1.本实用新型涉及气力输灰技术领域。具体地说是一种火电机组的节能输灰系统。


背景技术：

2.先导式气力输灰系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道切割输送粉粒状物料的装置系统；气力输送系统设备主要涉及火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环流化床锅炉床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
3.先导式气力输送系统在燃煤电站主要用于代替常规气力输送系统及水力输送系统；常规输灰系统存在管道磨损严重、输送管道频繁堵管、输送压力高、压缩空气耗量大、输送距离能力有限等诸多问题，而先导式气力输灰系统采用切割式低压满管输送方式，不仅彻底解决了系统堵管问题，输送压力、管道流速大大下降、系统的输送能力大大提高，由于采用切割式输送方式，输送距离不受限制；水力除灰系统主要缺点是冲洗水的二次污染和灰浆的难以综合利用，输送距离有限，先导式气力输送系统采用干法输送方式，将灰输送到储灰仓，使用时将灰通过卸灰系统放出，避免了环境污染，节约了水资源，也为企业创造了收益。
4.现有技术中的先导式气力输送系统，在向仓泵内送灰时，仓泵内多余的气体灰从仓泵顶部的排气口直接排出或排进烟气管道内，还需要后期对其进行处理才能排放，这样会造成对资源的浪费；而仓泵在长时间工作后，其内壁会沾上很多灰，影响后期使用，并且由于其为封闭装置，清理起来很不方便，严重影响了仓泵的使用寿命。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对仓泵内壁自动进行清理的一种火电机组的节能输灰系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.上述一种火电机组的节能输灰系统，包括送料机构、供气机构和输送机构；所述送料机构和所述输送机构均与所述供气机构流体导通，所述送料机构与所述输送机构相连通；所述送料机构由送料组件和清理组件构成；所述清理组件设置在所述送料组件上，所述送料组件与所述供气机构流体导通，所述送料组件与所述输送机构相连通。
8.上述一种火电机组的节能输灰系统，所述送料组件包括仓泵、流化盘、出料阀、料位计、进料管、进料阀、灰仓、背压进气管、开合阀、止逆阀和排气口；所述仓泵的顶端为仓盖，上半部分呈圆筒状，下半部分呈圆台状，仓盖与圆筒的顶端密封连接，圆台直径较大的一端与圆筒的底端密封连接，所述流化盘设置在所述仓泵底端的出料管上，所述料位计的数量为两个，两个所述料位计分别设置在所述仓泵上靠近顶端和靠近底端的位置，所述进料管一体安装在所述仓泵的顶端，所述进料阀设置在所述进料管上，所述灰仓的出料口通过所述进料管与所述仓泵相连通；所述背压进气管的出气端与所述仓泵靠近顶端的位置流
体导通，所述开合阀设置在所述背压进气管上靠近进气端的位置，所述止逆阀设置在所述背压进气管上，且所述止逆阀位于所述开合阀与所述背压进气管出气端之间的位置，所述排气口设置在所述仓泵的侧壁上靠近顶端的位置；所述仓泵通过所述流化盘与所述输送机构相连通，所述出料阀设置在所述输送机构上，且所述出料阀位于所述流化盘的一侧。
9.上述一种火电机组的节能输灰系统，所述清理组件包括滤尘网、第一排气管、排气阀、储气环、除尘管、垫板、第一吹气孔、第二吹气孔、集气管、第三吹气孔、第二排气管和单向阀；所述滤尘网的数量为两个或两个以上，所述滤尘网设置在所述排气口的内部，所述第一排气管的进气端与所述排气口流体导通，所述排气阀设置在所述第一排气管上，所述第一排气管的出气端与所述储气环流体导通，所述储气环的竖截面呈三角形，所述储气环设置在所述仓泵的内部靠近底端的位置，且所述储气环的外侧紧贴所述仓泵的内壁；所述除尘管的数量为两个或两个以上，所述垫板与所述除尘管的数量相等，所述除尘管设置在所述垫板的一侧，所述垫板背离所述除尘管的一侧紧贴仓泵的内壁竖直安装在所述仓泵的内壁上，且所述除尘管与所述垫板位于所述仓泵圆筒状与圆台状交界处的位置呈吻合所述仓泵内壁的弯曲设计，每相邻两个所述垫板之间的距离相等，所述除尘