1.本实用新型涉及生产加工配套设备技术领域，具体为一种蒸汽储热供汽设备。


背景技术：

2.在现有工业生产中，常常会用到蒸汽作为一种动力能源或者介质进行推送、承载和使用。
3.现有专利(公告号：cn208295884u)公开了一种蒸汽储热供汽设备，属于蒸汽节能技术应用领域，包括储热罐、蒸汽溢流控制单元、蒸汽喷射单元、液位溢流单元、补水单元、自动压力控制阀、汽水分离单元、流量计和自动排空气装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置不方便依据实际负载需求调整产气供气量，使用时常常是生产与需求难以达到良好匹配效果；2、现有装置多是大量产出然后按需供汽，当需求较小时，装置产量过多难以被使用，且浪费了大量的电能，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽储热供汽设备，解决了现有装置不能按需产气供气，消耗电能较大，不利于节能环保的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽储热供汽设备，包括蒸发罐，所述蒸发罐的数目为四个，四个所述蒸发罐从上到下依次排列并相互固定连接，所述蒸发罐的背侧固定连接有给水管，所述给水管的背侧固定连接有总水管。
8.所述蒸发罐右端固定连接有分支气管，所述分支气管的一端固定连接有总气管。
9.所述蒸发罐的左侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧开设有卡槽，所述蒸发罐的内壁的左侧固定连接有加热管，所述加热管的左端固定连接有端子弹片，所述端子弹片的左侧表面抵接有端子条，所述端子条的左侧固定连接有卡条，所述卡条活动穿插在端子条的内侧，所述卡条的顶端贯穿卡块并延伸至其顶侧。
10.所述卡条的顶端固定连接有联动板，所述联动板的底面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面活动套接有活塞管，所述活塞管的内壁的中部固、定连接有隔板，所述隔板表面开设有贯通其上下侧的通孔，所述活塞管的底端的右侧与总气管固定连接，所述活塞管的底端的左侧固定连接有供气管。
11.进一步优选的，所述蒸发罐的左端端面固定连接有卡板，所述卡板为c形结构，所述卡板的左端与卡块的右侧相互嵌套连接。
12.进一步优选的，所述给水管与蒸发罐一一对应且固定连接，且给水管的中部串联有单向阀，所述单向阀的导通方向为由总水管指向给水管。
13.进一步优选的，所述分支气管的左端端头固定设置在蒸发罐右端端面的顶侧位
置，所述分支气管和总气管的外设固定套设有保温层。
14.进一步优选的，所述活塞杆的长度与卡条的长度一致，所述活塞杆与卡条相互平行。
15.进一步优选的，所述活塞管的顶端固定连接有限位环，所述活塞杆活动套接在限位环的中部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种蒸汽储热供汽设备，具备以下有益效果：
18.(1)、该装置通过设置活塞管和活塞板，并通过活塞杆和卡条之间的相互配合联动，当供气管所接负载较大，气压较低时，活塞板下移带动卡条下移，促使更多的蒸发罐参与加热供气的作业过程中，增强供气；反之，负载较小，气压较大，卡条跟随活塞板上移，使得底侧的蒸发罐断电停止供气操作，实现自动调整功能。
19.(2)、该装置通过设置多个独立的蒸发罐，并通过卡条卡块之间配合依据实际供气需求进行调整供电作业的方式，实现按需产气而不是按需供汽，真正意义上的实现节能减排，更加环保，且划分为多个小罐独立的供气方式使得装置更加便于维修和养护。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的正剖图；
21.图2为本实用新型结构的局部正剖图；
22.图3为本实用新型卡块的仰剖图。
23.图中：1蒸发罐、2给水管、3总水管、4分支气管、5总气管、6卡块、7卡槽、8加热管、9端子弹片、10端子条、11卡条、12联动板、13活塞杆、14活塞板、15活塞管、16隔板、17通孔、18供气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽储热供汽设备，包括蒸发罐1，蒸发罐1的数目为四个，四个蒸发罐1从上到下依次排列并相互固定连接，蒸发罐1的左端端面固定连接有卡板，卡板为c形结构，卡板的左端与卡块6的右侧相互嵌套连接，通过卡板为蒸发罐1实现稳定的装配和支撑效果，蒸发罐1的背侧固定连接有给水管2，给水管2的背侧固定连接有总水管3，给水管2与蒸发罐1一一对应且固定连接，且给水管2的中部串联有单向阀，单向阀的导通方向为由总水管3指向给水管2。
26.蒸发罐1右端固定连接有分支气管4，分支气管4的一端固定连接有总气管5，分支气管4的左端端头固定设置在蒸发罐1右端端面的顶侧位置，分支气管4和总气管5的外设固定套设有保温层，通过保温层降低气管内蒸汽流通时的温降，减少蒸汽在气管内部凝结量，提升实际供气效率。
27.蒸发罐1的左侧固定连接有卡块6，卡块6的内侧开设有卡槽7，蒸发罐1的内壁的左
侧固定连接有加热管8，加热管8的左端固定连接有端子弹片9，端子弹片9的左侧表面抵接有端子条10，端子条10的左侧固定连接有卡条11，卡条11活动穿插在端子条10的内侧，卡条11的顶端贯穿卡块6并延伸至其顶侧。
28.卡条11的顶端固定连接有联动板12，联动板12的底面固定连接有活塞杆13，活塞杆13的长度与卡条11的长度一致，活塞杆13与卡条11相互平行，通过该设置，活塞杆13抬升时，卡条11能够同步抬升，保障了活塞杆13与卡条11动作的同步性，也使得设备的实际供气气压能够与生产作业的蒸发罐1的数目相关联，供气气压越高，蒸发罐1的作业数量越少，实现负反馈控制，活塞杆13的底端固定连接有活塞板14，活塞板14的外表面活动套接有活塞管15，活塞管15的顶端固定连接有限位环，活塞杆13活动套接在限位环的中部，通过限位环限制活塞板14的向上抬升行程，避免活塞板14与活塞管15脱离，保障设备的正常运作，提升设备作业的稳定性，活塞管15的内壁的中部固、定连接有隔板16，隔板16表面开设有贯通其上下侧的通孔17，活塞管15的底端的右侧与总气管5固定连接，活塞管15的底端的左侧固定连接有供气管18。
29.工作原理：通过总水管3向蒸发罐1内侧注入液态水，端子条10外接电源，通过端子弹片9与端子条10之前相互接触，实现加热管8的供电，加热管8对蒸发罐1内部的液态水进行加热并使其蒸发，使得蒸汽能够进入分支气管4内并通过总气管5和活塞管15流向供气管18，受供气压力影响，活塞板14会跟随实际供气压力在活塞管15的内侧进行上下位势移动，当供气管18所接负载较大时，活塞管15内部气压降低，使得活塞板14下移并带动联动板12和卡条11下移，使得端子条10与底侧的蒸发罐1的端子弹片9相互接触，底侧的蒸发罐1开始加热供气，增加蒸汽生产量，使得生产量逐渐匹配需求量。反之，当供气管18所接负载较小时，活塞板14上移，使得端子条10与底侧的端子弹片9相离，使得底侧的蒸发罐1停止生产蒸汽，减少电能消耗，实现节能减排，更加环保。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。