1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，它涉及一种辅助燃烧器的耐高温喷嘴。
背景技术：
2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器在工作过程中，需要将燃料传送到料斗中，然后经过处理，送入到燃烧室中，再通过喷嘴喷出。
3.目前，燃料在燃烧过程中会产生高温，喷嘴长时间工作在高温环境，容易产生变形，且喷火过程中，容易将未燃烧好的燃料喷出，堵塞喷嘴。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种辅助燃烧器的耐高温喷嘴，能够解决喷嘴在工作过程中高温易对喷嘴工作性能产生影响的问题；同时，能够避免燃料对喷嘴造成堵塞。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辅助燃烧器的耐高温喷嘴，包括喷嘴外壳、喷嘴主体和燃气管，所述喷嘴外壳的左侧壁设有第一开口；所述喷嘴外壳的右侧壁设有第三开口；所述喷嘴主体横向套设于喷嘴外壳内；所述喷嘴主体的进气端位于第一开口处，且所述第一开口与喷嘴主体的进气端尺寸一致；所述喷嘴主体的出气端位于第三开口处，且所述第三开口与喷嘴主体的出气端尺寸一致；所述喷嘴主体内壁设有耐高温隔热层；所述喷嘴主体的外壁设有套管，所述套管的管体上设有多个散热孔；所述套管与喷嘴主体之间设有导热层；所述喷嘴外壳的左侧外壁设有安装板，所述安装板设有与燃气管相匹配的第二开口，所述第二开口处设有耐高温过滤网；所述燃气管通过耐高温过滤网和第一开口与喷嘴主体连通；所述安装板的两端设有多螺纹孔。
6.通过采用上述技术方案，在使用该辅助燃烧器的耐高温喷嘴时，通过喷嘴外壳安装喷嘴主体；通过燃气管向喷嘴主体输送燃气；通过耐高温隔热层，便于将高温与喷嘴主体的内壁隔开，避免高温直接影响喷嘴主体；通过导热层，便于将喷嘴主体的热量导出，然后通过套管上的散热孔释放至空气中，从而加快喷嘴主体的散热降温；通过耐高温过滤网，便于过滤燃气管中的燃料，从而避免燃料进入喷嘴并造成喷嘴堵塞；通过安装板上的螺纹孔，便于将安装板与燃烧器进行螺栓连接，从而实现安装板与燃烧器之间拆装便利；通过由喷嘴外壳、喷嘴主体和燃气管组成的辅助燃烧器的耐高温喷嘴；能够解决喷嘴在工作过程中高温易对喷嘴工作性能产生影响的问题；同时，能够避免燃料对喷嘴造成堵塞。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一开口与第二开口大小相匹配且位置相对应。
8.通过采用上述技术方案，通过第一开口与第二开口大小相匹配且位置相对应，便于燃气通过第一开口和第二开口后进入喷嘴主体。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装板的高度大于喷嘴外壳的高度。
10.本实用新型进一步设置为：两个相邻所述散热孔之间的间距相等。
11.通过采用上述技术方案，通过间距相等的通孔，便于导热层的热量均匀快速的释放。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装板与喷嘴外壳为螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，通过螺栓连接，便于将安装板与喷嘴外壳分离露出喷嘴主体，从而便于对喷嘴主体进行维修。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过喷嘴外壳安装喷嘴主体；通过燃气管向喷嘴主体输送燃气；通过耐高温隔热层，便于将高温与喷嘴主体的内壁隔开，避免高温直接影响喷嘴主体；通过导热层，便于将喷嘴主体的热量导出，然后通过套管上的散热孔释放至空气中，从而加快喷嘴主体的散热降温；通过耐高温过滤网，便于过滤燃气管中的燃料，从而避免燃料进入喷嘴并造成喷嘴堵塞；通过安装板上的螺纹孔，便于将安装板与燃烧器进行螺栓连接，从而实现安装板与燃烧器之间拆装便利；通过由喷嘴外壳、喷嘴主体和燃气管组成的辅助燃烧器的耐高温喷嘴；能够解决喷嘴在工作过程中高温易对喷嘴工作性能产生影响的问题；同时，能够避免燃料对喷嘴造成堵塞。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中的安装板结构示意图。