管的底端均与所述储气环流体导通，将位于所述仓泵圆筒状部分的所述除尘管与所述垫板定义为上半部分，将位于所述仓泵圆台状部分的所述除尘管与所述垫板定义为下半部分，所述第一吹气孔开设于所述除尘管上半部分的两侧，且所述第一吹气孔倾斜于所述仓泵的内壁开设，所述第二吹气孔分别开设于所述除尘管下半部分的两侧和所述除尘管下半部分靠近所述仓泵中轴线的一侧，位于所述除尘管两侧的所述第二吹气孔倾斜于所述仓泵的内壁开设，位于所述除尘管上靠近所述仓泵中轴线一侧的所述第二吹气孔均朝向所述仓泵中轴方向向下倾斜开设；所述集气管呈环形，所述集气管固定安装在所述仓泵的内壁上靠近顶端的位置，且所述除尘管的顶端均与所述集气管流体导通，所述第三吹气孔的数量为两个或两个以上，所述第三吹气孔沿所述集气管的周向均匀开设于所述集气管的管壁上，且所述第三吹气孔均朝向所述仓泵的中轴方向向下倾斜四十五度开设；所述第二排气管的进气端与所述集气管流体导通，所述第二排气管的出气端穿过所述仓泵的侧壁与所述灰仓靠近顶端的位置流体导通，所述单向阀设置在所述第二排气管上。
10.上述一种火电机组的节能输灰系统，所述供气机构包括空压机、冷干机、储气罐、供气主管、第一减压阀和主进气阀；所述冷干机的进气口与所述空压机的出气口流体导通，所述储气罐的进气口与所述冷干机的出气口流体导通，所述供气主管的进气端与所述储气罐的出气口流体导通，所述第一减压阀设置在所述供气主管上，所述主进气阀设置在所述供气主管上靠近出气端的位置，所述供气主管的出气端与所述输送机构流体导通；所述背压进气管的进气端与所述供气主管流体导通，且所述背压进气管与所述供气主管的连接处位于所述第一减压阀与所述主进气阀之间；通过第一减压阀后供气主管内的气压不高于0.35mpa。
11.上述一种火电机组的节能输灰系统，所述输送机构包括输灰管道、灰库、先导阀、伴气管道、第二减压阀、伴气阀和排污阀；所述灰库与所述输灰管道的输出端相连通，所述先导阀的数量为两个或两个以上，所述先导阀等距设置在所述输灰管道上，且所述先导阀与所述输灰管道流体导通；所述第二减压阀设置在所述伴气管道上靠近进气端的位置，所述伴气阀设置在所述伴气管道上，且所述伴气阀位于所述第二减压阀背离所述伴气管道进
气端的一侧，所述排污阀设置在所述伴气管道的末端；所述先导阀均与所述伴气管道流体导通；所述输灰管道的进气端与所述供气主管的出气端流体导通，所述伴气管道的进气端与所述供气主管流体导通，且所述伴气管道与所述供气主管的连接处位于所述第一减压阀与所述主进气阀之间；所述仓泵通过所述流化盘与所述输灰管道相连通，所述出料阀设置在所述输灰管道上，且所述出料阀位于所述流化盘背离所述输灰管道进气端的一侧；通过第二减压阀后伴气管道内的气压不高于0.3mpa。
12.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型，通过设置清理组件，不仅可以对仓泵的排出气进行再次利用，还能对仓泵的内表面进行自动清理，大大增加了仓泵的使用时间，降低了仓泵的检修次数；当灰仓向仓泵内输送物料时，仓泵内残留的气体会通过排气口和第一排气管进入储气环内，再由储气环进入各除尘管内，而进入除尘管内的气体会顺着第一吹气孔和第二出气孔喷出，朝向仓泵内壁的吹气孔会对仓泵内壁周围的物料进行扰动，可以有效防止物料粘在仓泵的内壁上，朝向仓泵中轴的第二吹气孔由于向下倾斜四十五度开设，会吹动下落的物料，使物料尽可能的落到仓泵底部的中心位置处，除尘管内多余的气体会进入集气管内，顺着第三吹气孔吹出，将下落的物料向仓泵中间吹动，使物料落到仓泵底部中心位置，集气管内多余的气体会顺着第二排气管进入灰仓内，为物料进入仓泵提供一定的助力；通过清理组件，还可以在不工作时对仓泵进行清理，关闭进料阀和出料阀，开启排气阀，开启开合阀向仓泵内充气，气流会顺着第一排气管进入除尘管对仓泵内部进行清理。
14.2、本实用新型，通过设置多层滤尘网，可以防止灰尘进入第一排气管和除尘管对管道造成堵塞；通过垫板的设置，在除尘管拆卸和安装时不会对仓泵造成破坏；将储气环设置成异型并紧贴仓泵的内壁，可以防止储气环对物料的下落造成阻碍。
附图说明
15.图1本实用新型结构示意图；
16.图2本实用新型送料机构结构示意图；
