1.本实用新型涉及烟囱技术领域，尤其涉及一种改进型旋合式插销定位烟囱。
背景技术：
2.烟囱是最古老、最重要的防污染装置之一，主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件，按材料一般分为砖头砌筑、铁质、石棉、陶质等，目前，工业上用于电厂发电、工业锅炉热能燃烧等都是主要以煤炭为燃料，因此，在一些工业工厂中，能够看到很多大大小小的烟囱。烟囱一般为垂直或接近垂直状态，以确保气体平稳流动。但是，现有的烟囱存在组装不便的问题，而且因烟囱段热胀冷缩易产生松脱的问题，导致烟囱的安全使用无法得到保证。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种改进型旋合式插销定位烟囱。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种改进型旋合式插销定位烟囱，包括外筒体和同轴设置在外筒体内的内筒体，外筒体与内筒体之间设有空隙，外筒体内侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的限位座一，外筒体内侧壁的底部同轴安有呈环形结构的限位座二，限位座二的内侧壁与限位座一的内侧壁均与内筒体的外侧壁贴合，内筒体外侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的弧形定位座一，弧形定位座一位于限位座一的下方，内筒体的顶端同轴可拆卸安有安装筒，安装筒的外部套接有防水挡板，防水挡板位于外筒体的上方，内筒体外侧壁的下部安有与弧形定位座一一一对应的弧形定位座二，弧形定位座二的外侧壁上设有若干弧形定位槽，弧形定位座二位于限位座二的上方，限位座二的上方同轴设有环形升降板，环形升降板套在内筒体的外部并位于弧形定位座二的下方，环形升降板上安有与弧形定位座二一一对应且开口向下的凸壳，位于凸壳正下方的环形升降板上设有开口向上的凹槽，凸壳与凹槽的底部之间固接有弹簧组件一，在外筒体的内侧壁上设有供环形升降板上下移动的导向槽，环形升降板与导向槽内的底面之间安有若干圆周分布的弹簧组件二，在环形升降板上表面安有插入弧形定位槽内的“7”字形插销。
6.所述防水挡板的上表面由内向外倾斜向下设置。
7.所述安装筒与防水挡板为一体化结构。
8.所述内筒体的内侧壁上安有隔热棉层。
9.所述内筒体的顶端同轴固接有连接筒，在安装筒的下部设有供连接筒插入的螺纹凹槽，螺纹凹槽与连接筒螺纹连接。
10.所述连接筒与内筒体采用焊接方式固接。
11.所述限位座一为弧形座。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过设置安有弧形定位座一与弧形定位座二的内筒体，安有限位座一与限位座二的外筒体，以及设有弧形定位槽的
内筒体，配合插销，便于将内筒体与外筒体进行快速组装，通过在弧形定位座二与限位座二之间设置安有弹簧组件一与弹簧组件二的环形升降板，有效解决了因烟囱段热胀冷缩而产生松脱的问题，进而保证了烟囱的安全使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中内筒体的俯视图；
15.图3为本实用新型中防水挡板和顶盖的连接示意图；
16.图4为图1中a的局部放大图；
17.图中：1-防水挡板；2-安装筒；3-螺纹凹槽；4-弧形定位座一；5-内筒体；6-外筒体；7-连接筒；8-限位座一；9-弧形定位座二；10-凸壳；11-弹簧组件一；12-限位座二；13-环形升降板；14-弹簧组件二；15-导向槽；16-插销；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图所示，一种改进型旋合式插销定位烟囱，包括外筒体6和同轴设置在外筒体6内的内筒体5，外筒体6与内筒体5之间设有空隙，外筒体6内侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的限位座一8，外筒体6内侧壁的底部同轴安有呈环形结构的限位座二12，限位座二12的内侧壁与限位座一8的内侧壁均与内筒体5的外侧壁贴合，内筒体5外侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的弧形定位座一4，弧形定位座一4位于限位座一8的下方，内筒体5的顶端同轴可拆卸安有安装筒2，安装筒2的外部套接有防水挡板1，防水挡板1位于外筒体6的上方，内筒体5外侧壁的下部安有与弧形定位座一4一一对应的弧形定位座二9，弧形定位座二9的外侧壁上设有若干弧形定位槽，弧形定位座二9位于限位座二12的上方，限位座二12的上方同轴设有环形升降板13，环形升降板13套在内筒体5的外部并位于弧形定位座二9的下方，环形升降板13上安有与弧形定位座二9一一对应且开口向下的凸壳10，位于凸壳10正下方的环形升降板13上设有开口向上的凹槽，凸壳10与凹槽的底部之间固接有弹簧组件一11，在外筒体6的内侧壁上设有供环形升降板13上下移动的导向槽15，环形升降板13与导向槽15内的底面之间安有若干圆周分布的弹簧组件二14，在环形升降板13上表面安有插入弧形定位槽内的“7”字形插销16。
