水量不能符合国家免检要求：(装满水要低于30kg的罐)，不能做到节能环保低氮燃烧，外形不够规范，不整洁，使用较为不便，为此，提出一种蒸汽发生器来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种蒸汽发生器，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽发生器，包括低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的顶部外壁设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有水罐组件，所述水罐组件的内部设置有导热火管，所述水罐组件的一端设置有水位检测管，所述水罐组件的顶部设置有排烟余热回收装置，所述排烟余热回收装置的顶部设置有风机，所述风机的顶部设置有二次烟气余热回收装置。
6.进一步的，所述低氮燃烧器的一端开设有燃气进气口，所述燃气进气口的外壁设置有外牙活动接头。
7.进一步的，所述水罐组件远离水位检测管的一端外壁分别开设有蒸汽出口和排水口，所述水罐组件靠近水位检测管的一端外壁开设有纯水进水口。
8.进一步的，所述风机嵌入设置在排烟余热回收装置的顶部，所述排烟余热回收装置通过风机与二次烟气余热回收装置活动连接。
9.进一步的，所述排烟余热回收装置的内部设置有换热器，所述换热器呈s状贯穿叠放设置在排烟余热回收装置的内部
10.进一步的，所述水罐组件的大小尺寸设计为水容积量低于30kg的卧式储罐，且储罐内部设置多根s状并列排放的导热火管。
11.进一步的，所述低氮燃烧器采用功率为90千瓦的低氮燃烧器，且低氮燃烧器所产生的热量使本蒸汽发生器蒸发量不低于125kg，所述低氮燃烧器的设置有低氮循环水口。
12.进一步的，所述二次烟气余热回收装置的正面分别设置有烟气回收出水口和烟气
回收进水口，所述二次烟气余热回收装置的顶部设置有排烟口。与现有技术相比，本发明提供了一种蒸汽发生器，具备以下有益效果：
13.1、该蒸汽发生器，通过设置燃气进气口，将装置所用燃气导入，激活低氮燃烧器进行运转，在燃烧室内对燃气进行燃烧，以对导热火管进行加热，进而对通过纯水进水口导入水罐组件内部的纯水进行加热，并使其水汽分离，进而通过导热火管的作用对分离成的水汽进行加热，并通过蒸汽出口对其蒸发产生的高温蒸汽进行导出，进而有效便捷该装置的使用。
14.2、该蒸汽发生器，通过设置排烟余热回收装置，使其通过风机的作用，有效将燃烧室内燃烧产生的废气抽出，进而通过其对燃烧废气内残留的温度进行回收，并对废气进行弱化，以使装置使用的烟气排放符合国家标准，同时对其废气回收的温度可进行重复使用，有效使得装置的低氮燃烧做到了节能减排的要求，节约燃气，降低能耗，提升该装置使用的节能环保性。
15.3、该蒸汽发生器，设置体积小，安装方便，不占用地方，降低维护成本，且水容积小，还可以低氮燃烧，同时蒸汽发生器用水罐组件的储水量低于30kg,烟气排放符合标准，且可从单模块机器到多模块组成的大型机器,使用灵活性大，适合市场需求。
附图说明
16.图1为本发明一种蒸汽发生器的结构示意图；
17.图2为本发明一种蒸汽发生器的正面剖视图；
18.图3为本发明一种蒸汽发生器的侧面剖视图；
19.图4为本发明一种蒸汽发生器的二次烟气余热回收装置结构示意图。
20.图中：1、低氮燃烧器；2、燃烧室；3、导热火管；4、水罐组件；5、水位检测管；6、排烟余热回收装置；7、风机；8、二次烟气余热回收装置；9、燃气进气口；10、蒸汽出口；11、排水口；12、纯水进水口；13、低氮循环水口；14、排烟口；15烟气回收出水口；16、烟气回收进水口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明公开了一种蒸汽发生器，包括低氮燃烧器1，所述低氮燃烧器1的顶部外壁设置有燃烧室2，所述燃烧室2的顶部设置有水罐组件4，所述水罐组件4的内部设置有导热火管3，所述水罐组件4的一端设置有水位检测管5，所述水罐组件4的顶部设置有排烟余热回收装置6，所述排烟余热回收装置6的顶部设置有风机7，所述风机7的顶部设置有二次烟气余热回收装置8。
