1.本发明涉及一种蒸汽发生设备，尤其涉及一种间歇式振动除垢的锅炉。


背景技术：

2.锅炉用于产生蒸汽，是是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸汽发生器应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。在申请人在先的申请中，开发和研究了新式的盘管式的电加热盘管，例如cn106123306a，从而使得因为加热导致的其中流体的膨胀而导致的弹性管束振动，从而实现加热以及除垢效果。
3.但是在应用中发现，持续性的电加热器的加热会导致内部电加热装置的流体形成稳定性，即流体不在流动或者流动性很少，或者流量稳定，导致盘管振动性能大大减弱，从而影响盘管的除垢以及加热的效率。
4.在先的申请中，参见附图6，采用了间断式加热的方式使得盘管产生振动，但是间断式加热方式会导致一段时间内不能进行加热，导致加热功率下降。因此本发明进行了改进，采取了更合理的加热方式，提高加热效率。
5.但是在应用中发现，持续性的电加热器的加热会导致内部电加热装置的流体形成稳定性，即流体不在流动或者流动性很少，或者流量稳定，导致盘管振动性能大大减弱，从而影响盘管的除垢以及加热的效率，对此，本发明人进行研究，开发了一种新的能够产生周期性或者根据温度压力振动的热水器，并且已经进行了专利申请。
6.但是，在实践中发现，通过固定性周期性变化或者根据温度压力来调整管束的振动，会出现滞后性以及周期会出现过长或者过短的情况。因此本发明对前面的申请进行了改进，对振动进行智能型控制，从而使得内部的流体能够实现的频繁性的振动，从而实现很好的除垢以及加热效果。
7.目前的蒸汽锅炉智能化程度不高，影响加热效率，而且还会出现危险。


技术实现要素：

8.本发明针对现有技术中的不足，提供一种智能控制的蒸汽锅炉，而且该蒸汽锅炉具有加热迅速、温度分布均匀、功率自动控制、安全可靠的功能，提高了加热效率，实现很好的除垢以及加热效果。
9.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种智能通信温度控制的蒸汽锅炉，所述锅炉包括电加热装置、汽包，所述电加热装置设置在汽包中，所述汽包包括进水管和蒸汽出口，所述的汽包内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热装置与控制器数据连接，所述控制器根据测量的汽包内的水位自动控制电加热器的加热功率；如果水位过低，控制器则通过控制降低电加热装置的功率或者直接关闭电加热装置的加热，从而避免因为加热功率过高造成的蒸汽产出过大，造成水位的进一步降低，如果水位
过高，则通过增加电加热装置的加热功率，提高蒸汽产出，从而降低水位。
10.作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器控制电加热装置以第一功率进行加热；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器控制电加热装置以低于第一功率的第二功率进行加热；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器控制电加热装置以低于第二功率的第三功率进行加热；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器控制电加热装置以低于第三功率的第四功率进行加热；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器控制电加热装置以低于第四功率的第五功率进行加热；当测量的水位低于比第五水位低的第六水位时，控制器控制电加热装置停止加热。
11.所述电加热装置包括第一管箱、第二管箱和盘管，盘管与第一管箱和第二管箱相连通，形成加热流体封闭循环，电加热器设置在第一管箱内；盘管为一个或者多个，每个盘管包括多根圆弧形的管束，多根圆弧形的管束的中心线为以第一管箱为同心圆的圆弧，相邻管束的端部连通，从而使得管束的端部形成管束自由端；在第一管箱和第二管箱内分别设置第一电加热器和第二电加热器；第一管箱和/或第二管箱内填充相变流体；其特征在于，第一管箱和第二管箱内分别设置第一温度传感器和第二温度传感器，用于检测第一管箱和第二管箱内的温度，第一温度传感器和第二温度传感器与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取第一温度传感器或第二温度传感器温度数据，通过相邻的时间段的温度数据的比较，获取其温度差或者温度差变化的累计，低于阈值时，控制器控制第一电加热器和第二电加热器交替进行加热。
12.作为优选，当第一电加热器进行加热，第二电加热器不进行加热时，第一温度感知元件检测的温度，如果在前时间段的温度为t1，相邻的在后时间段的温度为t2，如果t1<t2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热器停止加热，第二电加热器进行加热；如果t1>t2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热器进行加热，第二电加热器不进行加热；当第二电加热器进行加热，第一电加热器不进行加热时，第二温度感知元件检测的温度，如果在前时间段的温度为t1，相邻的在后时间段的温度为t2，如果t1<t2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热器停止加热，第一电加热器进行加热；如果t1>t2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热器进行加热，第一电加热器不进行加热。
13.本发明具有如下优点：1、本发明一方面避免了水位过低造成电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的炉体内的水量过大，从而造成蒸汽产出率过低。
14.2、本发明电加热装置能够根据通过温度感知元件检测的前后时间段温度差或者累计温度差，能够通过温度差来判断内部的流体的蒸发基本达到了饱和，内部流体的体积也基本变化不大，此种情况下，内部流体相对稳定，此时的管束振动性变差，因此需要进行调整，使其进行振动，从而切换加热部件，使得流体流动方向相反。使得流体进行流动变化从而实现振动。通过根据温度差或者温度差变化的累计来判断流体的稳定状态，使得结果更加准确，不会因为运行时间问题导致的老化而产生的误差增加问题。
15.3、本发明设计了一种新式结构的电加热装置在汽包中的布局图，可以进一步提高加热效率。
16.4、本发明将盘管周期性不断增加加热功率以及降低加热功率，使得加热流体受热