17.图中：1、喷嘴外壳；2、喷嘴主体；3、燃气管；4、第一开口；5、耐高温隔热层；6、导热层；7、套管；8、散热孔；9、安装板；10、第二开口；11、耐高温过滤网；12、螺纹孔；13、第三开口。
具体实施方式
18.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例：一种辅助燃烧器的耐高温喷嘴，如图1、图2所示，包括喷嘴外壳1、喷嘴主体2和燃气管3，喷嘴外壳1的左侧壁设有第一开口4；喷嘴外壳1的右侧壁设有第三开口13；喷嘴主体2横向套设于喷嘴外壳1内；喷嘴主体2的进气端位于第一开口4处，且第一开口4与喷嘴主体2的进气端尺寸一致；喷嘴主体2的出气端位于第三开口13处，且第三开口13与喷嘴主体2的出气端尺寸一致；喷嘴主体2内壁设有耐高温隔热层5；喷嘴主体2的外壁设有套管7，套管7的管体上设有多个散热孔8；套管7与喷嘴主体2之间设有导热层6；喷嘴外壳1的左侧外壁设有安装板9，安装板9设有与燃气管3相匹配的第二开口10，第二开口10处设有耐高温过滤网11；燃气管3通过耐高温过滤网11和第一开口4与喷嘴主体2连通；安装板9的两端设有多个螺纹孔12。
20.通过采用上述技术方案，在使用该辅助燃烧器的耐高温喷嘴时，通过喷嘴外壳1安装喷嘴主体2；通过燃气管3向喷嘴主体2输送燃气；通过耐高温隔热层5，便于将高温与喷嘴主体2的内壁隔开，避免高温直接影响喷嘴主体2；通过导热层6，便于将喷嘴主体2的热量导出，然后通过套管7上的散热孔8释放至空气中，从而加快喷嘴主体2的散热降温；通过耐高温过滤网11，便于过滤燃气管3中的燃料，从而避免燃料进入喷嘴并造成喷嘴堵塞；通过安装板9上的螺纹孔12，便于将安装板9与燃烧器进行螺栓连接，从而实现安装板9与燃烧器之间拆装便利；通过由喷嘴外壳1、喷嘴主体2和燃气管3组成的辅助燃烧器的耐高温喷嘴；能
够解决喷嘴在工作过程中高温易对喷嘴工作性能产生影响的问题；同时，能够避免燃料对喷嘴造成堵塞。
21.第一开口4与第二开口10大小相匹配且位置相对应。
22.在本实施例中，通过第一开口4与第二开口10大小相匹配且位置相对应，便于燃气通过第一开口4和第二开口10后进入喷嘴主体2。
23.安装板9的高度大于喷嘴外壳1的高度。
24.两个相邻散热孔8之间的间距相等。
25.在本实施例中，通过间距相等的通孔，便于导热层6的热量均匀快速的释放。
26.安装板9与喷嘴外壳1为螺栓连接。
27.在本实施例中，通过螺栓连接，便于将安装板9与喷嘴外壳1分离露出喷嘴主体2，从而便于对喷嘴主体2进行维修。
28.工作原理：在使用该辅助燃烧器的耐高温喷嘴时，通过喷嘴外壳1安装喷嘴主体2；通过燃气管3向喷嘴主体2输送燃气；通过耐高温隔热层5，便于将高温与喷嘴主体2的内壁隔开，避免高温直接影响喷嘴主体2；通过导热层6，便于将喷嘴主体2的热量导出，然后通过套管7上的散热孔8释放至空气中，从而加快喷嘴主体2的散热降温；通过耐高温过滤网11，便于过滤燃气管3中的燃料，从而避免燃料进入喷嘴并造成喷嘴堵塞；通过安装板9上的螺纹孔12，便于将安装板9与燃烧器进行螺栓连接，从而实现安装板9与燃烧器之间拆装便利；通过由喷嘴外壳1、喷嘴主体2和燃气管3组成的辅助燃烧器的耐高温喷嘴；能够解决喷嘴在工作过程中高温易对喷嘴工作性能产生影响的问题；同时，能够避免燃料对喷嘴造成堵塞。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。