23.具体的，所述低氮燃烧器1的一端开设有燃气进气口9，所述燃气进气口9的外壁设置有外牙活动接头。
24.本实施方案中，使得装置在使用中，通过燃气进气口9，将装置所用燃气导入，为低
氮燃烧器1的运转提供动力，并通过外牙活动接头的设置，便捷燃气进气口9燃气导入对接的安装，进而有效保障其燃气导入使用的稳定性。
25.具体的，所述水罐组件4远离水位检测管5的一端外壁分别开设有蒸汽出口10和排水口11，所述水罐组件4靠近水位检测管5的一端外壁开设有纯水进水口12。
26.本实施方案中，使得水罐组件4通过纯水进水口12将用水导入，并分别通过蒸汽出口10和排水口11对装置使时的用进行水汽分离，进而便于装置的操作使用。
27.具体的，所述风机7嵌入设置在排烟余热回收装置6的顶部，所述排烟余热回收装置6通过风机7与二次烟气余热回收装置8活动连接。
28.本实施方案中，使得风机7通过排烟余热回收装置6的作用，便捷其安装，并保障其使用的稳定性，同时二次烟气余热回收装置8的设置，使其更为有效的吸收天然气燃烧所产生的热量，有效提高设备的热效率。
29.具体的，所述排烟余热回收装置6的内部设置有换热器，所述换热器呈s状贯穿叠放设置在排烟余热回收装置6的内部。
30.本实施方案中，使得排烟余热回收装置6通过换热器的设置，保障其排烟温度回收的稳定使用，并通过呈s状贯穿叠放设置的换热器，延长其换热距离，提升其对排烟温度回收的使用效果，进而有效增强排烟温度回收的使用性。
31.具体的，所述水罐组件4的大小尺寸设计为水容积量低于30kg的卧式储罐，且储罐内部设置多根s状并列排放的导热火管3。
32.本实施方案中，使得装置通过里水容积量低于30kg的卧式储罐的水罐组件4选用，使其有效减小蒸汽发生器体积，并符合国家要求，保障其实用性。
33.具体的，所述低氮燃烧器1采用功率为90千瓦的低氮燃烧器1，且低氮燃烧器1所产生的热量使本蒸汽发生器蒸发量不低于125kg，所述低氮燃烧器1的设置有低氮循环水口13。
34.本实施方案中，有效节省装置能耗，并保障装置稳定的输出，提高其使用的稳定性。
35.具体的，所述二次烟气余热回收装置8的正面分别设置有烟气回收出水口15和烟气回收进水口16，所述二次烟气余热回收装置8的顶部设置有排烟口14。
36.本实施方案中，使得二次烟气余热回收装置8通过烟气回收出水口15和烟气回收进水口16的设置，使其在其内部导流的用水对装置使用产生的烟气内余热进行回收，有效提高装置使用的热能效率，降低其能耗的浪费，进而提高装置使用的节能性与环保性。
37.在使用时，通过燃气进气口9，将装置所用燃气导入，激活低氮燃烧器1进行运转，在燃烧室2内对燃气进行燃烧，以对导热火管3进行加热，进而对通过纯水进水口12导入水罐组件4内部的纯水进行加热，并使其水汽分离，进而通过导热火管3的作用对分离成的水汽进行加热，并通过蒸汽出口10对其蒸发产生的高温蒸汽进行导出，同时通过排水口11对装置使用分离生成的热水进行导出收集，并减少水液水垢的残留，提升其整洁性，另一方面，通过排烟余热回收装置6，使其通过风机7的作用，有效将燃烧室2内燃烧产生的废气抽出，进而通过二次烟气余热回收装置8对燃烧废气内残留的温度进行回收，减少其能耗，通过上述完成对该装置的操作。
38.综上所述，该蒸汽发生器，设置体积小，安装方便，不占用地方，降低维护成本，且
水容积小，还可以低氮燃烧，同时蒸汽发生器用水罐组件4的装水量低于30kg,烟气排放符全标准，且可从单模块成机器到多模块成大型机器,使用灵活性大，适合市场需求。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。