后会产生体积不停的处于变化状态中，诱导盘管自由端产生振动，从而强化传热。
17.5、本发明通过大量的实验和数值模拟，优化了盘管的参数的最佳关系，从而实现最优的加热效率。
18.附图说明：图1为本发明电加热装置的俯视图。
19.图2为电加热装置的主视图。
20.图3是圆形汽包中设置电加热装置的布局示意图。
21.图4是盘管结构示意图。
22.图5是汽包结构示意图。
23.图6是背景技术附图。
24.图7是控制流程示意图。
25.图中：1、盘管，2、第一管箱，3、自由端，4、自由端，5、进水管，6、蒸汽出口，7、自由端，8、第二管箱，9、连接点，10、电加热装置，11、汽包，12管束，13电加热器。
具体实施方式
26.一种锅炉，所述锅炉包括电加热装置10、汽包11，所述电加热装置10设置在汽包11中，所述汽包11包括进水管5和蒸汽出口6。蒸汽出口6设置在汽包上部。
27.作为优选，所述汽包是圆柱形结构。
28.所述的水通过动力装置（优选水泵）进入汽包11中，在汽包11中通过电加热装置10加热，产生的蒸汽通过蒸汽出口6的管路排出。
29.作为优选，排出的蒸汽例如进入蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置需要干燥的物体，例如衣服等。当然，蒸汽也可以进入干燥窑，例如回转窑内的蒸汽管内。
30.作为优选，进水管5连接自来水管，通过自来水管补充水。作为优选，自来水管和汽包11之间设置净化装置，对自来水进行净化，避免水箱内电加热装置的结垢，影响加热的效果。
31.作为优选，本发明可以实现如下通信控制：（一）温度通信的智能控制作为优选，所述汽包11的底部设置温度传感器，用于测量汽包11中水的温度。所述温度传感器、电加热装置10与控制器数据连接，所述控制器根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热装置10的加热功率。
32.作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置10启动加热。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，控制器控制电加热装置10停止加热。
33.作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器自动提高电加热装置10的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器自动降低电加热装置10的加热功率，所述第二数值大于第一数值。
34.作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热装置10启动加热，并以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热装置10以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热装置10以高
于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热装置10以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热装置10以高于第四功率的第五功率进行加热。
35.作为优选，所述温度传感器设置在炉体的底壁上。
36.作为优选，所述温度传感器为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器测量的温度，来控制蒸汽锅炉的运行。
37.（二）水位通信的智能控制作为优选，所述的汽包11内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热装置10、水泵与控制器数据连接，所述控制器根据测量的汽包11内的水位自动控制水泵的功率。
38.作为优选，如果水位下降，控制器则通过控制提高水泵的功率来增加进入汽包11的水的流量，如果水位过高，则通过降低水泵的功率或者关闭水泵来减少进入汽包11内水流量或者停止向汽包11内供水。
39.通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成的蒸汽产出率过低以及电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的水量过大，从而造成蒸汽产出率过低。
40.作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器控制水泵以第一功率进行供水；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器控制水泵以高于第一功率的第二功率进行供水；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器控制水泵以高于第二功率的第三功率进行供水；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器控制水泵以高于第三功率的第四功率进行供水；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器控制水泵以高于第四功率的第五功率进行供水。
41.通过上述水位和水泵功率的优选，尤其是通过差别化的水位和水泵功率的设定，可以快速的实现水位的恒定，提高蒸汽产出率，节省时间。通过实验发现，能够提高12－16％左右的蒸汽产出。
42.（三）根据水位对加热功率的控制作为优选，所述的汽包11内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热装置10与控制器数据连接，所述控制器根据测量的汽包11内的水位自动控制电加热器的加热功率。
43.作为优选，如果水位过低，控制器则通过控制降低电加热装置10的功率或者直接关闭电加热装置10的加热，从而避免因为加热功率过高造成的蒸汽产出过大，造成水位的进一步降低，如果水位过高，则通过增加电加热装置10的加热功率，提高蒸汽产出，从而降低水位。
44.通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的炉体内的水量过大，从而造成蒸汽产出率过低。
45.作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器控制电加热装置10以第一功率进行加热；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器控制电加热装置10以低于第一功率的第二功率进行加热；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器控制电加热装置10以低于第二功率的第三功率进行加热；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器控制电加热装置10以低于第三功率的第四功率进行加热；当测量的