17.图3本实用新型除尘管结构示意图；
18.图4本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中附图标记表示为：100-送料机构；200-供气机构；300-输送机构；110-送料组件；111-仓泵；112-流化盘；113-出料阀；114-料位计；115-进料管；116-进料阀；117-灰仓；118-背压进气管；119-开合阀；1110-止逆阀；1111-排气口；120-清理组件；121-滤尘网；122-第一排气管；123-排气阀；124-储气环；125-除尘管；126-垫板；127-第一吹气孔；128-第二吹气孔；129-集气管；1210-第三吹气孔；1211-第二排气管；1212-单向阀；201-空压机；202-冷干机；203-储气罐；204-供气主管；205-第一减压阀；206-主进气阀；301-输灰管道；302-灰库；303-先导阀；304-伴气管道；305-第二减压阀；306-伴气阀；307-排污阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种火电机组的节能输灰系统，包括送料机构100、供气机构200和输送机构300；送料机构100和输送机构300均与供气机构200流体导通，送料机构100与输送机构300相连通；送料机构100由送料组件110和清理组件120构成；清理组件120设置在送料组件110上，送料组件110与供气机构200流体导通，送料组件110与输送机构300相连通。
22.如图2-4所示，送料组件110包括仓泵111、流化盘112、出料阀113、料位计114、进料管115、进料阀116、灰仓117、背压进气管118、开合阀119、止逆阀1110和排气口1111；仓泵111的顶端为仓盖，上半部分呈圆筒状，下半部分呈圆台状，仓盖与圆筒的顶端密封连接，圆台直径较大的一端与圆筒的底端密封连接，流化盘112设置在仓泵111底端的出料管上，料位计114的数量为两个，两个料位计114分别设置在仓泵111上靠近顶端和靠近底端的位置，进料管115一体安装在仓泵111的顶端，进料阀116设置在进料管115上，灰仓117的出料口通过进料管115与仓泵111相连通；背压进气管118的出气端与仓泵111靠近顶端的位置流体导通，开合阀119设置在背压进气管118上靠近进气端的位置，止逆阀1110设置在背压进气管118上，且止逆阀1110位于开合阀119与背压进气管118出气端之间的位置，排气口1111设置在仓泵111的侧壁上靠近顶端的位置；仓泵111通过流化盘112与输送机构300相连通，出料阀113设置在输送机构300上，且出料阀113位于流化盘112的一侧；清理组件120包括滤尘网121、第一排气管122、排气阀123、储气环124、除尘管125、垫板126、第一吹气孔127、第二吹气孔128、集气管129、第三吹气孔1210、第二排气管1211和单向阀1212；滤尘网121的数量为两个或两个以上，滤尘网121设置在排气口1111的内部，第一排气管122的进气端与排气口1111流体导通，排气阀123设置在第一排气管122上，第一排气管122的出气端与储气环124流体导通，储气环124的竖截面呈三角形，储气环124设置在仓泵111的内部靠近底端的位置，且储气环124的外侧紧贴仓泵111的内壁；除尘管125的数量为两个或两个以上，垫板126与除尘管125的数量相等，除尘管125设置在垫板126的一侧，垫板126背离除尘管125的一侧紧贴仓泵111的内壁竖直安装在仓泵111的内壁上，且除尘管125与垫板126位于仓泵111圆筒状与圆台状交界处的位置呈吻合仓泵111内壁的弯曲设计，每相邻两个垫板126之间的距离相等，除尘管125的底端均与储气环124流体导通，将位于仓泵111圆筒状部分的除尘管125与垫板126定义为上半部分，将位于仓泵111圆台状部分的除尘管125与垫板126定义为下半部分，第一吹气孔127开设于除尘管125上半部分的两侧，且第一吹气孔127倾斜于仓泵111的内壁开设，第二吹气孔128分别开设于除尘管125下半部分的两侧和除尘管125下