21.所述防水挡板1的上表面由内向外倾斜向下设置。
22.所述安装筒2与防水挡板1为一体化结构。
23.所述内筒体5的内侧壁上安有隔热棉层。
24.所述内筒体5的顶端同轴固接有连接筒7，在安装筒2的下部设有供连接筒7插入的螺纹凹槽3，螺纹凹槽3与连接筒7螺纹连接。
25.所述连接筒7与内筒体5采用焊接方式固接。
26.所述限位座一8为弧形座。
27.本实用新型组装时，首先将内筒体5上的弧形定位座二9与弧形定位座一4穿过限位座一8之间的间隙插入外筒体6内，弧形定位座二9挤压安有弹簧组件一11与弹簧组件二
14的环形升降板13沿导向槽15下移，使得弧形定位座一4的顶端面与限位座一8的下表面贴合，然后旋转内筒体5，使得弧形定位座一4位于限位座一8的正下方，且插销16插入弧形定位座二9上的弧形定位槽内，然后通过连接筒7与安装筒2螺纹旋合，将安有防水挡板1的安装筒2安装在内筒体5的顶端，组装完成，便于将内筒体5与外筒体6进行快速组装，通过在弧形定位座二9与限位座二12之间设置安有弹簧组件一11与弹簧组件二14的环形升降板13，有效解决了因烟囱段热胀冷缩而产生松脱的问题，进而保证了烟囱的安全使用，本实用新型结构设计新颖。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，包括外筒体(6)和同轴设置在外筒体(6)内的内筒体(5)，外筒体(6)与内筒体(5)之间设有空隙，外筒体(6)内侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的限位座一(8)，外筒体(6)内侧壁的底部同轴安有呈环形结构的限位座二(12)，限位座二(12)的内侧壁与限位座一(8)的内侧壁均与内筒体(5)的外侧壁贴合，内筒体(5)外侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的弧形定位座一(4)，弧形定位座一(4)位于限位座一(8)的下方，内筒体(5)的顶端同轴可拆卸安有安装筒(2)，安装筒(2)的外部套接有防水挡板(1)，防水挡板(1)位于外筒体(6)的上方，内筒体(5)外侧壁的下部安有与弧形定位座一(4)一一对应的弧形定位座二(9)，弧形定位座二(9)的外侧壁上设有若干弧形定位槽，弧形定位座二(9)位于限位座二(12)的上方，限位座二(12)的上方同轴设有环形升降板(13)，环形升降板(13)套在内筒体(5)的外部并位于弧形定位座二(9)的下方，环形升降板(13)上安有与弧形定位座二(9)一一对应且开口向下的凸壳(10)，位于凸壳(10)正下方的环形升降板(13)上设有开口向上的凹槽，凸壳(10)与凹槽的底部之间固接有弹簧组件一(11)，在外筒体(6)的内侧壁上设有供环形升降板(13)上下移动的导向槽(15)，环形升降板(13)与导向槽(15)内的底面之间安有若干圆周分布的弹簧组件二(14)，在环形升降板(13)上表面安有插入弧形定位槽内的“7”字形插销(16)。2.根据权利要求1所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述防水挡板(1)的上表面由内向外倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述安装筒(2)与防水挡板(1)为一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述内筒体(5)的内侧壁上安有隔热棉层。5.根据权利要求1所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述内筒体(5)的顶端同轴固接有连接筒(7)，在安装筒(2)的下部设有供连接筒(7)插入的螺纹凹槽(3)，螺纹凹槽(3)与连接筒(7)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述连接筒(7)与内筒体(5)采用焊接方式固接。7.根据权利要求1所述的一种改进型旋合式插销定位烟囱，其特征在于，所述限位座一(8)为弧形座。
技术总结
本实用新型是一种改进型旋合式插销定位烟囱，包括外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间设有空隙，外筒体内侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的限位座一，外筒体内侧壁的底部同轴安有呈环形结构的限位座二，内筒体外侧壁的上部圆周安有若干间隔且等弧长设置的弧形定位座一。本实用新型结构设计新颖，通过设置安有弧形定位座一与弧形定位座二的内筒体，安有限位座一与限位座二的外筒体，以及设有弧形定位槽的内筒体，配合插销，便于将内筒体与外筒体进行快速组装，通过在弧形定位座二与限位座二之间设置安有弹簧组件一与弹簧组件二的环形升降板，有效解决了因烟囱段热胀冷缩而产生松脱的问题，进而保证了烟囱的安全使用。用。用。
技术研发人员：王忆凡 黄伟
受保护的技术使用者：天津云白环境设备制造有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/1/14