水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器控制电加热装置以低于第四功率的第五功率进行加热；当测量的水位低于比第五水位低的第六水位时，控制器控制电加热装置停止加热。
46.通过上述水位和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的水位和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现水位的在预定的安全位置，而且水位过高的时候能够保证蒸汽产出率，节省时间。
47.（四）压力通信控制作为优选，所述汽包11中设置压力传感器，用于测量汽包11中压力。所述压力传感器、电加热装置10与控制器数据连接，所述控制器根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热装置10的加热功率。
48.作为优选，如果压力传感器测量的压力低于一定的压力，则控制器控制电加热装置10启动加热。如果压力传感器测量的温度高于上限压力，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置10停止加热。
49.通过如此设置，可以根据汽包11内的压力来调节加热功率，从而保证在最大化蒸汽产出的情况下，保证蒸汽锅炉的安全。
50.作为优选，如果压力传感器测量的压力低于某一数值，则控制器控制电加热装置10提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置10降低加热功率。
51.作为优选，当测量的压力高于第一压力时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时，控制器停止电加热装置10的加热。
52.所述压力传感器设置在炉体的上部位置。
53.作为优选，所述压力传感器为多个，所述控制器依据的压力数据是多个压力传感器测量的温度，来控制蒸汽锅炉的运行。
54.（五）蒸汽流量控制作为优选，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器、电加热装置10与控制器数据连接。所述控制器根据测量的蒸汽流量自动控制电加热装置的功率。
55.作为优选，如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器控制电加热装置10增加加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定的数值，控制器控制电加热装置10降低加热功率。
56.通过如此设置，可以根据蒸汽锅炉产生的蒸汽数量来调节加热功率，保证蒸汽产出数量的恒定，避免数量过大或者过小，造成蒸汽数量不足或者浪费。
57.作为优选，当测量的流量高于第一流量时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的流量高于比第一流量高的第二流量时，控制器控制电
加热装置10的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的流量高于比第二流量高的第三流量时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的流量高于比第三流量高的第四流量时，控制器控制电加热装置10的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的流量高于比第四流量高的第五流量时，控制器停止电加热装置10的加热。
58.通过上述流量和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的流量和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现流量的恒定，节省时间。
59.本发明的另一个目的是提供了一种新式的电加热装置，特别是适用于蒸汽锅炉的电加热装置。
60.作为优选，图1展示了电加热装置10的俯视图，如图1所示，所述电加热装置10包括第一管箱2、第二管箱8和盘管1，盘管1与第一管箱2和第二管箱8相连通，流体在第一管箱2和第二管箱8以及盘管1内进行封闭循环，所述电加热装置10内设置电加热装置131、132，所述电加热装置13用于加热电加热装置10的内流体，然后通过加热的流体来加热汽包内的水。
61.如图1－2所示，在第一管箱2和第二管箱8内分别设置第一电加热装置131和第二电加热装置132；第一管箱2和/或第二管箱8内填充相变流体；盘管1为一个或者多个，每个盘管1包括多根圆弧形的管束12，多根圆弧形的管束12的中心线为以第一管箱2为同心圆的圆弧，相邻管束12的端部连通，流体在第一管箱2和第二管箱8之间形成串联流动，从而使得管束的端部形成管束自由端3、4；所述流体是相变流体，汽液相变液体，所述第一电加热装置131和第二电加热装置132与控制器进行数据连接，所述控制器控制第一电加热装置131和第二电加热装置132切换加热。
62.作为优选，所述第一管箱2和第二管箱8沿着高度方向上设置。
63.研究以及实践中发现，持续性的功率稳定性的电加热装置的加热会导致内部电加热装置的流体形成稳定性，即流体不在流动或者流动性很少，或者流量稳定，导致盘管1振动性能大大减弱，从而影响盘管1的除垢以及加热的效率。因此需要对上述电加热盘管进行如下改进。
64.在发明人的在先申请中，提出了一种周期性的加热方式，通过周期性的加热方式来使第一管箱和第二管箱内的电加热装置131、132不断的切换加热，从而不断的促进盘管的振动，提高加热效率和除垢效果。但是，通过固定性周期性变化来调整管束的振动，会出现滞后性以及周期会出现过长或者过短的情况。因此本发明对前面的申请进行了改进，对振动进行智能型控制，从而使得内部的流体能够实现的频繁性的振动，从而实现很好的除垢以及加热效果。
65.本发明针对在先研究的技术中的不足，提供一种新式的智能控制振动的电加热锅炉。该锅炉能够提高了加热效率，从而实现很好的除垢以及加热效果。
66.一、基于压力差自主切换加热部件调节振动作为优选，第一管箱2和第二管箱8内分别设置第一压力传感器和第二压力传感器，用于检测第一管箱和第二管箱内的压力，第一压力传感器和第二压力传感器与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取测量的第一压力传感器或第二压力传感器压力数据，通过相邻的时间段的压力数据的比较，获取其压力差或者压力差变化的累计，低于阈值时，控