半部分靠近仓泵111中轴线的一侧，位于除尘管125两侧的第二吹气孔128倾斜于仓泵111的内壁开设，位于除尘管125上靠近仓泵111中轴线一侧的第二吹气孔128均朝向仓泵111中轴方向向下倾斜开设；集气管129呈环形，集气管129固定安装在仓泵111的内壁上靠近顶端的位置，且除尘管125的顶端均与集气管129流体导通，第三吹气孔1210的数量为两个或两个以上，第三吹气孔1210沿集气管129的周向均匀开设于集气管129的管壁上，且第三吹气孔1210均朝向仓泵111的中轴方向向下倾斜四十五度开设；第二排气管1211的进气端与集气管129流体导通，第二排气管1211的出气端穿过仓泵111的侧壁与灰仓117靠近顶端的位置流体导通，单向阀1212设置在第二排气管1211上。
23.如图1所示，供气机构200包括空压机201、冷干机202、储气罐203、供气主管204、第一减压阀205和主进气阀206；冷干机202的进气口与空压机201的出气口流体导通，储气罐
203的进气口与冷干机202的出气口流体导通，供气主管204的进气端与储气罐203的出气口流体导通，第一减压阀205设置在供气主管204上，主进气阀206设置在供气主管204上靠近出气端的位置，供气主管204的出气端与输送机构300流体导通；背压进气管118的进气端与供气主管204流体导通，且背压进气管118与供气主管204的连接处位于第一减压阀205与主进气阀206之间；输送机构300包括输灰管道301、灰库302、先导阀303、伴气管道304、第二减压阀305、伴气阀306和排污阀307；灰库302与输灰管道301的输出端相连通，先导阀303的数量为两个或两个以上，先导阀303等距设置在输灰管道301上，且先导阀303与输灰管道301流体导通；第二减压阀305设置在伴气管道304上靠近进气端的位置，伴气阀306设置在伴气管道304上，且伴气阀306位于第二减压阀305背离伴气管道304进气端的一侧，排污阀307设置在伴气管道304的末端；先导阀303均与伴气管道304流体导通；输灰管道301的进气端与供气主管204的出气端流体导通，伴气管道304的进气端与供气主管204流体导通，且伴气管道304与供气主管204的连接处位于第一减压阀205与主进气阀206之间；仓泵111通过流化盘112与输灰管道301相连通，出料阀113设置在输灰管道301上，且出料阀113位于流化盘112背离输灰管道301进气端的一侧。
24.工作原理：通过设置清理组件120，不仅可以对仓泵111的排出气进行再次利用，还能对仓泵111的内表面进行自动清理，大大增加了仓泵111的使用时间，降低了仓泵111的检修次数；当灰仓117向仓泵111内输送物料时，仓泵111内残留的气体会通过排气口1111和第一排气管122进入储气环124内，再由储气环124进入各除尘管125内，而进入除尘管125内的气体会顺着第一吹气孔127和第二出气孔128喷出，朝向仓泵111内壁的吹气孔会对仓泵111内壁周围的物料进行扰动，可以有效防止物料粘在仓泵111的内壁上，朝向仓泵111中轴的第二吹气孔128由于向下倾斜四十五度开设，会吹动下落的物料，使物料尽可能的落到仓泵111底部的中心位置处，除尘管125内多余的气体会进入集气管129内，顺着第三吹气孔1210吹出，将下落的物料向仓泵111中间吹动，使物料落到仓泵111底部中心位置，集气管129内多余的气体会顺着第二排气管1211进入灰仓117内，为物料进入仓泵111提供一定的助力；通过清理组件120，还可以在不工作时对仓泵111进行清理，关闭进料阀116和出料阀113，开启排气阀123，开启开合阀119向仓泵111内充气，气流会顺着第一排气管122进入除尘管125对仓泵111内部进行清理，通过设置多层滤尘网121，可以防止灰尘进入第一排气管122和除尘管125对管道造成堵塞；通过垫板126的设置，在除尘管125拆卸和安装时不会对仓泵111造成破坏；将储气环124设置成异型并紧贴仓泵111的内壁，可以防止储气环124对物料的下落造成阻碍。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。