制器控制第一电加热装置131和第二电加热装置132交替进行加热。
67.作为优选，当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一压力感知元件检测的压力，如果在前时间段的压力为p1，相邻的在后时间段的压力为p2，如果p1<p2，则p2-p1的数值低于阈值时，则控制器控制第一电加热装置停止加热，第二电加热装置进行加热；当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，第二压力感知元件检测的压力，如果在前时间段的压力为p1，相邻的在后时间段的压力为p2，如果p1<p2，则p2-p1的数值低于阈值时，则控制器控制第二电加热装置停止加热，第一电加热装置进行加热。
68.优选p1、p2大于相变流体发生相变后的压力，优选大于等于相变流体充分相变的压力的0.9倍。此时判断相变流体是否充分进行了加热。
69.作为优选，第一电加热装置或第二电加热装置加热一段时间后再进行检测，保证电加热装置内的流体充分进行相变。
70.通过压力感知元件检测的先后时间段压力差，能够在满足一定的压力情况下，第一管箱或第二管箱内部的流体的蒸发基本达到了饱和，内部流体的体积也基本变化不大，此种情况下，内部流体相对稳定，此时的管束振动性变差，因此需要进行调整，改变加热部件，使流体朝向不同方向流动。因此通过检测第一管箱和第二管箱内的压力差的变化启动新的电加热装置进行交替式加热，增加加热效果以及除垢效果。
71.通过根据压力差或者压力差变化的累计来判断流体的稳定状态，使得结果更加准确，不会因为运行时间问题导致的老化而产生的误差增加问题。
72.通过先后的压力大小判断，来确定目前的第一第二电加热装置是处于加热状态还是非加热状态，从而根据不同情况决定第一第二电加热装置的运行状态。
73.作为优选，当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，如果第一压力传感器在前时间段的压力为p1，相邻的在后时间段的压力为p2，如果p1=p2，则根据下面情况判断加热：如果p1大于第一数据的压力，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置停止加热，第二电加热装置开始加热。其中第一数据大于相变流体发生相变后的压力；优选第一数据是相变流体充分相变的压力的0.9倍；如果p1小于等于第二数据的压力，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置继续加热，第二电加热装置不加热；其中第二数据等相变流体没有发生相变的压力的1.1倍。
74.作为优选，当第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热时，如果第二压力传感器在前时间段的压力为p1，相邻的在后时间段的压力为p2，如果p1=p2，则根据下面情况判断加热：如果p1大于第一数据的压力，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置停止加热，第一电加热装置开始加热。其中第一数据大于相变流体发生相变后的压力；优选第一数据是相变流体充分相变的压力的0.9倍；如果p1小于等于第二数据的压力，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置继续加热，第一电加热装置不加热；其中第二数据等相变流体没有发生相变的压力的1.1倍。
75.所述的第一数据是充分加热状态的压力数据，第二数据是没有加热或者加热刚开始的压力数据。通过上述的压力大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于加热状
态还是非加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
76.作为优选，所述第一管箱2或第二管箱8内设置压力感知元件为n个，依次计算当前时间段压力与前一时间段压力的差，并对n个压力差进行算术累计求和，当y的值低于设定阈值时，控制器根据y值控制第一、第二电加热装置进行加热或者不进行加热。
77.当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，控制器根据第一压力感知元件测量的数据来计算y，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置停止加热，第二电加热装置开始加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
78.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，控制器根据第二压力感知元件测量的数据来计算y，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置停止加热，第一电加热装置开始加热。如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
79.通过先后的压力大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
80.作为优选，测量压力的时间段周期是1－10分钟，优选3－6分钟，进一步优选是4分钟。
81.作为优选，阈值是100－1000pa，优选是500pa。
82.作为优选，压力值可以是时间段周期内的平均压力值。也可以使时间段内的某一时刻的压力。例如优选都是时间段结束时的压力。
83.二、基于温度差自主切换加热部件调节振动作为优选，第一管箱2和第二管箱8内分别设置第一温度传感器和第二温度传感器，用于检测第一管箱和第二管箱内的温度，第一温度传感器和第二温度传感器与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取第一温度传感器或第二温度传感器温度数据，通过相邻的时间段的温度数据的比较，获取其温度差或者温度差变化的累计，低于阈值时，控制器控制第一电加热装置131和第二电加热装置132交替进行加热。
84.通过温度感知元件检测的前后时间段温度差或者累计温度差，能够通过温度差来判断内部的流体的蒸发基本达到了饱和，内部流体的体积也基本变化不大，此种情况下，内部流体相对稳定，此时的管束振动性变差，因此需要进行调整，使其进行振动，从而切换加热部件，使得流体流动方向相反。使得流体进行流动变化从而实现振动。
85.通过根据温度差或者温度差变化的累计来判断流体的稳定状态，使得结果更加准确，不会因为运行时间问题导致的老化而产生的误差增加问题。
86.作为优选，当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一温度感知元件检测的温度，如果在前时间段的温度为t1，相邻的在后时间段的温度为t2，如果t1<t2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置停止加热，第二电加热装置进行加热，此时优选t1、t2大于等于相变流体发生相变后的温度，此时判断相变流体是否充分进行了加热。
如果t1>t2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
87.作为优选，当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，第二温度感知元件检测的温度，如果在前时间段的温度为t1，相邻的在后时间段的温度为t2，如果t1<t2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置停止加热，第一电加热装置进行加热此时优选t1、t2大于等于相变流体发生相变后的温度，此时判断相变流体是否充分进行了加热。如果t1>t2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
88.作为优选，第一电加热装置或第二电加热装置加热一段时间后再进行检测，保证电加热装置内的流体充分进行相变。
89.通过先后的温度大小判断，来确定目前的电加热装置是处于加热状态，是处于加热充分时期还是处于刚加热时期，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
90.作为优选，当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，如果第一温度传感器在前时间段的温度为t1，相邻的在后的时间段温度为t2，如果t1=t2，则根据下面情况判断加热：如果t1大于第一数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置停止加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的温度；优选第一数据是相变流体充分相变的温度；如果t1小于等于第二数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的温度。
91.作为优选，当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，如果第二温度传感器在前时间段的温度为t1，相邻的在后的时间段温度为t2，如果t1=t2，则根据下面情况判断加热：如果t1大于第一数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置停止加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的温度；优选第一数据是相变流体充分相变的温度；如果t1小于等于第二数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的温度。
92.所述的第一数据是充分加热状态的温度数据，第二数据是没有加热或者加热刚开始的温度数据。通过上述的温度大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
93.作为优选，所述第一管箱2或第二管箱8内设置的第一温度感知元件或第二温度感知元件为n个，依次计算当前时间段温度与前一时间段温度的差，并对n个温度差进行算术累计求和，当y的值低于设定阈值时，控制器根据y值控制第一、第二电加热装置进行加热或者不进行加热。
94.当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，控制器第一温度感知元件测量的温度数据计算y，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置
不进行加热，第二电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
95.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，控制器根据第二温度感知元件测量的温度数据计算y，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
96.通过先后的温度大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚开始加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
97.作为优选，如果y=0，则根据下面情况判断加热：当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，控制器第一温度感知元件测量的温度数据计算，如果的算术平均数大于第一数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的温度；优选是相变流体充分相变的温度；如果的算术平均数小于第二数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的温度。
98.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，控制器第二温度感知元件测量的温度数据计算，如果的算术平均数大于第一数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的温度；优选是相变流体充分相变的温度；如果的算术平均数小于第二数据的温度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的温度。
99.所述的第一数据是充分加热状态的温度数据，第二数据是没有加热或者加热刚开始的温度数据。通过上述的温度大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚开始加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
100.作为优选，测量温度的时间段周期是1－10分钟，优选3－6分钟，进一步优选是4分钟。
101.作为优选，阈值是1－10摄氏度，优选是4摄氏度。
102.作为优选，温度值可以是时间段周期内的平均温度值。也可以使时间段内的某一时刻的温度。例如优选都是时间段结束时的温度。
103.三、基于液位差自主切换加热部件的调节振动作为优选，第一管箱、第二管箱内部分别设置第一液位感知元件和第二液位传感器，用于检测第一管箱、第二管箱内的流体的液位，所述第一液位感知元件和第二液位感知元件与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取第一液位感知元件或第二液位传感器的液位数据，通过相邻的时间段的液位数据的比较，获取其液位差或者液位差变化的累计，低于阈值时，控制器控制第一电加热装置131和第二电加热装置132交替进行加热。
104.通过液位感知元件检测的前后时间液位差或者累计液位差，能够通过液位差来判断内部的流体的蒸发基本达到了饱和，内部流体的体积也基本变化不大，此种情况下，内部流体相对稳定，此时的管束振动性变差，因此需要进行调整，使其进行振动，从而切换加热。使得流体进行方向变化从而实现振动。
105.通过根据液位差或者液位差变化的累计来判断流体的稳定状态，使得结果更加准确，不会因为运行时间问题导致的老化而产生的误差增加问题。
106.作为优选，当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一液位感知元件检测的液位，作为优选，如果在前时间段的液位为l1，相邻的在后时间段的液位为l2，如果l1>l2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；此时优选l1、l2小于等于相变流体发生相变后的液位，此时判断相变流体是否充分进行了加热。如果l1<l2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
107.作为优选，当第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热时，第二液位感知元件检测的液位，作为优选，如果在前时间段的液位为l1，相邻的在后时间段的液位为l2，如果l1>l2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；此时优选tl1、l2小于等于相变流体发生相变后的液位，此时判断相变流体是否充分进行了加热。如果l1<l2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
108.作为优选，第一电加热装置或第二电加热装置加热一段时间后再进行检测，保证电加热装置内的流体充分进行相变。
109.通过先后的液位大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚开始加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
110.作为优选，如果在前时间段的液位为l1，相邻的在后时间段的液位为l2，如果l1=l2，则根据下面情况判断加热：当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一液位感知元件检测的液位，如果l1小于第一数据的液位或者l1是0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的液位；优选第一数据是相变流体充分相变的液位；如果l1大于等于第二数据的液位，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的液位。
111.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，第二液位感知元件检测的液位，如果l1小于第一数据的液位或者l1是0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的液位；优选第一数据是相变流体充分相变的液位；如果l1大于等于第二数据的液位，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的液位。
112.所述的第一数据是充分加热状态的液位数据，包括干涸的液位，第二数据是没有加热或者加热刚开始的液位数据。通过上述的液位大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于加热状态还是非加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
113.作为优选，所述第一管箱2或第二管箱8内设置的液位感知元件为n个，依次计算当前时间段液位与前一时间段液位的差，并对n个液位差进行算术累计求和，当y的值低于设定阈值时，控制器控制第一、第二电加热装置进行加热或者不进行加热。
114.当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一液位感知元件检测的液位，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
115.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，第二液位感知元件检测的液位，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
116.通过先后的液位大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
117.作为优选，如果y=0，则根据下面情况判断加热：当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，第一液位感知元件检测的液位，如果的算术平均数小于第一数据的液位或者是0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的液位；优选是相变流体充分相变的液位；如果的算术平均数大于第二数据的液位，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的液位。
118.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，第二液位感知元件检测的液位，如果的算术平均数小于第一数据的液位或者是0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的液位；优选是相变流体充分相变的液位；如果的算术平均数大于第二数据的液位，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的液位。
119.所述的第一数据是充分加热状态的液位数据，包括干涸的液位，第二数据是没有加热或者加热刚开始的液位数据。通过上述的液位大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
120.作为优选，测量也为的时间段周期是1－10分钟，优选3－6分钟，进一步优选是4分钟。
121.作为优选，阈值是1－10mm，优选是4mm。
122.作为优选，水位值可以是时间段周期内的平均水位值。也可以使时间段内的某一时刻的水位置。例如优选都是时间段结束时的水位。
123.四、基于速度自主切换加热部件的调节振动作为优选，管束自由端内部设置速度感知元件，用于检测管束自由端内的流体的流速，所述速度感知元件与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取速度数据，通过相邻的时间段的速度数据的比较，获取其速度差或者速度差变化的累计，低于阈值时，控制器控制第一电加热装置131和第二电加热装置132交替进行加热。
124.通过速度感知元件检测的前后时间速度差或者累计速度差，能够通过速度差来判断内部的流体的蒸发基本达到了饱和，内部流体的体积也基本变化不大，此种情况下，内部流体相对稳定，此时的管束振动性变差，因此需要进行调整，使其进行振动，从而切换加热部件。使得流体进行流动方向改变，体积变化从而实现振动。
125.通过根据速度差或者速度差变化的累计来判断流体的稳定状态，使得结果更加准确，不会因为运行时间问题导致的老化而产生的误差增加问题。
126.当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，作为优选，如果在前时间段的速度为v1，相邻的在后时间段的速度为v2，如果v1< v2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；如果v1> v2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
127.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，作为优选，如果在前时间段的速度为v1，相邻的在后时间段的速度为v2，如果v1< v2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；如果v1> v2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
128.作为优选，第一电加热装置或第二电加热装置加热一段时间后再进行检测，保证电加热装置内的流体充分进行相变。
129.通过先后的速度大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定不同电加热装置的运行状态。
130.作为优选，如果在前时间段的速度为v1，相邻的在后时间段的速度为v2，如果v1= v2，则根据下面情况判断加热：当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，如果v1大于第一数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的速度；优选第一数据是相变流体充分相变的速度；如果v1小于等于第二数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的速度。
131.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，如果v1大于第一数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的速度；优选第一数据是相变流体充分相变的速度；如果v1小于等于第二数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的速度。
132.所述的第一数据是充分加热状态的速度数据，第二数据是没有加热或者加热刚开始的速度数据。通过上述的速度大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于充分加
热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
133.作为优选，所述速度感知元件为n个，依次计算当前时间段速度与前一时间速度的差，并对n个速度差进行算术累计求和，当y的值低于设定阈值时，控制器控制电加热装置停止加热或者继续加热。
134.当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热。
135.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，作为优选，y>0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；如果y<0，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热。
136.通过先后的速度大小判断，来确定目前的电加热装置是处于充分加热状态还是刚加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
137.作为优选，如果y=0，则根据下面情况判断加热：当第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热时，如果的算术平均数大于第一数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置不进行加热，第二电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的速度；优选是相变流体充分相变的速度；如果的算术平均数小于第二数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第一电加热装置进行加热，第二电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的速度。
138.当第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热时，如果的算术平均数大于第一数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置不进行加热，第一电加热装置进行加热；其中第一数据大于相变流体发生相变后的速度；优选是相变流体充分相变的速度；如果的算术平均数小于第二数据的速度，则低于阈值时，控制器控制第二电加热装置进行加热，第一电加热装置不进行加热，其中第二数据小于等于相变流体没有发生相变的速度。
139.所述的第一数据是充分加热状态的速度数据，第二数据是没有加热或者加热刚开始的速度数据。通过上述的速度大小的判断，也是来确定目前的电加热装置是处于加热状态还是非加热状态，从而根据不同情况决定电加热装置的运行状态。
140.作为优选，测量速度的时间段周期是1－10分钟，优选3－6分钟，进一步优选是4分钟。
141.作为优选，阈值是1－3m/s，优选是2m/s。
142.作为优选，速度值可以是时间段周期内的平均压力值。也可以使时间段内的某一时刻的速度。例如优选都是时间段结束时的速度。
143.作为优选，速度感知元件设置在自由端。通过设置在自由端，能够感知自由端的速
度变化，从而实现更好的控制和调节。
144.作为优选，所述第一管箱2的管径等于第二管箱8的管径。通过第一管箱和第二管箱的管径相等，能够保证流体进行相变在第一箱体内和第二管箱保持同样的传输速度。
145.作为优选，盘管在第一管箱的连接位置9低于第二管箱与盘管的连接位置。这样保证蒸汽能够快速的向上进入第二管箱。
146.作为优选，第一管箱和第二管箱底部设置回流管，保证第一、二管箱内冷凝的流体能够快速流动。
147.作为优选，第一管箱和第二管箱沿着高度方向上设置，沿着第一管箱的高度方向，所述盘管设置为多个，从上向下方向，盘管的管径不断变小。
148.作为优选，沿着第一管箱的从上向下方向，盘管的管径不断变小的幅度不断的增加。
149.通过盘管的管径幅度增加，可以保证更多的蒸汽通过上部进入第一、二箱体，保证所有盘管内蒸汽的分配均匀，进一步强化传热效果，使得整体振动效果均匀，换热效果增加，进一步提高换热效果以及除垢效果。通过实验发现，采取此种结构设计可以取得更好的换热效果以及除垢效果。
150.作为优选，沿着第一管箱的高度方向，所述盘管设置为多个，从上向下方向，相邻盘管的间距不断变大。
151.作为优选，沿着第一管箱的高度方向，盘管之间的间距不断变大的幅度不断的增加。
152.通过盘管的间距幅度增加，可以保证更多的蒸汽通过上部进入第一、二箱体，保证所有盘管内蒸汽的分配均匀，进一步强化传热效果，使得整体振动效果均匀，换热效果增加，进一步提高换热效果以及除垢效果。通过实验发现，采取此种结构设计可以取得更好的换热效果以及除垢效果。
153.作为优选，如图7所示，所述汽包是横截面为圆形汽包，汽包中设置多个电加热装置。
154.作为优选，如图7所示，所述汽包内设置的多个电加热装置，其中一个设置在汽包的中心，成为中心电加热装置，其它的围绕汽包的中心分布，成为外围电加热装置。通过如此结构设计，可以使得汽包内流体充分达到振动目的，提高换热效果。
155.作为优选，单个外围电加热装置的加热功率小于中心电加热装置的加热功率。通过如此设计，使得中心达到更大的震动频率，形成中心振动源，从而影响四周，达到更好的强化传热和除垢效果。
156.作为优选，同一水平换热截面上，流体要达到均匀的振动，避免换热分布不均匀。因此需要通过合理分配不同的电加热装置中的加热功率的大小。通过实验发现，中心电加热装置与外围管束电加热装置的加热功率比例与两个关键因素相关，其中一个就是外围电加热装置与汽包中心之间的间距（即外围电加热装置的圆心与中心电加热装置的圆心的距离）以及汽包的直径相关。因此本发明根据大量数值模拟和实验，优化了最佳的脉动流量的比例分配。
157.作为优选，汽包内壁半径为b，所述中心电加热装置的圆心设置在汽包圆形截面圆心，外围电加热装置的圆心距离汽包圆形截面的圆心的距离为s，相邻外围电加热装置的圆
心分别与圆形截面圆心进行连线，两根连线形成的夹角为a，外围电加热装置的加热功率为w2，单个中心电加热装置的加热功率为w1，则满足如下要求：w1/w2=a-b*ln（b/s）；ln是对数函数；a,b是系数，其中1.9819<a<1.9823,0.5258<b<0.5264；1.25< b/s <2.1；1.6< w1/w2<1.9。
158.其中35
°
<a<80
°
。
159.作为优选，四周分布数量为4－5个。
160.作为优选，b为1600－2400毫米，优选是2000mm；s为1200－2000毫米，优选为1700mm；换热管的直径为12－20毫米，优选16mm；脉动盘管的最外侧直径为300－560毫米，优选400mm。立管的管径为100－116毫米，优选108毫米，立管的高度为1.8-2.2米，优选为2米,相邻的脉冲管的间距是65－100mm。优选80毫米左右。
161.总加热功率优选为6000-14000w，进一步优选为7500w。
162.进一步优选，a=1.9821,b=0.5261。
163.所述蒸汽出口设置在汽包上壁的中间位置。
164.作为优选，所述箱体是圆形截面，设置多个电加热装置，其中一个设置在圆形截面圆心的中心电加热装置和其它的形成围绕圆形截面圆心分布的电加热装置。
165.盘管1为一组或者多组，每组盘管1包括多根圆弧形的管束12，多根圆弧形的管束12的中心线为同心圆的圆弧，相邻管束12的端部连通，从而使得盘管1的端部形成管束自由端3、4，例如图2中的自由端3、4。
166.作为优选，所述的加热流体为汽液相变的流体。
167.作为以优选，所述第一管箱2、第二管箱8以及盘管1都是圆管结构。
168.作为优选，盘管1的管束是弹性管束。
169.通过将盘管1的管束设置弹性管束，可以进一步提高换热系数。
170.作为优选，所述同心圆是以第一管箱2的中心为圆心的圆。即盘管1的管束12围绕着第一管箱2的中心线布置。
171.如图4所示，管束12不是一个完整的圆，而是留出一个口部，从而形成管束的自由端。所述口部的圆弧所在的角度为65－85度，即图5夹角b和c之和是65－85度。
172.作为优选，管束在同一侧的端部对齐，在同一个平面上，端部的延长线（或者端部所在的平面）经过第一管箱2的中线。
173.进一步优选，所述电加热装置13是电加热棒。
174.作为优选，盘管1的内侧管束的第一端与第一管箱2连接，第二端与相邻的外侧管束一端连接，盘管1的最外侧管束的一端与第二管箱8连接，相邻的管束的端部连通，从而形成一个串联的结构。
175.第一端所在的平面与第一管箱2和第二管箱8中心线所在的平面形成的夹角c为40－50度。
176.第二端所在的平面与第一管箱2和第二管箱8中心线所在的平面形成的夹角b为25－35度。
177.通过上述优选的夹角的设计，使得自由端的振动达到最佳，从而使得加热效率达
到最优。
178.如图5所示，盘管1的管束为4个，管束a、b、c、d联通。当然，不局限于四个，可以根据需要设置多个，具体连接结构与图5相同。
179.所述盘管1为多个，多个盘管1分别独立连接第一管箱2和第二管箱8，即多个盘管1为并联结构。
180.虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。